1、 胶合板生产过程检验规程胶合板生产过程检验规程文件编号：文件编号： 受控状态：受控状态：批准人：批准人：单板质量检验规定一、 质量要求1、 树种： 杨木。2、 规格： 根据需要。3、 单板对角线差2mm ，厚度允许偏差 0.2mm。4、 单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。5、 面板的等级分为、级。6、 级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有 3 个补片，累计面积不超过整板 0.5%，裂缝不超过 0.5mm。7、 背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。8、 每件单板的树种要一致，数量要准确。9、 单板干燥后
2、含水率不大于 12%。10、 单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。二、检验频次：生产过程中随机抽检。三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。涂胶工序检验规定一、 质量要求1、涂胶量应符合工艺要求，1.0mm 1.4mm 芯板双面涂胶量：（ 250300）g/；1.5mm 2.0mm 芯板双面涂胶量：（ 350400）g/；2、芯板表面不许有未涂胶的部位。3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调
3、制。脲醛胶：面粉=100：35。（一般每次调胶时每调胶桶加 100kg 脲醛胶，面粉 35kg。具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉）5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。二、检验频次1、生产过程中随机抽检。2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。三、检验工具：磅秤、小台秤等。四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。热压工序检验规定一、 质量要求1、操作人员应根据所压产品品种严格按工艺规程要求参数进
4、行操作。2、热压控制参数:树 种 热压时间 热压温度 热压压力 产品厚度5 分到 8 分 100115 （1012）MPa 3mm12 分到 15 分 100115 （1012）MPa 5mm15 分到 20 分 100115 （1012）MPa 9mm20 分至 25 分 100115 （1012）MPa 12mm25 分至 30 分 100115 （1012）MPa 15mm杨木30 分至 35 分 100115 （1012）MPa 18mm备注 操作时如发现有异常情况，及时报告，不得私自更改热压参数。4、热压前要清理压板上胶带、木屑、胶渣等垃圾，防止出现垃圾和压痕。5、压机内的板坯上下左
5、右要摆放整齐。6、要随机检验压制好的毛板的外观质量和厚度是否符合要求。7、要严格按安全操作规程进行操作。8、压制的不合格板应及时返修。二、检验工具：卷尺、游标卡尺、设备仪表。三、检验频次：生产过程中随机抽检。四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。锯边工序检验规定一、质量要求1、胶合板长度、宽度尺寸偏差：1.5mm/m，最大3.5mm。2、板边应光滑、无毛刺、无锯痕等现象。3、板垂直度公差和边缘直度公差要符合要求：1mm/m 。4、锯制的板应按厚度、规格等分类堆放整齐，认真填写移送单。5、操作人员应严格按设备安全操作规程进行操作。二、检验工具：钢卷尺、卡尺、千分尺、钢直尺或直线绳。三、检验频
6、次：生产过程中随机进行抽检。四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。砂光工序检验规定一、 质量要求1、板面应砂光均匀，不许有漏砂、砂穿现象。2、板边、板头不许砂成圆弧形。3、不许有人为折断、撞坏合板、人为损坏、折断板的现象。4、砂光板的厚度应符合标准要求：厚度 t3mm，允许偏差： 0.2mm厚度 3t7mm，允许偏差：0.3mm厚度 7t12mm，允许偏差：(0.2+0.03t) mm(0.4+0.03t)mm厚度 t12mm ，允许偏差： (0.2+0.03t) mm(0.3+0.03t)mm5、按照安全操作规程进行操作。二、检验工具：卷尺、卡尺等。三、检验频次：生产过程中随机进行抽检。四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
