1、续表 接 头 编 号 表焊 接 工 艺 规 程11 FQG1-11 仪表接头与缸体焊缝 PHY-PQR-0310 FQG1-10 32*3.5 接管与108*6 接管焊缝 PHY-PQR-0309 FQG1-09 108*6 接管与缸体焊缝 PHY-PQR-0308 FQG1-08 108*6 接管与法兰焊缝 PHY-PQR-0407 FQG1-07 159*6 接管与缸体焊缝 PHY-PQR-0306 FQG1-06 159*6 接管与法兰焊缝 PHY-PQR-0405 FQG1-05 76*4 接管与缸体焊缝 PHY-PQR-0304 FQG1-04 76*4 接管与法兰焊缝 PHY-PQ
2、R-0403 FQG1-03 同心异径接头与缸体焊缝 PHY-PQR-03 20%02 FQG1-02 159*6 接管与同心异径接头焊缝 PHY-PQR-03 20%01 FQG1-01 159*6 接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04接头编号 接头工艺卡编号 接头名称 焊接工艺评定编号 无损检测续表 焊接材料汇总表焊接工艺规程焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 SAW 气体保护焊 MIG/TIG母材焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保护气体 纯度20 与 20J4223.2、4.0150-170/2h20 与 Q235BJ4223.2、4.0150-170
3、/2h容器技术特性部位 设计压力（Mpa） 设计温度（） 试验压力（ Mpa） 焊接接头系数 容器类别 备注筒体 0.88 180 1.18 0.85 焊接顺序 共 1 页 第 1 页1、外面先用 3.2 焊条焊第一层，再用 4.0焊 焊接工艺卡编号 FQG1-01条焊第二层。内层用 4.0 焊条焊一层。 图 号2、每层焊后必须清理干净。 接头名称 159*6 接管与法兰焊缝接头编号 01焊接工艺评定报告编号 PHY-PQP-04焊工持证项目Q235B母 材20厚度mm 6焊缝金属 厚度 mm焊接材料 焊接电流层 -道 焊接方法 牌号 直径（mm） 极性电流（A）电弧电压（ V）焊接速度（ c
4、m/min）焊丝或碳棒伸出长度接头简图外 1 焊 条 电 弧 焊 J422 3.2 AC 90-120 20-30外 2 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-30内 1 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 170-200 20-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接顺序 共 1 页 第 1 页1、先用 3.2 焊条焊内 1 层，再用 4.0 焊条 焊接工艺卡编号 FQG1-02焊内 2 层。 图 号2、每层焊后必须清理干净。3、清根。 接头名称159*6 接管与同心异径接头焊缝4、外层用 4.0 焊条焊满。 接头编号 02焊接工艺评定报告编号
5、PHY-PQP-03焊工持证项目20 6母 材20厚度mm 6焊缝金属 厚度 mm接头简图层 -道 焊接方法 焊接材料 焊接电流 电 弧 电 压 焊接速度 焊丝或牌号 直径（ mm） 极性 电流（A） （V） （ cm/min） 碳棒伸出长度内 1 焊 条 电 弧 焊 J422 3.2 AC 90-120 20-30内 2 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-303 砂 轮 清 根焊接位置 4 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-30施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接顺序 共 1 页 第 1 页1、先用 3.2 焊条焊第 1 层，
6、再用 4.0 焊条 焊接工艺卡编号 FQG1-03焊第 2 层和第 3 层。 图 号2、每层焊后必须清理干净。接头简图3、采用单面焊双面成型技术焊接。 接头名称 同心异径接头与缸体焊缝接头编号 03焊接工艺评定报告编号 PHY-PQP-03焊工持证项目20 6母 材20厚度mm 6焊缝金属 厚度 mm焊接材料 焊接电流层 -道 焊接方法 牌号 直径（ mm） 极性电流（A）电 弧 电 压（V）焊接速度（ cm/min）焊丝或碳棒伸出长度1 焊 条 电 弧 焊 J422 3.2 AC 90-120 20-302 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-303 焊 条 电
7、 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接顺序 共 1 页 第 1 页接头简图1、外面先用 3.2 焊条焊第一层，再用 4.0 焊接工艺卡编号 FQG-04焊条焊第二层。内层用 4.0 焊条焊一层。 图 号2、每层焊后必须清理干净。 接头名称 76*4 接管与法兰焊缝接头编号 04焊接工艺评定报告编号 PHY-PQP-04焊工持证项目Q235B母 材20厚度mm 4焊缝金属 厚度 mm焊接材料 焊接电流层 -道 焊接方法 牌号 直径（mm） 极性电流（A）电弧电压（ V）焊接速度（ cm/min）焊丝或碳棒伸出长度外 1 焊 条
8、电 弧 焊 J422 3.2 AC 100-130 20-30外 2 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-30内 1 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 170-200 20-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接顺序 共 1 页 第 1 页1、先用 3.2 焊条焊第 1 层，再用 4.0 焊条 焊接工艺卡编号 FQG-05焊第 2 层第 3 层。 图 号2、每层焊后必须清理干净。 接头名称 76*4 接管与缸体焊缝接头编号 05焊接工艺评定报告编号 PHY-PQP-03焊工持证项目20 4母 材20厚度mm 6焊缝金属 厚度 mm焊接材料 焊
9、接电流层 -道 焊接方法 牌号 直径（ mm） 极性电流（A）电 弧 电 压（V）焊接速度（ cm/min）焊丝或碳棒伸出长度1 焊 条 电 弧 焊 J422 3.2 AC 100-120 20-30接头简图2 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-303 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接顺序 共 1 页 第 1 页1、外面先用 3.2 焊条焊第一层，再用 4.0焊 焊接工艺卡编号 FQG-06条焊第二层。内层用 4.0 焊条焊一层。 图 号2、每层焊后必须清理干净。 接头名称 15
10、9*6 接管与法兰焊缝接头编号 06焊接工艺评定报告编号 PHY-PQP-04焊工持证项目Q235B母 材20厚度mm 6焊缝金属 厚度 mm焊接材料 焊接电流接头简图层 -道 焊接方法 牌号 直径（mm） 极性电流（A）电弧电压（ V）焊接速度（ cm/min）焊丝或碳棒伸出长度外 1 焊 条 电 弧 焊 J422 3.2 AC 100-130 20-30外 2 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-30内 1 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 170-200 20-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接顺序 共 1 页 第 1 页1、先用
11、3.2 焊条焊第 1 层，再用 4.0 焊条 焊接工艺卡编号 FQG-07焊第 2 层第 3 层。 图 号2、每层焊后必须清理干净。 接头名称 159*6 接管与缸体焊缝接头编号 07焊接工艺评定报告编号 PHY-PQP-03焊工持证项目20 6母 材20厚度mm 6接头简图焊缝金属 厚度mm焊接材料 焊接电流层 -道 焊接方法 牌号 直径（ mm） 极性电流（A）电 弧 电 压（V）焊接速度（ cm/min）焊丝或碳棒伸出长度1 焊 条 电 弧 焊 J422 3.2 AC 90-120 20-302 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-303 焊 条 电 弧 焊
12、 J422 4.0 AC 180-210 20-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接顺序 共 1 页 第 1 页1、外面先用 3.2 焊条焊第一层，再用 4.0焊 焊接工艺卡编号 FQG-08条焊第二层。内层用 4.0 焊条焊一层。 图 号2、每层焊后必须清理干净。 接头名称 108*6 接管与法兰焊缝接头简图接头编号 08焊接工艺评定报告编号 PHY-PQP-04焊工持证项目Q235B母 材20厚度mm 6焊缝金属 厚度 mm焊接材料 焊接电流层 -道 焊接方法 牌号 直径（mm） 极性电流（A）电弧电压（ V）焊接速度（ cm/min）焊丝或碳棒伸出长度外 1 焊 条 电 弧
13、 焊 J422 3.2 AC 100-130 20-30外 2 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-30内 1 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 170-200 20-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接顺序 共 1 页 第 1 页接头简图1、先用 3.2 焊条焊第 1 层，再用 4.0 焊条 焊接工艺卡编号 FQG-09焊第 2 层第 3 层。 图 号2、每层焊后必须清理干净。接头名称 32*3.5 接管与108*6接管焊缝接头编号 09焊接工艺评定报告编号 PHY-PQP-03焊工持证项目20 3.5母 材20厚度mm 6焊缝金属 厚度
14、 mm焊接材料 焊接电流层 -道 焊接方法 牌号 直径（ mm） 极性电流（A）电 弧 电 压（V）焊接速度（ cm/min）焊丝或碳棒伸出长度1 焊 条 电 弧 焊 J422 3.2 AC 90-120 20-302 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-303 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接顺序 共 1 页 第 1 页1、先用 3.2 焊条焊第 1 层，再用 4.0 焊条 焊接工艺卡编号 FQG-10焊第 2 层第 3 层。 图 号2、每层焊后必须清理干净。接头名称 32*3.
15、5 接管与108*6接管焊缝接头编号 10焊接工艺评定报告编号 PHY-PQP-03焊工持证项目20 6母 材20厚度mm 6焊缝金属 厚度 mm焊接材料 焊接电流层 -道 焊接方法 牌号 直径（ mm） 极性电流（A）电 弧 电 压（V）焊接速度（ cm/min）焊丝或碳棒伸出长度1 焊 条 电 弧 焊 J422 3.2 AC 90-120 20-30接头简图2 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-303 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接顺序 共 1 页 第 1 页1、先用 3.2 焊条焊第 1 层，再用 4.0 焊条 焊接工艺卡编号 FQG-11焊第 2 层。 图 号2、每层焊后必须清理干净。 接头名称 仪表接头与缸体焊缝接头编号 11焊接工艺评定报告编号 PHY-PQP-03焊工持证项目20 6母 材 厚度mm焊缝金属 厚度 mm焊接材料 焊接电流接头简图层 -道 焊接方法 牌号 直径（ mm） 极性电流（A）电 弧 电 压（V）焊接速度（ cm/min）焊丝或碳棒伸出长度1 焊 条 电 弧 焊 J422 3.2 AC 90-120 20-302 焊 条 电 弧 焊 J422 4.0 AC 180-210 20-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理
