1、压力容器制造质量保证手册 版 本 第 7 章 修改号 0标 题焊接控制共 4页 第 1页第 7 章 焊接控制1目的对压力容器焊工管理、焊接工艺评定管理、焊材管理、焊接实施管理及焊缝返修等控制环节的控制程序和基本要求作出了规定，明确了责任人员、职责范围和控制内容，以确保焊接质量控制的顺利进行。2适用范围适用于简单压力容器（空压机储气罐） ）制造的焊接质量控制。3职责焊接质量控制系统由技术科归口负责，生产科、供销科、质检科和车间配合，并对本系统各环节、控制点的工作负责，焊接质量控制实行焊接责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。4控制程序4.1 焊工管理4.1.1 焊工培训及考试焊工的培训、考
2、核由焊接责任人委托有焊工考试委员会的单位组织培训与考试，合格后报省（地）特种设备安全监察部门审批，颁发特种设备焊工资格证。4.1.2 持证焊工管理焊接责任人负责建立焊工的技术档案，内容包括：合格项目、有效期、产品焊接一次合格率、超次返修等。4.1.3 焊工资格（1）从事焊接的焊工，应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得相应的合格项目。（2）焊工必须严格按照已审批的焊接工艺卡或焊接工艺指导书进行施焊，并认真实行质量自检。（3）合格焊工中断受监察产品焊接工作六个月以上，再次担任压力容器产品焊接工作时，必须重新考试。（4）焊工应接受焊接、工艺技术人员、质检员和有关监察部门人员的监督
3、检查。4.2 焊接工艺评定管理压力容器制造质量保证手册 版 本 第 7 章 修改号 0标 题焊接控制共 4页 第 2页4.2.1 焊接工艺评定程序焊接责任人应根据 JB4708-2000 标准，结合本企业压力容器产品结构的特点，在压力容器产品施焊前，对 2007 版压力容器安全技术监察规程和 JB/4709-2000钢制压力容器焊接规程规定的焊缝，进行相应的焊接工艺评定。（1）焊接责任人应根据设计图纸或设计更改单提出应评定的钢号及项目内容编制焊接工艺指导书，并经技术负责人审批，结合该钢材的焊接性能试验进行工艺控制并测试焊接参数。（2）焊接试验在焊接试验室进行，焊试室操作人员应严格按照“焊接工艺
4、指导书”上的内容执行并做现场记录，完成焊接并经外观检查合格后，由焊接技术人员负责无损检测委托和理化试验委托并接收报告资料。（3）焊接工艺评定报告中应详细填入焊接参数和检测数据，并报焊接责任人审核，技术负责人批准。（4）焊接责任人负责管理焊评档案和焊评试样的管理，并编制焊接工艺评定一览表，发放有关部门、车间应用。（5）焊接工艺评定原则上执行 JB4708-2000压力容器焊接工艺评定标准，设计有特殊要求者，按设计规定的标准执行。（6）焊接工艺评定编号由 HP 后加顺序号组成，如 HP01 表示第一个焊接工艺评定的编号。4.3 焊材管理焊材的管理按“焊接材料管理制度”执行。4.4 焊接管理4.4.
5、1 焊接工艺管理（1）焊接工艺卡由焊接责任人组织编制、技术负责人审核。（2）焊接责任人应在焊接前对焊工提出焊接过程的控制内容及质量要求。（3）焊接技术人员或质检员应随时抽查焊接过程的工艺参数并及时记录，如有与焊接工艺卡不符的情况报焊接责任人。4.4.2 焊接工艺评定试板对焊接工艺评定试板的要求见焊接工艺评定试板管理制度 。压力容器制造质量保证手册 版 本 第 7 章 修改号 0标 题焊接控制共 4页 第 3页4.4.3 焊接检查（1）焊前检查A、焊工是否了解焊接工艺卡的要求及内容；B、检查焊工合格项目及有效期；C、焊材是否符合焊接工艺要求；D、焊缝装配几何尺寸，应符合工艺要求，坡口两侧内外表面
6、 20mm 范围内应无油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽；E、焊接设备应完好，稳定可靠，电流、电压表应指示灵敏；F、有预热要求的钢种，焊前必须预热，预热温度、宽度应符合规定；G、焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施来避免风、雨、雪、雾等影响；H、高空作业时，其脚手架搭设应稳定，位置应符合操作要求。（2）焊接过程检查A、对焊接层间温度有控制要求的焊缝，应控制在规定范围内；B、工艺要求清根的双面焊缝，清根打磨后，槽内不应有熔渣或氧化铁等不利于焊接的杂物；必须按规定进行检查并符合要求。（3）焊后检查A、外观检查.焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，必须清除干净；.焊缝外观凡存在裂纹（包括热影响区） 、未熔合、
7、表面气孔、表面夹渣、表面凹陷、明显的弧坑，应打磨消除，打磨处的厚度应不低于母材设计厚度，否则应补焊处理；.因焊接电弧或工卡具拆除使母材损伤处均应打磨圆滑过渡或补焊。.焊后焊工应按规定在焊缝侧做好焊工号标记，焊接检验员同时应做好焊工号的书面记录。4.4.4 焊缝返修（1）焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。（2）焊缝同一部位返修不应超过二次，焊缝返修应编制返修工艺卡，一、二次返修由焊接技术人员编制返修工艺卡，报焊接责任人审批，或由焊接责任人直接编制。返修工艺卡应包括缺陷产生的原因、避免再次产生缺陷的技术措施、焊接工艺参数的确定、返修压力容器制造质量保证手册 版 本 第 7 章 修改号 0标 题焊接控制共 4页 第 4页焊工的指定、焊材的牌号及规格、返修工艺编制人、批准人的签字。返修记录应详尽，内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。超次返修由焊接责任人编制返修工艺卡，报技术负责人批准。焊接责任人在场监督、指导返修，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术负责人批准字样作出相应记录。5、本章支持性文件（1） 焊接材料管理制度（2） 原材料、外协件管理制度（3） 钢印标识编号规定（4） 焊接工艺评定试板管理制度
