1、 1 挠性联轴节出现明显磨损时,应及时更换新件；2、经常检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换；新泵运行的最初阶段，润滑油容易变脏，一般运行三个月更换，或者按厂家的维修手册进行；3、冬季泵冷却水应保持长流水或倒空，防止冻坏泵；4、备用泵应按时盘车。冷泵每天盘车一次，每次盘车角度 180 度；热泵在停车后 1 小时之内，每 30 分钟盘车一次，以后每 8 小时盘车 180 度；5、备用泵定期短时间运转一次；6、泵不应在低于 30%的标定流量的工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。￥吸收稳定操作指南稳定岗位任务、特点：从富气中分离出质量合格的干气
2、和液态烃。生产质量合格的稳定汽油，并从富气中回收被携带的汽油。保证全厂炉用瓦斯压力平稳。在稳定三塔压力的前提下，用改变回流量及塔底温度的方法，控制产品质量合格，瓦斯压力平稳。稳定汽油和液态烃产率的高低，关键取决于催化反应系统的工艺过程，也在于吸收稳定系统的回收程度与操作水平。A 分馏岗位操作要求（1） 应根据处理量、原料性质、回炼比、反应深度等来调整操作，切割相应收率的产品。并根据生产方案及时地调整操作，努力提高产品的馏出口合格率。（2） 应掌握好全塔的热量平衡，重点要掌握好适当的顶部、中部、底部的负荷变化以便及时对各循环回流的取热作出合理的分配比例，经常注意全塔压降，顶部和中部循环回流泵出口
3、的压力变化，防止回流泵抽空、塔盘干板、漏液或雾沫夹带，保持良好的分馏效果，避免产品过重或过轻，以及相邻产品之间馏份的重叠。（3） 确保机泵封油正常压力、流量。分馏塔顶回流灌的紧急放空，必须征得班长和车间值班人员的同意，不得擅自向地漏排放粗汽油。（4） 维持合适的塔、容器液面，控制好各介质的温度、流量与压力。D 待生立管阻塞现象、原因和处理A.现象： 再生器藏量下降； 沉降器汽提段藏量上升；待生立管密度上升； 待生塞阀开大，压降降低； 再生烟气氧含量上升。B.原因： 待生立管松动点堵塞或松动介质压力、流量变化过大引起待生立管或汽提段锥体处催化剂架桥； 待生套筒流化风中断； 待生分配器吹扫风中断；
4、 沉降器坠落焦块堵塞，使待生塞阀卡死，引起催化剂输送不畅； 再生器超温，待生立管急剧膨胀，待生塞阀卡住，造成催化剂在待生立管内循环中断。C.处理： 适当关小再生滑阀，并降低进料量，以维持反应温度； 迅速将待生塞阀由自动改手动，并适当开大；开大塞阀时，要密切注意塞阀压降，不能出现零压降； 检查待生套筒流化风量，若中断，开待生套筒流化蒸汽； 检查待生立管各点松动情况，调整松动介质量，及时处理松动点堵塞，若怀疑是气阻引起架桥时可将主管上所有松动点暂时全部关闭，再视情况逐个打开； 检查待生分配器吹扫线是否畅通； 若催化剂仍不流动，专人看守两器藏量，反复改变两器差压，注意保持料封和不倒流； 若采取以上措
5、施无效，视情况决定可切断进料，关闭再生滑阀，保持单容器流化，选取待生立管几个松动点向外排催化剂，若待生立管堵塞严重，长时间处理无效，应按紧急停工处理。一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧，二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。二次燃烧-概述燃料燃烧后产生的烟道气中，尚有可燃物，可予以再燃烧，增加热量的利用，并可消除烟尘。在炼油厂催化裂化催化剂的再生中，由于在床层中碳燃烧不完全，生成一氧化碳在稀相空间或旋风分离器内又发生燃烧的现象，也称二次燃烧，若不处理及时就会烧坏设备。二次燃烧-原因 secondarycombustion 亦称“再燃烧” 、 “补充燃烧” 。指锅炉烟道内烟温
6、升高到足以引燃沉积于该处的可燃物时所突然爆发的一种破坏性燃烧。这是煤粉锅炉和燃油锅炉的恶性事故之一，多发生在煤粉锅炉尾部烟道的某些拐角或“死角”部位。产生二次燃烧的主要原因有：(1)未燃尽的燃料(煤粉、燃油)在尾部受热面上逐渐积存；(2)燃烧调整不当；(3)炉膛温度过低；(4)低负荷运行时间过长；(5)锅炉启动和停炉频繁；(6)吹灰不及时。发生二次燃烧时，会使烟道内烟气温度和锅炉排烟温度急剧升高，烟道负压和炉膛负压剧烈波动甚至变为正压，烟囱冒黑烟或火星。二次燃烧-条件 1、一氧化碳的存在；高温；有过剩氧的存在。2、氧含量下降而不上升了，说明一氧化碳在稀相完全燃烧消耗了氧气。不过长时间存在这种情
7、况，说明二次燃烧很严重，如果是前置烧焦罐完全再生工艺，可能是由于烧焦罐内的烧焦强度不够或分布管坏，催化剂在烧焦罐内停留时间短。3、加入 CO 助剂，如果仍无法消除二次燃烧，可根据设备所能承受的最高温度和烟机状况，视情况切断主风。查找原因。.沉降器压力的控制（1）影响因素提升管进料量增加时，沉降器压力上升。汽提蒸汽总量上升，沉降器压力上升。气压机调速系统故障或停机；放火炬阀开度的变化；以及气压机反飞动量的变化。沉降器使用降温汽油，压力上升。原料油带水，压力上升。（2）调节方法开工时，靠改变冷 E203 入口蝶阀的开度以及气压机入口放火炬阀开度来控制沉降器压力。正常情况下，用气压机入口压力调节气压
8、机的转速，以及反飞动量控制沉降器压力。稳定提升管进料量，防止大量的水带入系统。稳定汽提蒸汽量，保证催化剂的汽提效果。气压机停运、反应压力超高等紧急情况下，可使用放火炬阀控制压力。启用降温汽油时，应缓慢进行，防止沉降器压力突然25、分馏岗位的操作原则和主要任务是什么？（1）分馏岗位的操作原则是：稳住各处液面，控制好各段回流量和温度，合理地调整热平衡，实现平稳操作，使产品合格。（2）分馏岗位的主要任务是：在稳定操作状态下把反应器送来的混合油气，按沸点范围分割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等馏分，并保证各个产品的质量合乎规定的要求。15.离心泵启动前的准备工作有哪些？答案: P 确认泵
9、的入口管线、阀门、法兰、压力表接头安装符合要求 P 确认地脚螺栓及其它部分无松动 P 确认润滑油面保持在三分之一至三分之二之间（油杯） P 确认润滑油路畅通，无泄漏 P 确认泵体预热正常 P 盘车到圈 P 封油充分脱水 P 封油引入油泵体 P 打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体） P 确认回水畅通 P 关闭泵的排凝阀 P 关闭泵的放空阀 P 关闭预热线阀门（ P ） 确认上述动作? ?二次燃烧的现象？答案：1）再生器稀相、烟道等某处温度急剧上升。2）烟气氧含量急剧上升或急剧下降。99、二次燃烧的原因？答案：1）系统 CO 阻燃剂含量低，补充不及时。2）再生床温度或藏量低，CO 燃烧
10、不完全。3）主风过多或不足，供氧不平衡。4）生焦量降低反应岗位的任务？答案：根据原料的性质、生产方案和工艺指标，选择最佳操作条件，控制适当的反应温度，以达到最佳的产品收率和经济效益，搞好物料、热量、压力三大平衡，维护好本岗位所属设备，发现异常，及时处理3.沉降器压力的控制（1）影响因素 提升管进料量增加时，沉降器压力上升。 汽提蒸汽总量上升，沉降器压力上升。 气压机调速系统故障或停机；放火炬阀开度的变化；以及气压机反飞动量的变化。 沉降器使用降温汽油，压力上升。 原料油带水，压力上升。 （2）调节方法 开工时，靠改变冷 E203 入口蝶阀的开度以及气压机入口放火炬阀开度来控制沉降器压力。 正常
11、情况下，用气压机入口压力调节气压机的转速，以及反飞动量控制沉降器压力。 稳定提升管进料量，防止大量的水带入系统。 稳定汽提蒸汽量，保证催化剂的汽提效果。 气压机停运、反应压力超高等紧急情况下，可使用放火炬阀控制压力。 启用降温汽油时，应缓慢进行，防止沉降器压力突然上升。7.催化剂循环量的控制（1）影响因素再生、半再生和待生滑阀的开度：开度大，循环量大。三器压力变化。进料雾化蒸汽量，预提升蒸汽量的变化。总进料量的变化。沉降器汽提蒸汽量，蒸汽量下降，循环量上升。提升风量增加，循环量上升。 （2）调节方法调节再生、半再生和待生滑阀的开度。保持平稳的三器压力在控制指标内。保持进料、雾化蒸汽、预提升蒸汽
12、的相对稳定。检查斜管松动蒸汽和锥体松动蒸汽，稳定汽提蒸汽量。调节稳提升风量。事故停工（紧急停工）1.紧急停工范围 1）主风机（三机组、备用风机）故障、主风中断。2）水、电、汽、风中断经联系不能迅速恢复。3）重要设备故障，不能再维持继续生产。4）催化剂流化异常，循环失控（倒流或中断） 。5）两器系统催化剂突然跑损太多，无法维持藏量和生产。6）装置发生严重火灾和爆炸事故。7）严重超温、超压，人身和设备安全受到严重威胁。 （8）各种自然灾害，无法维持生产的特殊情况。2.紧急停工处理（1）反应岗位将反应进料低流量自保切至“自动”后迅速降量或直接手动切自保，检查自保阀的动作，并立即关闭各喷嘴手阀，切断进
13、料，原料经事故旁通入塔201。注意，沉降器压力，稍高于再生器压力，保持催化剂循环，用紧急汽油控制提升管出口温度500。控制再生器温度，烧焦罐出口温度720，并注意防止超压，当二密床温度降至 400时，应启用燃烧油，保持两器温度。炉 201 点长明灯或一个瓦斯火嘴维持原料循环，注意炉膛负压，防止回火。根据烧焦罐出口温度，在保证720的情况下，逐渐关闭外取热上滑阀，直至关死，待外取热器藏量为 0 时，关下滑阀，维持中压水循环正常，控制容 501 压力，液面不超。按正常停工程序处理。2）分离岗位 分馏区：外甩油浆温度控制90，控制塔 201 液面，不高于 60%，液相温度375。调节油浆返塔温度，维
14、持塔底温度，防止油浆泵抽空。用塔顶回流或冷回流控制顶温120。防止各泵抽空，注意调整各个液面，尽快改通原料循环返罐线。按正常停工程序处理。吸收稳定区关闭富气入岗位阀，保持各塔及容 301、容 302 液面。系统保压，并停止富气线注水，关死容 301、容 302 排水手阀，防止跑油。按正常停工程序停工。 （3）机组及泵岗位主风机配合反应继续供风，但要注意机出口压力，防止飞动而导致催化剂倒流，若停主风机则按停电紧急处理。汽压机入口放火炬，并立即关闭出口阀，紧急停机。各泵应注意避免抽空，及时切换，并配合岗位停开各泵。催化剂中断循环反应一再生系统的催化剂能否正常循环主要取决于压力平衡及催化剂的流化质量
15、。造成催化剂中断循环的原因很多，处理方法也不尽相同。 原因处理方法（1）待生催化剂严重带油堵塞待生斜管(或汽提段隔栅)、待生滑阀阀板脱落、待生线路催化剂架桥、仪表失灵造成待生滑阀自动关闭。（2）提升管噎塞：因反应进料量过低、提升管用汽量偏小甚至中断、再生滑阀失灵全开催化剂循环量过大使提升管操作线速度过低易发生提升管噎塞。（3）再生滑阀失灵全关也会使催化剂中断循环。（4）对于两个再生器串联的装置，空气提升管噎塞或半再生立管噎塞也会造成催化剂中断循环。（1）处理时应迅速将待生滑阀改手动控制，同时大幅度降低反应进料量，检查调整有关的松动点，并观察两器催化剂料位和操作温度的变化。如仪表失灵要尽快联系处
16、理。若待生线路堵塞，处理无效，应紧急停工。（2）应迅速提高提升管预提升介质的流量，适当提高进料雾化蒸汽量和反应进料量。（3）立即改手动调整到正常开度。（4）若二再催化剂藏量不能维持，应及时切断反应进料，关闭再生滑阀。5.反应新鲜进料中断 原因处理方法（1）因原料严重带水。（2）原料供应中断。（3）原料油泵出现机械或电气故障等造成原料油泵抽空或停运。（4）新鲜进料流控阀失灵关闭。（1）通知罐区加强切水。（2）应联系主管部门尽快恢复原料供应（更换原料） 。（3）应切换到备用泵运行，并联系对故障机泵进行检修。（4）改副线控制，并联系仪表处理发生二次燃烧时，烟气温度会突然上升到 750900以上，如不
17、及时处理，会将衬里烧裂，旋风分离器和集气室等烧坏。在操作中可通过稀密相温差分析有无二次燃烧的迹象。根据此温差（一般超过 57时说明稀相氧含量超高）的变化，随时由微调放空控制进入再生器的主风量（即调节过剩氧含量） ，以达到防止二次燃烧的目的。一旦发生二次燃烧，就要采取果断措施，用稀相喷水迅速取热降温，加大级间冷却蒸汽保护旋风分离器。但要注意在处理“二次燃烧”不当时会引起“炭堆积” 。在采用分子筛催化剂以后，由于焦炭产率降低和高温再生促使 CO2CO 的比下降，至使供热不足。因此催化裂化装置普遍采用一氧化碳助燃剂，使 CO 在再生器密相床中烧掉，实现完全再生。这样不仅可以降低原料预热温度，同时可以
18、进一步提高再生催化剂温度，从而降低剂油比，改善产品分布，而且可以消除“二次燃烧”的隐患。所以对采用烧焦罐式再生器的装置和使用 CO 助燃剂实现完全再生的装置，不会再有二次燃烧的事故发生。1催化剂循环量的影响因素及调节方法 影响因素调节方法（1）再生和待生滑阀的开度。（2）两器压力变化。（3）进料雾化蒸汽量。预提升蒸汽（干气或粗汽油）量的变化。（4）各松动流化点压力、流量的变化及再生斜管流化推动力的变化。（5）总进料量的变化。（6）反应温度的变化。（7）再生温度的影响。（8）原料预热温度的变化?（1）调节再生和待生滑阀的开度，开大再生滑阀，循环量上升，同时待生滑阀也将相应开大。（2）保持平稳的两
19、器压力在控制指标内。两器差压的变化对循环量有不同的影响，根据不同工况可能有不同结果。进料量增加，若反应温度不变，循环量将上升；反之下降。（3）保持进料、雾化蒸汽、预提升蒸汽的相对稳定。（4）调节各松动流化点的风量和蒸汽量，可以增加流化推动力，在再生滑阀开度不变的情况下，流化推动力上升，循环量上升。但此项调节一定要在车间指导下进行。（5）检查斜管松动蒸汽和锥体松动蒸汽，稳定汽提蒸汽量。（6）滑阀故障，改手动控制，联系仪表，钳工处理。（7）提高反应温度，循环量上升；反之下降。（8）在反应温度不变的情况下，再生温度下降，循环量上升；反之下降。（9）在反应温度不变的情况下，原料预热温度下降，循环量上升
20、；反之下降离心泵操作时应注意以下几点：禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；润滑剂不要使用过多；按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。4 离心泵的维护；1、离心泵机械密封失效的分析；离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：动静环密封面的泄漏补偿环密封圈泄漏 2、离心
21、泵停止运转后的要求离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏 20 一 30min 盘车半圈，直到泵体温度降至 50为止。低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、离心泵的保管尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。催化反应岗位的任务？答案：根据原料的性质、生产方案和工艺指标，选择最佳操作条件，控制适当的反应温度，以达到最佳的产品收率和经济效益，搞好物料、热量、压力三大平衡，维护好本岗位所属设备，发现异常，及时处理。
