1、管道公司仪表设备管理规定,拟稿人 徐毅2006年12月19日,目 录,1 概述 2 规程和工具书 3 术语和定义 4 仪表 5 控制系统 6 运行管理,1 概 述,仪表自动化设备是现代化油气管道运行的关键设备之一。油气管道仪表自动化设备分仪表、控制系统和监控与数据采集（SCADA）系统三大部分，仪表设备管理涉及仪表自动化设备的前两部分内容，工作量约占整体的3/4。仪表设备与SCADA系统设备的分界面为站控室接线柜的端子排。 仪表设备品种多、数量大和多数位于户外现场检定维护量大，多与旋转机械设备、加热设备和受控阀门等一体安装直接影响其寿命、安全和稳定运行，加之是SCADA系统设备的传感器和执行器
2、，是其自动化输油气管道的数据实时检测、调度指挥、管线超压保护和自动化操作的关键环节设备。因此，搞好仪表维护管理是管道公司的重要工作内容之一。 为保证全公司的仪表设备处于良好的运行状态，并适应油气管道技术快速发展需要，对于仪表人员不仅要求严格按照有关规章制度开展仪表维护管理工作，而且希望能够良好地掌握相关安全防护、储运、机械和热工专业常识、不断学习新技术，有效地提高理论水平和解决实际问题能力。,2 规程和工具书,仪表自动化专业标准 仪器仪表检定类标准 工具书,仪表自动化专业标准,SY/T009096油气田及管道仪表控制系统设计规范 SY/T009196油气田及管道计算机控制系统设计规范 GB/T
3、172121998工业过程测量和控制术语和定义 GB502532003输油管道工程设计规范 GB502512003输气管道工程设计规范 GB500932002自动化仪表工程施工及验收规范 GB5027398工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB5011698火灾自动报警系统设计规范 GB5016692火灾自动报警系统施工及验收规范 GB5017493电子计算机机房设计规范 GB5005794建筑物防雷设计规范和2000年版局部修订条文 SY/T6069-2005油气管道仪表及自动化系统运行技术规范 GB 745087电子设备雷击保护原则,仪器仪表检定类标准（1）,JJG491999弹簧管式精密压
4、力表和真空表 JJG501996石油产品用玻璃液体温度计 JJG521999弹簧管式一般压力表、压力表真空表和真空表 JJG591992二、三等标准活塞式压力计 JJG1301984工作用玻璃液体温度计 JJG1642000液体流量标准装置 JJG1981994速度式流量计 JJG2262001双金属温度计 JJG2291998工业铂、铜热电阻 JJG3102002压力式温度计 JJG3511996工作用廉金属热电偶 JJG3682000工作用铜铜镍热电偶 JJG5401988工作用液体压力计（试行),仪器仪表检定类标准（2）,JJG5441997压力控制器 JJG5732003膜盒压力表 J
5、JG6401994差压式流量计 JJG6671997液体容积式流量计 JJG7061990带位式控制自动平衡式显示仪表 JJG 7181991温度巡回检测仪 JJG8291993电动温度变送器 JJG8741994温度指示控制仪 JJG8751994数字压力计 JJG8821994压力变送器 JJG9712002液位计 JJG9782003石油用高精密玻璃水银温度计,工具书,仪表工手册（第二版） 乐嘉谦 主编 化学工业出版社原油管道输送技术 见最新版本成品油管道输送技术 见最新版本输气管道输送技术 见最新版本计量法规手册 中国计量出版社 JJF10011998通用计量术语及定义 JJF1004
6、1986 流量计量名词术语及定义 JJF10071987温度计量名词术语（试行） JJF10081987 压力计量名词术语及定义,3 主要术语和定义,主要术语和定义（1）,自动化仪表：对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。 测量仪表：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的仪表。它包括各种实验测量仪器、现场仪表和盘装显示仪表。 注：一般将测量油气管道进出站压力、温度和流量仪表，测量油罐液位仪表，以及用于控制的测量仪表称之为重要参数测量仪表。 现场仪表：安装在控制室外的仪表，一般安装在被测对象上或被测对象的附近。它包括显示仪表和传感器。 传感器：接受物理或化学变量形式的信息
7、，并按一定的规律将其转换成同种或别种性质的输出变量的装置。 变送器：输出为标准信号的一种传感器。 取源部件：在被测对象上为安装连接测量组件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等组件。 电涌防护器：具有非线性特点的，用以限制瞬态过电压和引导电涌电流的一种防护装置。 仪表管道 ：仪表测量管道、气液信号管道以及气液动力管道的总称。,主要术语和定义（2）,仪表线路：仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽，保护管等附件的总称 。 执行器 ：控制系统中直接改变被控变量的装置。注：阀门执行器由执行机构和阀体两部分组成。通常根据不同供能物理介质，称接受模拟信号的各类阀门执行器为电动控制阀、液动控制阀或气动控制阀
8、等，称接受数字信号的各类阀门执行器为电动阀、液动阀或气动阀等。 执行机构 ：将信号转换成相应运动的机构。 一体型电液执行机构：液压站与执行机构控制部件一体安装型电液执行机构。注：一体化电液执行机构一般配置可逆电机驱动的油泵，无大油箱。优势为结构简单、无液压站维护量和节能，劣势为自身显示保护功能较少、液动与手轮操作不能实现互锁和阀体上机械部件比较多。 分体型电液执行机构 ：液压站与执行机构控制部件分体安装型电液执行机构。注：分体化电液执行机构一般配置比例伺服阀、无触点阀位传感器、锁定阀和监控功能齐全的液压站。优势为自身保护功能齐全可靠、阀体上机械部件少、抗振抗渗漏性能好、频率响应特性好和液动与手
9、轮操作能够实现互锁，劣势为带有一套含较大油箱的液压站。,主要术语和定义（3）,控制阀 ：开度随控制信号（如4mA20mA信号）变化的阀门，也称调节阀。 电/气阀门定位器 ：将电流（4mA20mA）信号按比例转换成气动执行机构输出轴位移的装置，通常由I/P转换器、喷嘴挡板和气动放大器三部分所组成。 供气压力调节器（供气自力式减压阀）：通过减压向阀门定位器或其他部件提供标准气源压力的装置。 I/P转换器 ：将标准电流（4mA20mA）信号转换成标准气压（20kPa100kPa）信号的装置。 油风调节一体型燃烧器：助燃风调节阀和燃料油调节阀由一台电动执行器驱动的燃烧器。 油风调节分体型燃烧器 ：助燃
10、风调节阀和燃料油调节阀分别由两台电动执行器驱动的燃烧器。 模拟（连续）信号：信息参数可表现为给定范围内所有值的信号。 数字（开关）信号：信息参数可表现为用数字表示的一组离散值中任一值的信号。,主要术语和定义（4）,仪表控制系统 ：由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设施等硬件，以及相关的软件所组成控制系统。 位式控制 ：采用位式作用组件，其输入变量为偏差信号的控制。注：通常包括切换差。 切换差 ：上切换值与下切换值之差。 定值控制 ：使被控变量保持基本恒定的回馈控制 串级控制 ：一个控制器的输出变量是其它控制器的参比变量的控制。 站控系统 ： 对站场的工艺和设备进行监控的计算机系统，它可以
11、接受来自控制中心主计算机系统的控制命令并向其传送实时数据。 测量误差 ： 测量结果减去被测量的真值。 相对误差 ： 测量误差除以被测量的真值。 引用误差 ： 测量误差除以量程或测量范围的上限。,主要术语和定义（5）,量程 ：标称范围两极限之差的模。 响应时间 ：激励受到规定突变瞬间，与响应到达并保持其最终稳定值在规定极限内的瞬间，这两者的时间间隔。 准确度等级 ：符合一定的测量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等级。检定 ：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证。 检定 ： 查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具
12、检定证。 校准 ：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值、实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 偏差 ： 一个值减去其参考值。,4 仪 表,取源部件 （含技术要求通则、温度取源部件压力取源部件和流量取源部件四个部分 ）。 测量仪表（含技术要求通则、常用测量仪表的检定周期表、温度测量仪表 、压力测量仪表 、流量测量仪表 、液位测量仪表 、其它参数测量仪表 和盘装显示仪表六个部分）。 控制仪表 （含通则和常用控制仪表两个部分）。 仪表设施 （含安全栅 、电涌防护器、仪表盘台接线箱、仪表供电与接线和仪表接地六个部分）。,技术要求通则、温度取源部件
13、,加装或更换取源部件时，其结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。取源部件的安装应符合GB 50093和SY/T 0090的有关规定 。 在管道安装温度保护套管时，其端部应处于被测管道的轴线处。 同一测量部位安装多个温度保护套管时，其直径、插入深度和方向应一致。 当玻璃液体温度计、双金属温度计、热电阻或热电偶安装在直径小于50mm的管道时，应加装扩大管。,压力取源部件,取压短节应选单端外螺纹厚壁无缝短管，短管的无螺纹端与管道焊接，螺纹端与内螺纹截止阀相连。宜采用煨管或焊接方式安装测量管道，减少管扣连接部件。 测量管道终端安装位置的确定应有利于仪表的读数和维护。压力类仪表的连接宜采用M201
14、.5活节件，若活节件处温度不超过180，密封垫片宜采用聚四氟乙烯垫片。 对于易冷凝的被测介质，测量管道应加装隔膜器、及伴热设施，进出隔离罐导管应在罐的轴心向上、罐容积应大于1L、罐上端应装有方便换液的排污阀。 对于压力波动大的场合测量管道应加装缓冲器，对于测点振动大的场合测量管道应加装固定装置。油气管道的压力测量管道不应有凝油、冰堵和渗漏情况。,流量、机械密封泄漏取源部件,速度型流量计前后应留有符合说明书要求的直管段。容积型流量计前应加装过滤精度和容积符合要求的过滤器。对于易冷凝的介质，测量管道应加装伴热设施。 输油泵轴密封泄漏液位开关的溢流管在线应装有孔径符合要求的节流孔板，其相连管道应有连
15、续伴热的防凝设施。,测量仪表技术要求通则,加装或更换测量仪表时，选用仪表的型号、规格和安装位置应符合设计文件要求，并应尽可能选用技术先进产品。当设计文件未明确时，选用仪表的原则应符合SY/T 0090的有关规定，同时测量仪表的选用品种应尽可能统一。 生产过程测量仪表的准确度等级应满足工艺要求。非贸易结算重要参数变送器的准确度等级不应低于0.25级，开关量测量仪表的准确度等级不应低于0.5级；非主要参数测量仪表的准确度等级可根据使用情况适当降低。 在生产过程中绝大多数测量仪表的技术要求、检定方法及检定周期应执行国家相应的计量检定规程，参见表1。智能型变送器的测量性能不应低于检定规程的技术要求，校
16、验方法应按说明书的要求执行。,表1 常用测量仪表的检定周期表,温度测量仪表,运行中玻璃液体温度计的感温液柱不应有中断、倒流或毛细管管壁挂色现象。 运行中双金属温度计分度盘上的分度线、数字和计量单位清晰完整，表玻璃应无色透明，各部件无锈蚀、无松动，其尾长应与保护套管内孔长相当。 油气管道介质的温度测量应采用Pt100 A级铠装铂热电阻传感器。热电阻传感器的尾长应与保护套管内孔长相当。 对于准确度要求较高的场合，宜选用级K、N、E或J型铠装热电偶。一体化温度变送器应配用绝缘型热电偶。,压力测量仪表,检定弹簧管式一般压力表时应做测量上限的3min耐压试验。 管道进出站压力测量的现场仪表宜采用弹簧管式
17、精密压力表。 运行中压力表的表的盘分度应清晰完整，各部件完整无锈蚀、无松动、无值针过幅摆动和无渗漏，并具有在有效期内的铅封。 用于油气管道压力保护的压力开关，其设定点重复性相对误差的绝对值不应大于量程的0.5%，切换差应不大于量程的10%。,流量、液位测量仪表,应根据液体的通过量和含杂质程度合理地制定腰轮、椭圆齿轮和刮板等液体容积式流量计过滤器的清洗周期。 用空气或蒸汽吹扫管线时，应防止空气或蒸汽经过液体容积式流量计。 因生产需要在介质流量大幅度减少或增加时，应及时更换差压式流量计的节流孔板或应及时进行差压式（速度式）流量计的流程切换。 检修或校准雷达、超声波等罐顶安装式液位计时，应检查其防爆
18、和防雷设施的技术状况，发现缺损部件应及时更换。 液位开关的技术要求和校准方法应说明书的要求执行。,其它参数测量仪表 、盘装仪表,振动传感器或变送器的安装基面应与被测物体紧固连接，其绝缘垫片应齐全完好。 应定期对氧化锆传感器进行清灰和检查安装处有无漏空气的情况。应尽量避免停电操作，减少对氧化锆传感器产生的热冲击次数。 应按说明书要求正确安装可燃气体报警器的传感器，保证其测量灵敏度和使用寿命。 各类数字显示仪表的测量性能不应低于JJG 617的技术要求。校验方法应按说明书的要求执行。 无纸记录仪的测量性能不应低于JJG 74和JJG 617相关的技术要求。校验方法应按照说明书的要求执行。 加装或更
19、换盘装显示仪表时，应能与现场测量仪表配套，同时宜选用多信道智能化测量显示仪表。,通则、常用控制仪表,通则：控制仪表宜采用智能化仪表，其准确度应不低于配套的测量仪表。选用控制仪表时，其输入/输出的点数宜留出一定的余量（20%）。 数字可编程回路调节器的测量性能不应低于JJG 617的技术要求。校验方法应按说明书的要求执行。应制定和执行数字可编程回路调节器的安全维护操作规程。 旋转机械设备监控装置的技术要求和校验方法应符合说明书的要求。应制定和执行旋转机械设备监控装置的安全维护操作规程。 报警安全联锁保护装置的技术要求和校验方法应符合说明书的要求。应制定和执行报警安全联锁保护装置的安全维护操作规程
20、。应保证安全联锁保护装置的技术状态完好和所有功能的全部投用。,安全栅、电涌防护器,对于防爆场所，非4mA20mA信号制的仪表宜采用可更换保险丝型齐纳式安全栅， 4mA20mA信号制的仪表宜采用隔离式安全栅。 隔离式安全栅宜参照JJG 829的有关方法进行校准。 安全栅应具有良好的接地。 仪表自动化设备宜选用重复使用性能好和防护电压高于仪表工作电压一档的电涌防护器 应按电涌防护器的输入输出方向装配电线，电涌防护器的安装位置与被保护设备间的距离应不大于5m。,电涌防护器,应加装电涌防护器的场合有：控制室内重要电子智能设备总电源的输入侧。在具有通信电缆或具有户外测量仪表的情况下， 控制室内仪表自动化
21、设备的模拟信号线和通信信号线的输入侧。户外重要或贵重的测量仪表信号线的输入侧。 电涌防护器的单线最大泄流量应不低于10kA（8s20s）。 热电阻传感器配用的电涌防护器的单线采样电阻应不大于1。 变送器宜选用具有串模和共模两种保护功能的电涌防护器。 电涌防护器应具有良好的接地。,仪表盘台接线箱（1）,更换和安装仪表盘、操作台和接线箱应符合设计檔要求，当设计檔未明确说明时，其原则应符合GB 50093的有关规定。 加工仪表盘和操作台正面和受力面宜采用厚度大于2mm的钢扳，着漆宜采用静电喷涂工艺。当有散热需要时，盘台后门应设百叶窗孔和（或）加装排风扇。 盘、台和箱内宜有主要仪表部件字母标牌、电缆挂
22、牌和打印电线端子号，标牌、挂牌和端子号的标记应内容正确、明显和不易蜕变。 盘台表面上的各种仪表、开关和指示灯应有标志牌，盘台下应有盖板，盘台内宜有电源插座和接线图。,仪表盘台接线箱（2）,盘、台和箱内接线端子应选弹簧端子。一般情况下盘内配线宜选单芯线。不同用途信号线宜用不同的线色，交流线应与直流线分开，汇线槽容积应有一定余量，电线敷设应横平竖直布局美观。 防爆场所安装的接线盒、导管和仪表设备应符合防爆要求，其电线引出导管和Y型隔爆器内应填充满隔爆胶泥。一般情况下应选用全不锈钢防爆挠型管。 仪表自动化系统投运正常后，盘台箱内不应有临时电线、受力电线和与图纸不相符的电线。各接插件的应接连牢固，各种
23、螺丝应齐全完好、规格正确。,仪表供电与接线 、仪表接地,电源容量应达到仪表自动化系统总用电量的1.21.5倍。重要仪表控制设备宜设置单独的电源开关。 户外使用的各种测量检测仪表、电动执行机构应尽可能减少断电时间和断电次数。长期断电的仪表设备应采取必要的防潮措施。 在一个建筑物内，防雷接地、电气保护接地和仪表地宜采用共享接地系统，其接地电阻值应不大于1。在仪表接地极和电气保护接地极分别设置的情况下，仪表地的接地电阻应小于1，电气保护地的接地电阻应小于4，仪表地与电气保护地之间应设置地电位均衡器（防雷产品的一种）。,5 控制系统,执行器（含技术要求通则 、电磁阀 、电液执行机构 、电动执行机构和气
24、动执行机构六个部分）。 几种常用控制系统 （含技术要求通则 、油风调节分体型燃烧器串级优化燃烧控制系统 、油风调节一体型燃烧器定值燃烧控制系统 、位式温度控制系统 、输油进/出站压力控制系统和天然气分输压力/流量控制系统六个部分）。,执行器技术要求通则 （1）,几种安全级别高场合的阀门控制宜配双套以上保护装置： 每站每线输油管道进出站压力调节应采用双套或一套电液调节阀和一套调速电机。 每站每线输油管道减压调节应采用双套或双套以上电液调节阀。 每站每线输油管道进站电液控制泄压阀应采用双套或一套电液控制泄压阀和一套自力式泄压阀。 每站每线输油管道出站电液控制泄压阀应采用双套或一套电液控制泄压阀和一
25、套压力开关保护停机装置。,执行器技术要求通则 （2）,为防止输油管道产生水击受控阀门应注意下列问题：输油管道的干线开关型远控阀门的行程时间不易小于2min。 输油管道干线的自控截断阀的行程时间不易小于1.5min。 输油管道顺序输送混油段切割和清管器运行操作受控阀门应在站控机上设置防止管道憋压的互锁程序，并应在站控室实现手动操作。 加装或更换受控阀门时，选用受控阀门的有关运行参数应符合设计文件要求，当设计中存在未明确的内容时，应参见SY/T 0090的有关规定。 输油泵出口和输油干线阀门执行机构的推力（力矩）应大于阀门推力（力矩）的1.5倍，其它场合执行机构的推力（力矩）应大于阀门推力（力矩）
26、的1.25倍。,执行器技术要求通则 （3）,对于有开关控制要求的阀门应采用开关型执行机构，对于有连续调节要求的阀门应采用调节型执行机构。 所配执行机构的推力（力矩）既要大于阀门的工作推力（力矩），又要小于阀门的破坏推力（力矩）。 在工作范围内，控制阀两端压差变化大时（P大/P小1.33）宜选用等百分比流量特性的阀内件，控制阀两端压差变化小（P大/P小1.33）时宜选用线性流量特性的阀内件，以此保证调节阀具有合适的开度特性和流量调节范围。 方便拆装是控制阀和泄压阀的一项重要性能，对此宜选用径向移动的阀内件或角型的阀门结构。,执行器技术要求通则 （4）,抗堵塞是高压差输油控制阀的一项重要性能，对此
27、应优先选用免堵型（最小过流口径6）控制阀，其次选用抗堵型（6最小过流口径3）调节阀，应尽量避免选用最小过流口径3的控制阀和多层笼套控制阀。 抗噪音是高压差输气控制阀的一项重要性能，对此应优先选用阀内件具有减噪功能的控制阀，其次选用外加减噪器的调节阀，应尽量避免选用带有减噪箱的控制阀。 抗气蚀是高压差控制阀的一项重要性能，对此应优先选用结构先进和材料耐坚硬耐磨的阀内件，以保证控制阀阀内件使用寿命大于5年。,电磁阀,电磁阀管线的上游侧应装有规格合适的过滤器。 电磁阀的流通能力应满足工艺或受控设备的要求。 对于易冷凝的介质，电磁阀阀体和相连管道应加装伴热保温设施，其电磁铁应处于保温层之外。 每年应对
28、电磁阀的绝缘和密封状况进行一次检查维护。,电动执行机构 （1）,由于阀位检测可靠准确、保护和监控功能齐全，直接用于油气管在线的电动阀应配智慧开关型电动执行机构。 标准配置的智能电动执行机构在结构上应具有F级绝缘电机、无触点阀位传感器、浸油式减速齿轮油箱、智能电子控制模块和数字显示控制器五个方面的特征；在功能上应具有开关停3个控制信号、5个阀状态信号、非侵入性参数设定、10种以上故障保护报警和防快速关阀速度可设定五个方面的特点；选用时应注意与非智慧电动执行机构相区别。,电动执行机构 （2）,智能电动执行机构分开关（数字）型电动执行机构和调节（模拟）型电动执行机构两种类型，一般情况下开关型电动执行
29、机构根据智慧电动执行机构的标准配置即可，而调节型电动执行机构需配置4mA20mA信号阀位变送器、4mA20mA信号阀门控制器和无触点电机换向器。 由于断电不会改变阀位状态和能够避免红外线的干扰，用于油气管在线的电动阀应配绝对编码阀位传感器和非遥控器设定型智能电动执行机构。 是否具有单元件安装形式可以调节性能是衡量智能电动执行机构性能好坏的一项重要指针，应选用具有单元件安装形式可调节式智慧电动执行机构，以方便安装和运行操作。,电动执行机构 （3）,电动执行机构的推力（力矩）、行程时间、温度使用范围、防爆等级和防护等级应满足要求。 电动阀首次投用正常后，应在阀杆处留下开到位和关到位永久性标记。对于
30、智能型电动阀应通过数字显示控制器记下所有设定值的信息。 用于管道快速截断阀的开关型电动执行机构应采用不间断电源（UPS）供电。 每年应对电动执行机构进行一次维护检查，对于开关型电动执行机构项目包括有密封、润滑、内部件外观和行程开关状态等。对于调节型电动执行机构还应包括有阀门控制和回馈信号的校准。对智能型调节信号电动执行机构还应通过数字显示器检查所有信息和检查油箱液位状态。,电液执行机构 （1）,由于推力（力矩）大、响应速度快、控制精度高、所需电源功率小和液压源装置比气压源装置简单，在输油管线无法应用电动阀的场合应优先使用电液执行机构，而应尽可能避免使用气动执行机构。 输油管道进出站压力自动调节
31、、减压自动调节、分输流量自动调节和线路截断阀自动控制宜采用电液执行机构。 电液执行机构分调节（模拟）型电液执行机构和开关（数字）型电液执行机构两种类型，调节型电液执行机构应配置油缸、4mA20mA信号阀位变送器、4mA20mA信号阀门控制器和液压源装置。开关型电液执行机构应配置油缸、阀位状态开关、电磁换向阀和动力装置。,电液执行机构 （2）,用于油气管道上阀门电液执行机构应具有如下基本功能： 现场与远方操作。现场操作通过手轮实现，最大手轮圆周力250N,正常全行程人工操作时间1min。远方操作通过4mA20mA的控制信号实现。现场与远方显示。现场显示刻度的盘最小刻度不大于行程的5%，起点误差小
32、于1%。远方显示为4mA20mA的阀位信号，阀位信号的带负载能力应大于350。断控制信号、断电源或油源故障阀位锁定原位并给出远传报警接点信号。接点信号为单刀双掷开关，容量为24V、3A。行程起点和终点具有15%的可调节范围，为防止管线憋压，一般情况下输油干线电液调节阀的关阀位设定开度为10%的位置。全行程时间应根据油气输送工艺要求确定，一般情况下输油干线电液调节阀和混油段切割调节阀为6s10s，分输调节阀为20s25s。 控制信号和阀位信号引用误差的绝对值小于2%。控制信号和阀位信号回差小于2%。,电液执行机构 （3）,调节型电液执行机构分 一体化电液执行机构和 分体电液执行机构两种类型。分体
33、电液执行机构宜用于无在线备用调节阀和液压站安装不受限制的场合，一体化电液执行机构宜用于有在线备用调节阀、有后备保护措施（如有调速电机输油站）或安全级别相对的低小功率阀门场合。 输油管道线路截断阀的（开关型）电液执行机构应具有如下基本功能：具有操作两次容量的储能器。 全行程时间为90s150s。采用太阳能供电时，耗电量应小于250W。现场与远方操作。现场操作应能通过电按钮和手压泵两种方式实现。远方操作通过“开阀” 、“关阀” 和“ESD关阀”三个开关量控制信号实现。现场与远方显示。现场显示刻度的起点误差小于1%。远方显示为“开到位”和“关到位” 两个开关量信号。 现场试验操作。按动“试验”按钮后
34、，阀先关至设定15%的开度位置，然后恢复全开位置。,电液执行机构 （4）,电液执行机构的推力（力矩）、温度使用范围、防爆等级和防护等级应满足使用要求。 每季度应对电液水击泄放阀回路进行一次检查维护，项目有压力保护定值的正确性和动作曲线的正确性等。 每半年应对电液调节阀进行一次维护检查，项目有阀位控制和阀位信号的校准、油质油压油位检查、过滤器清洗和系统渗漏处理等。 每年应对输油管道线路截断阀进行一次检查维护，项目有通过现场试验按钮试验阀门动作情况、进行油质油压油位检查和系统渗漏处理等。,气动执行机构（1）,气动执行机构应具有如下基本功能：远方操作。远方操作通过4mA20mA的控制信号实现。现场与
35、远方显示。现场显示刻度的盘最小刻度不大于行程的10%，起点误差小于1%。调节型气动执行机构远方显示为4mA20mA的阀位信号，阀位信号的带负载能力应大于350。开关型气动执行机构远方显示为“开到位”和“关到位” 两个开关量信号。全行程时间应根据油气输送工艺要求确定，一般情况下气动调节阀为5s15s。控制信号和阀位信号引用误差的绝对值小于2%。控制信号和阀位信号回差小于2%； 气动执行机构的推力（力矩）、温度使用范围、防爆等级和防护等级应满足使用要求,气动执行机构（2）,在一个气压源装置供应许多气动阀的应用场合气动执行机构将具有防爆性能好、投资少和维护方便的显著优势，因此输气管道压气站的燃气轮机
36、宜使用气动执行机构。 气动执行机构分调节（模拟）型气动执行机构和开关（数字）型气动执行机构两种类型，调节型气动执行机构应配置供气压力调节器、气缸、电/气阀门定位器和4mA20mA信号阀位变送器。开关型电液执行机构应配置供气压力调节器、气缸、电磁换向阀和阀位状态开关。气源可以由气压源装置提供也可以由带压气体管道提供。每周应对储气罐中的积水和供气管线过滤器中的污物进行一次排放。 每半年应对气动执行机构进行一次维护检查，项目有阀位控制和阀位信号的校准和更换供气管线过滤器中干燥剂和管线渗漏处理。,通则、油风调节分体型燃烧器系统（1）,通则：控制系统的仪表自动化设备配置、系统响应时间、功能要求和控制指标
37、应符合设计文件要求。运行中的控制系统应置于自动状态。在自动状态下，系统的各被控量的测量值与设定值接近和调节阀运行平稳。 分体燃烧器串级优化燃烧控制系统除具有出炉介质温度控制功能外，还应具有烟气含氧量自动控制、烟气含氧量给定值自动设置和助燃风流量自动跟随燃料油流量变化等主要优化燃烧功能。 系统的正常工作状态应是一键自动启炉，联锁保护功能齐全可靠，油风配比和烟气含氧量给定曲线设置正确，出炉介质温度回路静态偏差小于1%、烟气含氧量控制回路静态偏差应小于5 %。 对应4 mA20mA的控制信号，燃料阀阀位的开度变化范围应能满足加热炉负荷变化的需要。对应5.6 mA18.4mA的控制信号，助燃风机转速变
38、化或助燃风阀阀位开度的变化应能满足加热炉负荷变化的需要。 宜通过采用限速技术措施，使燃料油调节阀的全行程时间控制在30s60s范围内,油风调节分体型燃烧器系统（2）,包括起终点在内，燃料流量风机转速（风阀阀位）给定曲线和燃料流量-烟气含氧量给定曲线中的折线点数不宜少于7个。 介质出炉温度控制回路单独作用时，风量控制信号宜调整在5.6mA18.4mA范围内；氧量控制回路单独作用时，风量控制信号宜调整在1.6mA范围内；当两个控制回路同时作用时风量控制信号将在4mA20mA范围内变化。 烟气含氧量控制回路宜采用延时采样限幅输出控制技术取代比例积分微分（PID）控制模式。延时采样时间宜设置在30s6
39、0s范围内，输出幅度变化值宜设置在1%5%范围内。 采用容积式流量计测量燃料油流量信号时，应进行流量信号滤波，滤波后流量信号波动的峰峰值应小于量程的2% 。 每年应对燃烧控制系统进行一次维护检查，其中包括有控制仪表的校验，联锁保护功能试验，调节阀行程与风油配比给定曲线调整，相关减压阀、过滤器和电气元件维护检查。,油风调节一体型燃烧器系统,一体化燃烧器定值燃烧控制系统的一键自动启炉和联锁保护功能应齐全可靠。系统的出炉介质温度控制回路的静态偏差应小于1%。 对应4mA20mA的控制信号，燃料阀阀位和助燃风阀阀位的开度变化范围应能满足加热炉负荷变化的需要。应调整好阀门定位器每个顶丝的长度，确保在动态
40、控制过程中不冒黑烟和不熄火，在静态控制过程中烟气含氧量在工艺要求范围内。 系统应配置烟气含氧量测量仪表。应随季节温度的变化及时调整阀门定位器，防止烟气含氧量超标。 每年应对燃烧控制系统进行一次维护检查，其中包括有控制仪表的校验，联锁保护功能试验，调节阀行程调整，风油配比调整，相关减压阀、过滤器和电气元件维护检查。,位式温度控制系统,温度控制系统宜采用探头直径小（6mm）的热电阻传感器和直径小（16mm）的温度计保护套管，传感器应安装在能正确和及时反映温度变化的位置。 温度控制系统宜采用数字温度指示调节仪，调节仪温度给定值的设定应满足工艺最低温度要求，切换差的设定宜在48范围内，并且工作频率宜少
41、于每小时120次。 温度控制系统中的继电器和交流接触器触点的容量应高于负载容量的1倍以上。 加热炉燃料油管道电加热器的温度控制系统中应设置温度超高保护回路。 温度控制系统超调量应小于温度给定值的5%。 每年应对温度控制系统进行一次维护检查，其中包括有继电器和交流接触器触点维护检查、数字温度指示调节仪校准和回路接线检查等。,输油进/出站压力控制系统,在输油进/出站压力控制系统中的两个控制回路共用一个调节阀，系统应遵循关阀优先的原则。当同一时刻一个回路要求开阀控制，另一个回路要求关阀控制时，系统自动选择关阀控制。当系统有关阀控制要求时，相应的控制回路的静态偏差小于0.5%；当两个控制回路均无关阀控
42、制要求时，调节阀应全开。 应正确选择调节阀的作用方向。对于输油管道进/出站压力控制宜选用电（气）关调节阀，对于输油管道减压控制宜选用电（气）开调节阀。 调节阀宜具有故障远传报警功能，对于输油管道减压控制系统宜设置偏差越限远传报警功能。 应正确设置控制模块的正反作用，使进站和出站压力回路均实现负反馈控制。 在设定控制参数时，微分时间宜置为零。在满足控制响应时间的前提下，宜降低控制响应速度，保证控制系统的稳定性。 每年宜对进出站压力控制系统进行一次动态试验。,天然气分输压力/流量控制系统,在天然气分输流量/压力控制系统中流量和压力两个参数的控制共用一个电动调节阀。当分输压力没有达到设定值时，执行流
43、量控制；当分输压力达到设定值时，执行压力控制。 安全切断阀、后备调压阀和工作调压阀的设定值按气流方向依次递减，其差值应大于阀门设定值的允许误差。安全切断阀、后备调压阀和自力式工作调压阀设定值调好后应予锁定。 安全切断阀的动作响应时间应不大于1s，压力设定相对误差的绝对值应不大于2.5%，重复性相对误差的绝对值应不大于1%。自力式调压阀控制相对误差的绝对值应不大于2.5%。 安全切断阀和后备调压阀应选用自力式阀，工作调压阀可选用自力式阀、也可选用电动调节阀。当需要远方监控天然气压力/流量时，工作调压阀宜选用电动调节阀。 控制系统中的所有电气设备均应接地，并汇接于一处与现场接地网实现可靠的连接。
44、系统中有关测量管道应具有技术状态良好的保温伴热设施。 每年宜对有电动调节阀的天然气分输压力/流量控制系统进行一次动态试验。,6 运行管理,安全维护要求。 巡回检查（含通则、日巡回检查、季巡回检查和半年巡回检查四个内容 ）。 测量仪表检定与校准测试。 仪器与备品备件管理 。 管理指标统计（含仪表自动化设备月投用率仪表自动化设备月受检率仪表自动化设备的月完好率测量标准器合格率四个内容 ）。 资料报表管理。,通则、日巡检、季巡检和半年巡检,通则：巡回检查人员应穿戴工作服装，携带工具、物品和有关维护技术资料，沿巡回检查路线图进行定时维护检查。重点参数、重点设备运行状态、异常情况和遗留问题应留下记录。巡
45、回检查记录本应内容齐全、填写字迹工整和数据真实可靠。 有人值守站每天应进行一次仪表自动化设备巡回检查。 无人值守站每季应进行一次仪表自动化设备巡回检查。 每半年应对仪表及控制系统和SCADA系统设备进行一次集中巡回检查。在进行半年巡回检查前应编制方案，报上级主管部门审批。巡回检查过程中应统一协调、相关专业配合、严格执行审批方案和有关规范规定。,日巡检内容,主要内容有检查控制室内计算机设备、盘装仪表、UPS电源和通信接口设备的运行状况；检查空调、加湿机及干燥机的运行状况；检查现场取源部件、测量仪表、执行器和盘装仪表的运行状况；检查仪表设备动力源、仪表管线和仪表线路的技术状况；查看重要参数测量仪表
46、的指示值；通过控制室操作员工作站查看无人值守站仪表自动化系统的运行情况。 日巡回检查发现的问题应及时处理。具体要求有：比较现场显示仪表与盘装显示仪表的示值差、同管段上下游仪表的示值差、盘装显示仪表与计算机显示的示值差，及时发现和处理仪表超差故障；由于某种原因一时处理不了的问题应及时向主管人员汇报。,半年巡检内容（1）,根据检定与校准周期对测量仪表进行检定与校准。 按4.4 和4.5 规定的检查周期和内容对执行器和仪表控制系统进行检查和维护。 对计算机和受控设备进行联动试验，不具备联动条件的应进行模拟测试。对各站和全线的自动联锁和保护程序进行模拟测试。对各站调节回路的“手动-自动”切换、手动输出
47、和PID参数设置等进行检查。对PLC（RTU）模拟量输入模块每个通道的0%、50%、100%三点的准确度的进行校准。对PLC（RTU）模拟量输出模块每个通道的0%、50%、100%三点的准确度的进行校准。 通过测试程序检查PLC（RTU）开关量输入模块的动态响应状态。通过测试程序检查PLC（RTU）开关量输出模块的动态响应状态。,半年巡检内容（2）,对PLC（RTU）其他输入类型输入模块进行测试。检查现场仪表显示与计算机显示的一致性。检查计算机系统的显示、报警、记录、打印和通信等功能。进行热备冗余计算机设备和通信信道的切换实验，记录切换时间，检查系统运行的状态。 检查各种硬件设备和PLC（RT
48、U）模块的指示灯和表面温度状态。检查机房内环境温度、湿度和接地电阻的阻值，并对空调机、加湿机和干燥机进行维护保养。检查不间断电源断电后的持续供电时间。当持续供电时间低于设计要求时应更换整套电池组。紧固一遍机柜内所有接线端子螺丝和搞好相应的清灰工作。,测量仪表检定与校准（1）,无检定规程的测量仪表应编写校准规程。编写的校准规程中，应对规程适用范围、技术条件、校准方法、校准周期和校准结果处理等作出明确规定。 进行现场测量仪表校准时，应选择标准器适合的环境条件。 准确度很高的测量仪表在满足工艺要求测量准确度的前提下，可以降级使用，以满足检定和校准的量值传递要求。但是应在降级使用测量仪表上标明降级后的
49、准确度等级。 应编制测量仪表周期检定与校准工作计划表，确保全部在用测量仪表得到检定与校准。检定与校准工作的正确开展应体现如下几点： 用于贸易结算仪表设备、锅炉压力表、可燃气体检测报警器和测量标准器属于强制检定测量仪表，强制检定测量仪表应由政府计量行政部门指定的计量检定机构实行定点、定期检定。非强制检定测量仪表在不具备检定与校准条件的情况下，应送地方计量检定机构进行定期检定。非强制检定测量仪表在具备检定与校准条件的情况下，各单位可以自行检定与校准。,测量仪表检定与校准（2）,测量进出站管道介质压力、温度和流量的仪表，油罐液位计以及用于控制的测量仪表属于生产过程重要参数测量仪表，应保证在自定检定与校准周期内不超差。 单位自行检定与校准非强制检定测量仪表应具备以下必要条件：环境条件应达到计量检定规程的要求。测量标准器的准确度应符合量值传递要求，一般规定测量标准器误差限应是被检测量仪表误差限的1/31/10。检定与校准人员应持有在有效期内的检定员证。 应结合计量检定规程并根据使用要求、测量仪表的性能、使用频度和使用环境条件等合理的制定检定与校准周期。制定检定与校准周期宜遵循下述原则：强制检定和重要参数测量仪表的检定与校准周期应严格执行计量检定规程。 非强制检定且性能稳定可靠的测量仪表，其检定与校准周期可以适当放宽。不可拆卸测量仪表（如电机定子测温热电阻等）的检定与校准周期宜定为一次性。,
