1、附件 1 科 技 成 果 验 收 申 请 表成 果 名 称 电机轴瓦自动循环润滑系统的设计制作及应用研究起始时间 2012 年 1 月 8 日2012 年 2 月 10完 成 单 位 大斗沟煤业公司综合区申请验收单位 大斗沟煤业公司联 系 人 王贞龙 联系电话 7069346 申请时间 2012.10任 务 来 源 自选 成果是否保密 否我单位使用 JK-3/20A 提升机异步电机，在使用过程中发现，发现轴温偏高。电机轴瓦通过电机轴转动带动滑环，带起润滑油，实现润滑，不能实现良好润滑，加上润滑油相对仅处于轴瓦座内，散热效果差，加之我单位提升机承担着我公司井下 416、422、423 盘区各工作
2、面下料及运人任务，提升机使用频繁，产生热量大。由于以上多种原因导致，电机轴瓦温度偏高，影响设备运行的可靠性。针对以上问题，我单位经过反复论证，根据减速机通过润滑站实现润滑的原理。通过在电机两端轴瓦侧安装强迫润滑系统，使轴瓦内的润滑油通过外部动力实现循环。利用电机轴座的加油口与排油口，外接管路，在管路中添加管道泵，并在管道中增加滤油器。使两轴瓦座内润滑油实现循环，使循环后的液压油从轴瓦座顶部淋下，至轴座底部，轴座底部储油，通过循环泵抽出，再总轴座顶部进入轴座内。以实现电机轴瓦润滑，增加电机轴瓦润滑效果之外，通过外部循环，对润滑油实现降温。另外在自动循环润滑系统电控部分，通过利用提升机润滑站电控系
3、统，对其实现控制。提升机运行时通过润滑站启动开关同时实现润滑站与自动循环润滑系统启动，使其实现相对自动化。电机轴瓦自动循环润滑系统，通过在轴座外部安装循环系统，充分利用轴座进排油口，循环管路中增加管道泵使其实现循环，充分润滑轴瓦。对润滑油实现降温，增加其降温效果。充分利用提升机润滑站电控系统，使其与液压站实现同控制，同运行。通过轴瓦自动循环润滑系统的安装使用后，轴温明显下降，当提升机频繁运行时，也能保证轴温相对稳定。使提升机能适应长期高效运行，更好地保护轴瓦及电机轴等，使设备更加安全可靠。申 请 验 收 单 位 意 见领导签字单位盖章组 织 验 收 单 位 初 审 意 见盖章大斗沟煤业公司科技
4、成果经济社会效益鉴定表项目名称 电机轴瓦自动循环润滑系统的设计制作及应用项目完成单位 大斗沟煤业公司综合区项目完成参与人 马利生 贾剑 贺海明 李树林 谈正 张勇 崔庆毕 杜雨 张银祥经济社会效益：更好地保护了电机轴轴瓦，有效的保证了提升机的安全可靠性，为提升机频繁高效运行提供了有力保障。财务科（盖章）年 月 日财务负责人年 月 日附件 2 编号 21电机轴瓦自动循环润滑系统的设计制作及应用一、立项原因：我单位使用 JK-3/20A 提升机异步电机，在使用过程中发现，发现轴温偏高。电机轴瓦通过电机轴转动带动滑环，带起润滑油，实现润滑，不能实现良好润滑，加上润滑油相对仅处于轴瓦座内，散热效果差，
5、加之我单位提升机承担着我公司井下 416、422、423 盘区各工作面下料及运人任务，提升机使用频繁，产生热量大。由于以上多种原因导致，电机轴瓦温度偏高，影响设备运行的可靠性。二、革新内容：针对以上问题，我单位经过反复论证，根据减速机通过润滑站实现润滑的原理。通过在电机两端轴瓦侧安装强迫润滑系统，使轴瓦内的润滑油通过外部动力实现循环。利用电机轴座的加油口与排油口，外接管路（4 分管） ，在管路中添加管道泵（功率：1.5Kw、流量：2m 3/h） ，并在管道中增加滤油器。使两轴瓦座内润滑油实现循环，使循环后的液压油从轴瓦座顶部淋下，至轴座底部，轴座底部储油，通过循环泵抽出，再总轴座顶部进入轴座内
6、，循环系统示意图如图 1 所示。以实现电机轴瓦润滑，增加电机轴瓦润滑效果之外，通过外部循环，对润滑油实现降温。另外在自动循环润滑系统电控部分，通过利用提升机润滑站电控系统，对其实现控制。提升机运行时通过润滑站启动开关同时实现润滑站与自动循环润滑系统启动，使其实现相对自动化。 电 机 轴 座 电 机 轴 座D图 1电机轴瓦自动循环润滑系统，通过在轴座外部安装循环系统，充分利用轴座进排油口，循环管路中增加管道泵使其实现循环，充分润滑轴瓦。对润滑油实现降温，增加其降温效果。充分利用提升机润滑站电控系统，使其与液压站实现同控制，同运行。通过轴瓦自动循环润滑系统的安装使用后，轴温明显下降，当提升机频繁运行时，也能保证轴温相对稳定。使提升机能适应长期高效运行，更好地保护轴瓦及电机轴等，使设备更加安全可靠。三、创新点：1、在轴座外部安装循环系统，充分利用轴座进排油口，循环管路中增加管道泵使其实现循环，充分润滑轴瓦。2、通过外部循环，对润滑油实现降温，增加其降温效果。3、充分利用提升机润滑站电控系统，使其与液压站实现同控制，同运行。四、社会效益：更好地保护了电机轴轴瓦，有效的保证了提升机的安全可靠性，为提升机频繁高效运行提供了有力保障。
