1、本说明书由科艺翻译社翻译，使用时请参照英文原文，以英文原文为准。HEIDENHAINTNC426 TNC430软件编号280-476XX280-477XX使用说明书对话式编程可视显示器上的控制器分割屏幕切换加工和编程模式屏幕上选择功能的软键变换软键行改变屏幕设置（仅 BC120）输入字符的键盘文件名称注解ISO编程机床运转模式手动操作方式电控手轮MDI 定位单行程序运行全序列程序运行编程模式编程和编辑试运行程序/文件管理，TNC 功能选择或删除程序和文件，外部数据传送在程序中输入程序调用命令MOD 功能显示 NC 出错信息帮助文本袖珍计算器移动光标，直接指向程序行、循环和参数功能移动高亮显示部
2、直接转到程序行、循环和参数功能进给率和主轴转速修调旋钮编程路径移动仿型进刀和退刀FK 自由仿型编程直线圆心和极座标极心定圆心圆定半径圆切线连接圆弧倒角修圆尖角刀具功能输入和调用刀具长度和半径循环、子程序和程序段重复定义和调用循环输入和调用子程序及程序段重复的标签程序中程序停止运行在程序中输入触头功能座标轴和数字，编辑选择座标轴或在程序中输入座标轴 数字键小数点改变代数符号极座标增量座标Q 参数实际位置归零跳过对话提问，删除字确认输入和恢复对话结束程序行清除数字输入或者 TNC 出错信息中断对话，删除程序段ITNC 型号，软件和性能本说明书按照下述 NC 软件编号，叙述了 TNC 提供的功能和特
3、性。TNC 型号 NC 软件编号TNC 426 CB，TNC 426 PB 280 476-xx TNC 426 CF，TNC 426 PF 280 477-xx TNC 426 M 280 476-xx TNC 426 ME 280 477-xx TNC 430 CA，TNC 430 PA 280 476-xx TNC 430 CE，TNC 430 PE 280 477-xx TNC 430 M 280 476-xx TNC 430ME 280 477-XX后缀 E 和 F 表示 TNC 的出口版本，有下列限制： 线性轴联动不超过四轴。机床制造商要根据设定的机床参数，对其制造的机床的 TNC
4、配上适用功能。本说命书叙述的某些功能可能不包括在您的机床所具备的功能之中。在您的机床上可能有下例不可使用的功能： 三维触头探测功能。 数字化选择。 TT130 刀具测量装置。 强力攻丝。 中断后返回仿型。为使您熟悉您的机床的功能，请联系机床制造商。许多机床制造商，包括 HEIDENHAIN 在内，都提供有关TNC 的编程方法。我们推荐采用这些方法来提高您编程的熟练程度，以及和其他 TNC 使用者一起共同探讨有关资料和概念。 触头循环说明书触头的全部功能在另一单独的说明书中叙述。如果用户需要此说明书，请和 HEIDENHAIN 联系，ID编号为：329 203-xx。使用场所根据 EN55022
5、 文件规定，TNC 遵守有关 A 级设备的限定，规定只能在工业范围内使用。IINC 软件 280 476-xx 的新特点 螺纹铣削循环 262-267（参见 219 页“螺纹铣削的基本原理” ） 断屑攻丝循环 209（参见 217 页“断屑攻丝循环 209” 循环 247（参见 307 页“数据设置（循环 247） ”） 利用点位表运行循环（参见 190 页“点位表” ） 输入两个辅助功能 M（参见 162 页“输入辅助功能 M和 STOP”） 用 M01 停止程序运行（参见 396 页“选用的程序运行中断” ） NC 程序自动运行（参见 394 页“程序自动运行” ） 在 NC 程序中选用数
6、据表（参见 305 页“在零件程序中选用数据表” ） 在程序运行模式中编辑激活的数据表（参见 306 页“在程序运行模式中编辑小表” ） 选择随行夹具表在屏幕上的布局（参见 82 页“执行随行夹具表的屏幕布局：） 控制 TS 校正数据用的刀具表中新的表格栏（参见 87 页“在表格中输入刀具数据” ） 利用 TS 触发探头控制非限定的校正数据（参见触头循环使用说明书） 在 ISO 编程格式中，TT 刀具触头自动测量刀具循环（参见触头循环使用说明书） TT 刀具触头测量机床温度状况的新的循环 440（参见触头循环使用说明书） 远程服务功能支持（参见 425 页“远程服务” ） 为多于一行的程序行设
7、置显示模式（参见 243 页“MP7281.0 编程和编辑操作模式” ） 从数据表中读出 REF 数值的新的 SYSREAD 功能501（参见 355 页“FN18：SYS-DATUM READ 读出系统数据” ） M140（参见 174 页“按刀具轴线正方向从切削轮廓上退刀” ） M141（参见 175 页“停止触头检测” ）IIINC 软件 280 476-xx 已更改的性能 编程 PGM CALL（参见 327 页“ 作为子程序的独立程序”） 编程 CYCLE CALL（参见 188 页“调用一个循环”） M136 进给率单位由 m/每转改为 mm /每转（参见 170 页“进给率单位为
8、主轴每转毫米” ） SL 循环的仿型存贮器容量加倍（参见 268 页“SL 循环 ”） 现在 M91 和 M92 能用于倾斜加工面（参见 315 页“倾斜座标系中的定位” ） 执行随行夹具工作表时显示 NC 程序（参见 8 页“单一程序行程序运行、全序例程序程序运行” ）和（参见 82 页“执行随行夹具工作表时的屏幕布局” ）本说明书中新的和已修改的说明 TNCremoNT（参见 405 页“TNC 和 TNCremoNT 之间的数据传送” ） FK 自由仿型编程（参见 144 页“仿型轨迹FK 自由仿型编程” ） 输入格式一览（参见 445 页“技术资料” ） 随行夹具工作表的中程序启动（参
9、见 392 页“中程序启动（程序行扫描） ”） 更换缓冲存储器电池（参见 449 页“更换缓冲存储器电池” ）IVVVI目录前言 1手动操作和 调整 2手动数据输入定位 3编程：文件管理的基 本原理，编程帮助 4编程：刀具 5编程：仿型编程 6编程：辅助功能 7编程：循环 8编程：子程序和程序段重复 9编程：Q 参数 10试运行和程序运行 11MOD 功能 12标签和 概述 13VIIVIII1 前 言11.1 TNC426， TNC4302编程：HEIDENHAIN 对话式和 ISO 格式2兼容性21.2 可视 显示器和键盘3可视显示器3屏幕布局4键盘51.3 操 作方式6手动操作和电控手轮
10、6手动数据输入定位6编程和编辑7试运行7全序例程序运行和单行程序程序运行81.4 状 态显示9“一般”状态显示9辅助状态显示101.5 附件：HEIDENHAIN 三 维触 头和电控手轮13三维触头13HR 电控手轮142 手动操作和调整 152.1 电源接通，电 源关闭16电源接通16电源关闭172.2 移动机 床轴18说明18用机床轴方向按钮来回移动18用 HR410 电控手轮控制行程19点动增量定位202.3 主轴转 速 S，进给率 F 和辅助功能 M21功能21输入数值21修改主轴转速和进给率212.4 座标原点 设置（无三维触头）22说明22准备22座标原点设置23IX2.5 倾斜加
11、工面 24用途，功能24在倾斜轴上移动基准点25在倾斜的座标系中设置座标原点25利用旋转工作台设置机床座标原点.26在倾斜座标系中的位置显示26倾斜功能加工限制26启动手动倾斜273 手动数据输入（MDI ）定位293.1 编程和执行简单的切削 加工操作30手动数据输入（MDI）定位30在$MDI 中保护和删除程序324 编程：NC 的 基本原理，文件管理，编程帮助，随行夹具管理.334.1 基本 原理34位置编码器和基准标记34基准系统34铣床上的基准系统.35极座标36工件的绝对位置和增量位置37选择座标原点384.2 文件管理基 本原理.39文件39数据安全404.3 标准 文件管理41
12、说明41调用文件管理器41选择一个文件.42删除一个文件.42复制一个文件.43和外部数据存储器来回传送数据44选择最后选定的十个文件之一46文件重命名46FK 程序转换为 HEIDENHAIN 对话式格式47保护文件/取消文件保护48X4.4 高级文 件管理49说明49目录49路径49概述：扩展文件管理器的功能.50调用文件管理器51选择驱动器，目录和文件52创建一个新目录（只能在 TNC 的硬盘上进行）53复制一个文件54复制目录54选择最后选定的十个文件之一.55删除一个文件.55删除一个目录.55给文件加标签.56文件重命名.57附加功能57和外部数据存储器来回交换数据58文件复制到另
13、一个目录59TNC 联机（只有选用了以太网接口才能用）.604.5 创建和编 写程序.62以 HEIDENHAIN 对话式格式组织 NC 程序.62定义空格：BLK FORM62创建一个新的零件程序63以对话式格式编制刀具移动程序.65编辑一个程序.664.6 交互式编 程图形69编程时生成/不生成图形69为当前的程序生成图形.69程序行编号显示 ON/OFF.70擦除图形70细部放大/缩小704.7 程序结 构化71定义和用途.71显示程序结构窗口/修改当前窗口 71在（左侧）程序窗口插入结构化程序行.71在（右侧）程序窗口插入结构化程序行.71在程序结构窗口选择程序行71XI4.8 添加
14、注解.72功能72编程时输入注解72程序输入后插入注解72在一独立的程序行中输入一个注解.724.9 创建文本 文件73功能73打开和退出文本文件73编辑文本.74删除和插入符号、字和行75编辑文本行75查找文本段落764.10 内 置袖珍计算器77操作774.11 NC 出错信息的即 时帮助78显示出错信息78显示帮助内容784.12 随行夹具管 理79用途79选择随行夹具表格81退出随行夹具文件81执行随行夹具文件81XII5 编程：刀具 835.1 输入刀具相关 数据84进给率 F84主轴转速 S845.2 刀具数 据85刀具补偿要求85刀号和刀具名称85刀具长度 L85刀具半径 R86
15、长度和半径的偏差值 86刀具数据输入程序86刀具数据输入表格87换刀装置的刀座表92调用刀具数据93换刀945.3 刀具 补偿96前言96刀具长度补偿96刀具半径补偿975.4 三维刀 具补偿100前言100法向矢量的定义101许用的刀具形状101使用其他刀具：偏差值 102无刀具定向的三维补偿102平面铣削：有或无刀具定向的三维补偿102周边铣削：有工件定向的三维补偿1045.5 利用切 削数据表加工106说明106用途106工件材料表.107刀具切削表.108刀具表的数据要求109自动计算转速和进给率的切削加工110修改表格结构110从切削数据表传送数据112配置文件 TNC.SYS112
16、XIII6 编程：编制仿型 程序1136.1 刀具 移动114路径功能114FK 自由仿型编程114辅助功能 M114子程序和程序段重复114用 Q 参数编程1146.2 路径功能 的基本原理115编制工件加工的刀具移动程序1156.3 仿型进刀 和退刀119概述：仿型进刀和退刀的路径类型119进刀和退刀的重要位置119由相切的直线进刀：APPR LT121由和仿型起始点垂直相交的直线进刀：APPR LN121由和轮廓相切的圆弧进刀 APPR CT122由直线沿着和轮廓相切的圆弧进刀 APPR LCT122沿相切的直线退刀DEP LT沿和仿型结束点垂直相交的直线退刀DEP LN沿和轮廓相切的圆
17、弧退刀DEP CT沿和轮廓相切的圆弧和直线退刀DEP LCT6.4 仿型 路径 直角座标125路径功能概述125直线 L126在两条直线之间插入倒角127尖角修圆 RND128圆心 CC129绕圆心 CC 的圆路径 C130规定半径的圆路径 CR131相切的圆路径 CT132XIV6.5 仿型路径 极座标137概述137极座标的原点：极心 CC137直线 LP138绕极心 CC 的圆路径138切线连接的圆路径 CTP139螺旋插补1396.6 仿型路径 FK 自由仿 型编程144基本原理144FK 编程时的图形145开始 FK 编程对话146直线的自由仿型编程146圆弧的自由仿型编程147输入
18、可能性148辅助点150相关数据151转换 FK 程序1536.7 仿型路径样 条插补159功能159XV7 编程：辅助 功能1617.1 输入辅助功能 M 和 STOP162基本原理1627.2 程序运行控制、主轴和冷却 的辅助功能163概述1637.3 座标数据的辅助 功能.164编制机床基准座标程序：M91/M92164激活最新输入的数据：M104166把倾斜加工面移动到不倾斜的座标系中的位置：M1301667.4 仿型加工状态的辅 助功能167倒角：90167在两条直线之间插入修圆圆弧 M112.168加工小的轮廓台阶：M97168加工开口型轮廓：M98169吃刀移动的进给率系数：M1
19、03.169主轴每转进给率 (mm)：M103170在圆弧上的进给率：M109/M110/M111171预先计算半径补偿路径（超前）：M120171程序运行期间添加手轮定位：M118173以刀具轴线正方向退刀：M140174停止触头监测：M1411757.5 旋转轴的辅助 功能176旋转轴，的进给率，mm/分钟：M116176旋转轴的短路径行程：M126176旋转轴的显示减少到小于 3600：M94177倾斜轴加工时机床几何尺寸的自动补偿：M114178在倾斜轴定位时保持刀尖位置（TCPM*）：M128179非切线过渡时精确地停在角上：M134181选择倾斜轴：M138181在程序行结束的实际
20、或标定位置补偿机床的动态配置：M1441827.6 激光加工机床 的辅助功能183原理183直接输出编程的电压：M200183作为距离函数输出电压：M201183作为速度函数输出电压：M202184作为时间函数输出电压（时变斜坡函数）：M203184作为时间函数输出电压（时变脉冲）：M204184XVI8 编程：循 环1858.1 循环 加工186用软键定义循环186用 GOTO 功能定义循环186调用一个循环188辅助轴 U/V/W 加工1898.2 点位 表190功能190创建一张点位表190在程序中选用一张点位表191调用和点位表相关的循环1928.3 钻孔、攻丝和 螺纹铣削循环193概
21、述193啄式钻孔（循环 1）195钻孔（循环 200）196铰孔（循环 201）198镗孔（循环 202）200万能钻孔（循环 203）202反镗孔（循环 204）204万能啄式钻孔（循环 205）206镗削（循环 208）208用浮动攻丝夹头攻丝（循环 2）210用浮动攻丝夹头攻新丝（循环 206）211强力攻丝（循环 17）213不用浮动攻丝夹头强力攻丝（循环 207）214螺纹切削（循环 18）216断屑攻丝（循环 209）217螺纹铣削的基本原理219螺纹铣削（循环 262）221螺纹铣削/沉头孔（循环 263） 223螺纹钻削/铣削（循环 264）227螺旋线钻削/铣削（循环 265
22、） 230外螺纹铣削（循环 267）2338.4 铣 凹槽、键和键槽的循环240概述240凹槽铣削（循环 4）241凹槽精铣（循环 212）243柱体精铣（循环 213）245圆槽铣削（循环 5）247圆槽精铣（循环 214）249圆柱体精铣（循环 215）251键槽铣削（循环 3）253往复进刀切削键槽（长圆型孔） （循环 210）255往复进刀切削圆弧型键槽（长圆型孔） （循环 211）257XVII8.5 加工 孔模板循环261概述261圆形模板（循环 220）262线性模板（循环 221）2648.6 SL 循 环268基本原理268SL 循环概述269几何形状仿型（循环 14）270
23、轮廓重叠270轮廓数据（循环 20）273铰削（循环 21）.274粗加工（循环 22）275底面精加工（循环 23）276侧面精加工（循环 24）277齿形系轮廓（循环 25）278圆柱面（循环 27）.280圆柱面槽铣削（循环 28）2828.7 多刀 铣削循环293概述293运行数字化数据（循环 30）294多刀铣削（循环 230）295规则表面（循环 231）2978.8 座标 变换循环302概述302座标变换的作用302座标原点转换（循环 7）303利用数据表转换座标原点（循环 7）304座标原点设置（循环 247）307镜象对称（循环 8）308旋转（循环 10）310换算系数（循
24、环 11）311指定轴换算（循环 26）312加工面（循环 19）3138.9 专用 循环320停顿时间（循环 9）320程序调用（循环 12）320主轴停止定位（循环 13）321公差(循环 32)322XVIII9 编程：子程序和程序段 重复3239.1 子程序和程序段重复 加标签324标签3249.2 子程序3 25运行顺序325编程说明325编制一段子程序325调用一段子程序3259.3 程序段重复 326标签 LBL326运行顺序326编程说明326编制一段程序段重复的循环326调出任何程序作为子程序.3269.4 作为子程序的独 立程序327编程说明.327调出任意程序作为子程序.
25、3279.5 嵌套 328嵌套类型328嵌套深度328在一段子程序内的子程序328重复程序段循环329重复一段子程序330XIX10 编程：Q 参数. 33710.1 原理和概述 338编程说明338调用 Q 参数功能33910.2 同类零件 Q 参数 代替数字值340NC 程序行实例340实例34010.3 通过数学运算描述 轮廓341功能341概述341编制基本操作程序34210.4 三角函数 功能343定义343编制三角函数功能程序34410.5 计 算循环345功能34510.6 用 Q 参数作如果 则判定346功能346无条件转移346编制如果则判定程序346所用的缩略语34710.
26、7 检查和修改 Q 参数 348步骤34810.8 附加功能. .349概述349FN14：ERROR：显示出错信息350FN15：PRINT：文本或 Q 参数输出数值352FN16：FPRINT：文本或 Q 参数输出数值格式化输出353FN18：SYSDATUM READ 读出系统数据355FN19：PLC：数据传送到 PLC361FN20：等待 NC 和 PLC 同步361FN25：PRESET：设置新的数据 362FN26：TABOPEN：打开可任意定义的表格363FN27：TABWRITE：写入可任意定义的表格363FN28：TABREAD ：读出可任意定义的表格36410.9 直接输
27、入公式 365输入公式365公式规则366编程实例367XX10.10 预先指定 Q 参数 368来自 PLC 的数值：Q100 Q107.368实际刀具半径：Q108368刀具轴线：Q109368主轴状态：Q110368冷却开/关：Q111369叠加系数：Q112369程序中尺寸测量单位：Q113369刀具长度：Q114369程序运行期间触头探测以后的座标369在用 TT130 自动测量刀具时实际测量值和公称值之间的偏差370带数学角度的倾斜加工面：TNC 计算的旋转轴座标370触头循环测量结果（也可参阅“触头循环使用说明书” ）37011 试运行和程序运行 37911.1 图形380功能3
28、80显示模式概述380平面图381三维投影381三维图382细部放大382重复图影模拟384测定加工时间38511.2 程序显 示功能385概述38511.3 试运行386功能38611.4 程序运行. .388用途388运行一个零件程序388中断加工389一次中断期间移动机床轴390中断以后恢复程序运行391中程序启动（程序行扫描）392返回到轮廓39311.5 程序自动启动 394功能39411.6 选用的程序行跳越功能395功能39511.7 选用的程序运行中断 396功能396XXI12 MOD 功能 39712.1 MOD 功能 398选择 MOD 功能398改变设置398退出 MO
29、D 功能398MOD 功能概述39812.2 软件编号和选 用编号400功能40012.3 代码401功能40112.4 设置数据接口402功能402设置 RS232 接口402设置 RS422 接口402设置外设的运转模式402设置波特率402赋值403数据传送的软件40412.5 以太网接口407前言407安装以太网卡407连接可能性407配置 TNC40812.6 配置 PGM MGT414功能414修改设置41412.7 专用机床使用参数415功能41512.8 在加工区显示工件416功能41612.9 位置显示形式418功能41812.10 测量单位419功能41912.11 MDI
30、 编程语言420功能420XXII12.12 为生成程序行选择轴421功能42112.13 轴行程限位，数据显示422功能422无附加行程限位的加工.422找出并且输入最大行程422数据显示42212.14 显示帮助文件423功能423选择帮助文件42312.15 显示运转时间424功能42412.16 远程服务425功能425调用和退出远程服务42513 表格和概况42713.1 一般使用参数428机床参数输入可能性428选择一般使用参数42813.2 数据接口的插脚位置和连接电缆441RS232 C/V 接口，HEIDENHAIN 设备441非 HEIDENHAIN 设备442RS422/V.11 接口443以太网接口 RJ45 插座（选购件）444以太网接口 BNC 插座（选购件）44413.3 技术资料44513.4 更换缓冲存储器电池449TNC426CB/PB，TNC430CA/PA449TNC426M，TNC430M449
