1、11.金属工艺学作业参考答案第一篇 第 1 章1、 什么是应力？什么是应变？2. 答：应力：单位面积上所受的力。第一篇 应变：单位长度上的变形量。3. 缩颈是如何产生的？4. 缩颈发生在拉伸曲线上哪个线段？如果没有出现缩颈现象，是否表示该试样没发生塑性变形？5. 答：拉伸试验中，当载荷增大到 b 点后，试件上某部分开始变细，这就是“缩颈” ，发生在 bk 阶段。如果没有出现缩颈现象，不表示没有发生塑性变形，因为当拉力超过 s 点后，已经发生了塑性变形。6. 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或者零件通常采用哪种方法检查其硬度？7. 答：布氏硬度法测试的数值比较稳定，准确度较洛氏
2、高，缺点，痕迹较大，不适于测成品比较薄的工件。洛氏硬度测试简便、迅捷、压痕小、不损伤零件，可用于成品，厚薄零件都可以用。特点是数值，重复性差，需在不同部位测量，取平均值。8. 库存钢材用布氏硬度法测量 硬质合金刀口用洛氏硬度法测量9. 锻件用布氏硬度法测量 台虎钳钳口用洛氏硬度法测量10. 5、下列各符号所表示的力学性能指标名称和含义名称是什么？11. b抗拉强度 s 屈服强度 0.2设有明显塑性变形现象的金属材料的屈服点 -1疲劳强度 伸长率 a 冲击韧性 HRC洛氏硬度 HBS淬火刚球为压头的布氏硬度 HBW硬质合金为压头的布氏硬度 12. 第 2 章13. 什么是“过冷现象”？过冷度指什
3、么？14. 答：液态合金的实际结晶温度低于理论结晶温度的这种现象称为“过冷” ；理论结晶温度与实际结晶温度之差称为“过冷度” 。15. 2金属晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？16. 答：金属晶粒越细，强度，硬度越高，塑性和韧性越好，细化晶粒的主要途径，在结晶时，提高冷却速度，或加入变质剂增加结晶晶核，固态时，可采用正火或塑性加工使晶粒破碎达到细化晶粒的目的。17. 什么是同素异晶转变？室温和 1100时的纯铁晶格有何不同？18. 答：固态金属的晶格随温度的改变而改变，称同素异晶转变。室温为体心立方晶格，1100时为面心立方晶格。19. 6.分析在缓慢冷却的条件下，亚共析钢
4、和过共析钢的结晶过程和室温组织。220. 答：亚共析钢的结晶过程：1 点以前为液体，1 点以后从钢液中结晶出奥氏体，直到 2 点全部结晶为奥氏体，到了 3 点以前不发生组织转变。到 3 点以后，从奥氏体中析出铁素体，由于铁素体的含碳量很低，致使剩余奥氏体中含碳量随温度下降，将沿着 GS 线增加，当温度降到 727时，含碳量已达到0.77，这时将进行共析反应，剩余奥氏体将全部转变成珠光体，而早先析出的铁素体不再发生变化，室温组织为铁素体和珠光体构成。21. 过共析钢液态冷却到 3 点之前结晶过程与亚共析钢相同，到 3 点以后从奥氏体中析出二次渗碳体，由渗碳体的含碳量较高，剩余奥氏体中的含碳量随温
5、度下降将沿 ES 线降低，当温度降到 727时，含碳量达到 0.77，这时，将进行共析反应，剩余奥氏体转变成珠光体，温度继续下降，组织不再发生变化，室温组织由渗碳体和珠光体构成。22. 第三章1 什么是退火？什么是正火？它们的特点和用途有何不同？23. 答：钢加热保温后在炉中或埋在灰中冷却的热处理工艺过程称退火。退火分为完全退火、球化退火和应力退火。对亚共析钢而言，采用完全退火，加热温在 AC3 30-50保温后随炉或埋在砂中冷却。主要目的是降低硬度、改善切削加工性，其次是细化晶粒，用于铸钢件和锻件。24. 对过共析钢用球化退火，加热温度在 AC1以上 20-50，主要目的是使渗碳球化，提高钢
6、的韧性，降低硬度。对于铸件、焊接件及锻件采用去应力退火，主要目的是去应力，防止工件变形。25. 正火是将亚共析钢加热到 AC3以上 30-50，过共析钢加热到 AC1 30-50，保温后在空气中冷却。主要目的是细化晶粒，提高强度而且韧性不下降，用于普通结构件的最终热处理，对过共析钢而言，减少或消除网状的二次渗碳体析出。26. 3碳钢在油中淬火，后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？27. 答：碳钢的淬透性较低，油的冷却速度低，因此钢在油中淬火不能获得马氏体，致使硬度不足。28. 合金钢的淬透性高，如果在水中淬火，因水的冷却速度快，获得的马氏体，内应力大，易变形或开裂。29. 5钢锉、汽车大弹
7、簧、车床主轴、发动机缸盖螺钉的最终热处理有何不同？30. 答：钢锉低温回火 汽车大弹簧中温回火 发动机缸盖螺钉调质31. 7什么是共析反应？什么是共晶反应？它们有何异同？32. 答：共析反应合金冷却时，温度达到 727，含碳量达到 0.77时，在恒温下同时析出铁素体与渗碳体的机械混合物这种反应叫共析反应，这种机械混合物叫珠光体。33. 共晶反应合金冷却时，温度达到 1148，含碳达到 4.3时，在恒温下同时析出奥氏体与渗碳体的机械混合物，这种反应叫共晶反应，机械混合物叫莱氏体。34. 相同点：都是机械混合物，恒温； 不同点：含碳量不同，反应温度不同，机械物的性质不同。335. 第四章1 下列牌
8、号各属于哪类钢？试说明牌号中数字和符号的含义。其中哪些牌号钢的焊接性能好？36. 答：15、40：优质碳素结构钢，焊接性好 Q215：碳素结构钢，Q 为屈服，屈服强度为 215Mpa Q345：低合金钢，Q 为屈服，屈服强度 345Mpa GrWMn、40Gr、60Si2Mn：合金结构钢，分别平均含碳量为 0.40、0.6。37. 4仓库中混存三种相同规格的 20 钢、45 钢和 T10 钢，请提出一种最为简便的区分方法。38. 答：用打样冲眼的方法就能很方便的区分出，观察样眼的大小，样冲眼大的是 20 钢、最小的是 T10 钢，中间的为 45 钢。39. 6.下列产品该选用哪些钢号？宜采用哪
9、种热处理？40. 答：汽车板簧60、65、60Si2Mn 钢或 65Mn；淬火、中温回火第一篇 台钳钳口T8；淬火、低温回火第二篇 拖拉机履带板2GMn13；淬火、低温回火第三篇 自行车轴挡20Cr；淬火、低温回火41. 8分析含碳量对铁碳合金组织和性能的影响。（1） 对力学性能的影响：42. 随含碳量的增加，钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低，但是当含碳量超过 0.90时，钢的强度反而降低。43. （2）对工艺性能的影响：随含碳的增加，钢的热加性（焊接）和冷冲压性能降低。44. （3）对组织的影响：随含碳量的增加，钢中铁素体逐渐减少，珠光体、渗碳体的出现与增加，直至莱氏体的出现，这是影响力学
10、性能变化的根本原因。45. 铸造46. 2什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同成分的合金为何流动性不同？47. 答：（1）能够获得形状准确、轮廓清晰，减少浇不足和冷隔缺陷的这种能力叫充型能力。48. （2）合金的流动性愈高，充型能力也愈好。49. （3）共晶成分的合金，是逐层凝固，表面光滑对液态合金的流动性无影响，所以充型能力强；其它成分的合金是糊状凝固或中间凝固，是树枝状结晶，表面粗糙，对液态合金的流动性有阻碍作用，所以充型能力较低。50. 3某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但近一段时间浇不到和冷隔缺陷突然增加，试分析其可能的原因。51. 答：是定型产品，说明
11、浇注工艺是成熟的，不存在铸件结构（壁厚）浇注温度低、铸型材料等问题，导致浇不足和冷隔的主要原因是合金的流动性问题。而影响合金流动性的主要因素是合金的成分，所以应从铸铁件材料的合金成分上考虑，是否合金成分发生了改变，共晶成分太少了，才影响浇不足和冷隔缺陷的出现。可以进行化验找到原因，也可以适当提高浇注温度来验证。52. 4既然提高浇注温度可改善充型能力，那么为什么又要防止浇注温度过高？53. 答：温度过高，合金的收缩量大，易产生缩孔与缩松，同时温度过高，凝固从于高温时间很长，晶粒长大严重，力学性能下降，因此，浇注温度不能过4高。54. 6什么是顺序凝固？什么是同时凝固？各需采取什么措施来实现？上
12、述两种凝固原则适用场合有何不同？55. 答：顺序凝固：为了防止或消除缩孔和缩松，在铸件的厚大截面部分安装冒口或冷铁的工艺方法叫顺序凝固，用于结晶范围较窄或共晶成分。56. 同时凝固：为了防止和消除拉应力，在逐渐的厚大截面部分安装冷铁的工艺方法叫同时凝固，主要用于灰铸铁，铸青铜等。57. 8试用下面异形梁铸钢件分析其热应力的形成原因，并用虚线表示逐渐的变形方向。58. 答：异形铸钢件梁，因上面部分较厚，下面部分较薄，固态收缩时，上面部分先冷，所受的是拉应力，下面部分受的压应力。受拉应力部分要产生压缩变形，受压应力部分要产生拉伸复形，才能消除应力，这一压、一拉的结果使铸钢件向上弯曲变形。59. 第
13、二章60. 2影响铸铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的牌号不用化学成分来表示？61. 答：影响石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度，最主要元素是碳和硅。碳是形成石墨化的主要元素，也是促进元素；硅是促进石墨化的元素。铸铁的牌号用 HT 后面加三位数字，表示最低抗拉强度。铸铁的性能，不仅取决于化学成分有关，还与铸件的壁厚（即冷却速度）密切相关，所以用化学成分表示。62. 4HT100、HT150、HT200、HT300 的显微组织有何不同？为什么HT150、HT200 灰铸铁应用最广？63. 答：HT100 的组织为铁素体铸铁；HT150、HT200 组织为珠光体、铁素体铸铁这类组织的铸铁。虽
14、然这来铸铁的强度、硬度较珠光体铸铁较低，但仍然能满足一般复件的要求，而且铸造性、减振性均佳，还容易冶炼，所以应用法最广。 ，64. HT300 组织为珠光体孕育铸铁，强度更高。65. 5某产品上的灰铸铁件壁厚计有 5mm、25mm 两种，力学性能全部要求b=220Mpa，若全部选用 HT200，是否正确？66. 答：铸件虽然最后的力学性能都要求 b=220Mpa，但是它们的壁厚相差很大，冷却速度就不一样，显然的力学性能就不一样，因此不能用一个牌号。5mm选用 HT200,25mm 应选用 HT250。67. 8.制造铸铁件、铸钢件和铸铝件所用的熔炉有何不同？所用的型砂又有何不同？为什么？68.
15、 答：制造铸铁件用冲天炉，铸钢件用炼钢炉、铸铝件用坩埚炉。69. 因为铸钢件的流动性差，要求浇注温度高，又因钢液在高温时易氧化和吸气，因此要求凝固吸缩性大、内应力型砂应具有较高的强度和耐热性因此要求型砂颗粒要大的型砂。同时还要具有良好的退让性。钢液易氧化和吸气，要求砂子具有良好的透气性。70. 铝铸件要求表面光滑，熔点较低，应选用细砂来造型。571. 铸铁采用的铸造性能好、流动性好，收缩率小，对砂的要求较低，采用中粗的砂粒即可。72. 9.下列铸件宜选用哪类铸造合金？请阐述理由。73. 车床床身 摩托车气缸件 火车轮 压气机曲轴 自来水管道弯曲 减速器蜗轮74. 答：车床床身HT250 摩托车
16、气缸件HT200 火车轮2G27050075. 压气机曲轴QT600-3 自来水管道弯曲KTH300-10 减速器蜗轮2CuSi10Pb176. 第三章77. 什么是铸造工艺图？它包括哪些内容？它在铸件生产的准备阶段起着哪些重要作用？78. 答：铸件工艺图是根据零件图设计出来的，它形状简单、尺寸较大（含收率量、加工余量） ，同时在工艺图上用各种工艺符号及参数表示铸造工艺方案的图形。工艺图应包括浇注位置、分型面、型芯的数量及冒口、冷铁的数量和安装位置，起模斜度，圆角过度等。它是指导模样（芯盒）设计生产，准备铸件造型和检验的基本工艺文件。79. 浇注位置选择和分型面选择哪个重要？如若它们的选择方案
17、发生矛盾该如何统一？80. 答：铸件的浇注位置正确与否，对铸件质量影响很大，因此制订铸造方案时，必须优先考虑，一般的原则是：（1）铸件的主要加工面应朝下；（2）铸件的大平面应朝下；（3）铸件薄、较大平面应置于垂直线或倾斜位置，避免浇不足和冷隔缺陷出现；（4）铸件表面要求较高的圆柱形零件应进立式浇注，以便补液。81. 分型面选择的原则（1）尽量使分型面平、直、少（2）应避免不必要的活块和型芯，简化工艺（3）应尽使铸件的全部或较大部置于下箱，便于造型、下芯保证铸件的精度（4）保证模样顺利的取出来而不破坏型砂。82. 上述原则在具体实施中有时甚至互相矛盾，因此必须抓住主要矛盾全面考虑，至于次要矛盾可
18、以从工艺措施解决。83. 铸件结构设计时应遵循主要原则是：84. 尽可能将实心结构改为空心结构，减少重量，减少缩孔，缩松等缺陷，以便提高铸件质量，降低成本。85. 把封闭的空心结构改变为开敞结构，便于造型，型芯的安装。86. 尽可能将空心结构改为工字型结构，造型简单、结构合理。87. 尽可能笨重的实心结构改为薄壁加肋结构。1 （3） （4）两条可以节约材料，同时还提高了铸件的力学性能。第二篇 由于各种铸件的性能不同，因而对铸件的机构要求也不相同，每种铸铁牌号最低壁厚要求是不一样的，这是为了减少浇不足和冷隔等缺陷及白口组织，保证铸件的形状准确和力学性能。如果壁厚过大，铸件的热节会出现缩孔与缩松，
19、降低力学性能.过薄会产生浇不足和冷隔等缺陷。688. 第五章89. 2.为什么熔模铸造是最有代表性的精密铸造方法？它有哪些优越性？90. 答：用熔模铸造，精度高 IT912 级（一般铸件为 IT16-18）表面质量Ra12.5-1.6um.铸件最少厚壁可达 0.3mm(一般铸件要达到 3mm 以上)孔径为2.5mm(一般为大径 12-15mm)所以是最有代表性的精密铸造。除了上面的精度高和表面粗糙度值较低以外还有如下特点：（1）适用于各种合金，难加工，高硬度， 高熔点的合金钢铸件（2）不受批量限制（3）工艺复杂周期长主要限制在小于 45kg 之内。 应用范围广，汽车、飞机、仪表、航空等。无屑加
20、工中最重要的工艺方法。91. 3.金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？第一篇 答：一型多铸，便于机械化和自动化生产，同时精度高表面质量好（IT9-7、Ra3.2-12.5）因为结晶致密冷却速度快，力学性能好，比砂型铸造的屈服强度 s 提高 20%，同时劳动强度也大为改观。但是金属型对铸件的尺寸和形状有一定的要求，它生产周期长，成本高。特别是铸造灰铸铁时，易产白口组织（冷却速度快）和浇不足、冷隔和裂纹等缺陷，一般适用于大批生产的形状简单，壁厚不大的有色金属。正因为有上述不足所以不能广泛取代砂型铸造。目前有些滚轮的生产为了获得表面高硬白口组织，不再堆焊硬质合金，而用金属模铸
21、造，但模型易损坏。92. 压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？93. 答：（1）压力铸造的主要特点精度高，表面质量好（IT4-1T8、Ra1.6-12.5）不需要机械加工（2）可铸薄壁，形状复杂的零件，如小孔、螺纹、齿轮等，均可压铸出来（3）压铸件比金属模铸件强度更高，提高了原来的抗拉强度 25%-30%，因为冷却快，在压力下结晶比自由结晶更紧密（4）更于采用镶件，便于满足铸件某些部位特殊性能要求，如耐磨性，强度，绝缘性，导电性等。它与熔模铸造不同，它周期短、生产率高，供投资大，不适宜单件、小批量生产，只适用于有色金属和大批量生产。压力铸造工艺过程简单。周期短，但他不能实现单件
22、少批量生产，压力铸造的成本更高。94. 8.某公司开发的新产品中有下图的铸铝小连杆。答：（1）试样机时采用砂型铸造（2）当年产量 1 万件时，用金属型铸造（3）当年产量超过 10 万件时，采用压力铸造。95. 9.特殊铸造的原理有什么不同？96. 答：熔模铸造的原理：它是利用易熔材料制成的模样熔化过后形成型腔，浇注凝固铸件型腔；金属模铸造原理：是利用金属熔液的自重力，充满型腔，形成铸件；压力铸造是在外力作用 5150mpa 把金属熔液注入型腔，在压力下冷却结晶；离心铸造是利用离心力充满型腔形成铸铁件；消失模：它是利用泡沫制成的模样来造型，而模样不返出来，直接浇注成形。97. 第三篇金属塑性加工
23、98. 何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？99. 答：金属在外力作用产生变形，当力去除后不能完全恢复原来的变形叫塑性变形（弹性变形：外力去除后能恢复原来的状态）实质是金属滑件内部滑移和位错运动的综合结果。7100. 碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？101. 答：不会产生冷变形硬化现象，因为锻造温度范围内塑性很好，而且还处在再结晶温度之下，强化和软化现象被再结晶过程消除。102. 铝在 20，钨在 1000时变形，各属于那种变形？为什么？103. 答：铅在 20，钨在 1100时变形，要通过计算来确定。104. 铅：T 再 =0.4T 熔105. T 再 =0.4*（327
24、+273）=240k106. 变形温度=20+273=293k107. T 变 T 再 铝是热变形108. 钨：T 再 =0.4*(273+3380)=1461.2k109. T 变 =1000+273=1273K110. （7）T 变 0。220. s刃倾角在切削平面中测量，粗车 s0。221. 第五篇 第三章222. 车床适于加工何种表面？为什么？223. 答：车外圆、车端及出阶面，钻孔和镗孔，切槽和切断，车锥面、车螺纹和成形面等。适于加工回转面，因为它的主运动是工件旋转。224. 为什么钻孔精度低，表面质量差？225. 答：因麻花的螺旋槽过中心，它的刚度低，棱边很窄，导向作用差；横刃轴向
25、切削力大，钻头易变弯，它属于半封闭切削，排屑散热困难，所以精度低，表面粗糙。226. 扩孔和铰孔为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度值？227. 答：打孔钻，切削由 34 条组成，每个刃担负的切削量小、切削力小、切削平稳。另外，扩孔钻刚度大，排屑、散热方便。铰刀的切削刃由 612条组成，切削量更小，切削力小，产生的热也小；同时铰刀还具有修光部分，切削速度小，产生的切削热少，所以精度和表面质量比扩孔更高，但铰削不能纠正位置精度。228. 一般情况下，车削的切削过程为什么比刨削、铣削等平稳？对加工有何影响？229. 答：车削为连续切削，刨、铣削为断连切削，切入有接近振动，影响工件表面质量。23
26、0. 镗床镗孔与车床镗孔有何不同？各适用于什么场合？231. 答：镗削镗孔是刀具旋转，车削镗孔是工具旋转，车床镗孔位置精度高，镗孔孔的直径一般都大于 80100mm。多刃镗孔不能纠正位置精度。232. 加题 1.什么铣削是逆铣、顺铣，铣前薄板用什么铣，精铣用什么铣？233. 答：刀具旋转方向与工件的进给方向相同叫顺铣；刀具旋转方向与工件的进给方向相反叫逆铣；铣薄件由于铣削的分力方向下有压紧工件的作用，能保证工件的表面质量，工件不变形。如果用逆铣，铣削在垂直方向的分力向上，有起工件的作用，易啃刀，使工件变形，表面质量低。精铣用逆铣，15因为一般机床都没有消除丝杠与螺田之间除机构，当间隙在铣削进给
27、方向的前方，纵向进给力与水平分力一致会产生窜动、啃刀和扎刀现象，所以不用顺铣作为精铣。234. 加题 2.磨削的过程是什么？磨削的特点是什么？235. 答：滑檫阶段、耕犁阶段和切削阶段。236. 加题 3.磨削的特点：精度高，粗糙值小；砂轮有自铣作用；背吃刀力Fp 较大，工件易变形；磨削温度高，易产生表面烧伤。237. 加题 4. 磨削的特点是什么？238. 答：精度高，表面粗糙值小；砂轮有自锐作用；背向力 FP很大；磨削温度高。239. 第五篇 第四章240. 何谓精整加工和光整加工？精整加工方法有哪些？它们的原理有何区别？241. 答：精整加工是指精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高
28、工件精度和减小表面粗糙度值为目的的方法；光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度值为目的的加工方法。精整加工的方法有研磨和珩磨，也属于精密加工。研磨加工原理，研磨是在研具与工件之间置以研磨剂，对工件表面进行精整加工，每个颗磨粒几乎都会在工件表面重复自己的轨迹，去切削表面凸端降低粗糙度；珩磨头对孔进行精整加工，有石油头从工件表面切除极薄的一层金属，油石在工件表面上切除轨迹是交叉不重复的纲纹，能获得很高的精度和很小的粗糙度值。都不能提高位置精度。242. 第五篇 第五章243. 在零件加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？244. 答：粗加工为了提高生产率，切削用量
29、较大，切削力大，切削热大，工件易变形，放置一段时间后让它充分变形，即稳定后再进行精加工。保证产品质量，也是为了提高生产率充分利用机床的加工能力，分阶段加工245. 按加工原理的不同，齿轮齿形加工可以分为哪两大类？246. 答：分为成形法（铣齿） 、展成法（插齿和滚齿） 。247. 为什么在铣床上铣齿的精度和生产率皆较低？铣齿适用于什么场合？248. 答：刀号问题铣切齿形的精度主要取决于铣刀的齿形精度，每组采用同一个刀号的铣刀来加工齿形，铣刀的齿形是按每组最小齿轮数齿轮的齿形设计制造的，只能获得近似齿形，产生齿形误差。铣齿是用分度头进行分齿的，分度头的精度不高，使齿的齿精度也不高，再加上铣齿后进
30、行热处理变形，也引起齿形误差，所以铣齿的精度低，它只适用单件、小批生产和修配齿轮用。249. 8.齿轮的精加工有哪些方法？250. 答：珩齿、剃齿、磨齿、研齿。251. 第五篇 第六章252. 何谓生产过程、工艺过程、工序？253. 答：生产过程由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。16第一篇 工艺过程直接改变原材料（或原坯）的形状、尺寸或性能，使之成为成品的工程。第二篇 工序指在一个工作地点对一个或一组工件的连续完成的那部分工艺过程（装卡一次或几次完成的那部分工作） 。254. 什么是夹具？按其适用范围不同，夹具分为哪几类？各适用什么场合？255. 答：夹具为完成某道工序，用来完成迅速安
31、装，保证加工精度，提高生产率，减轻劳动强度的装置。夹具分为通用夹具（三卡盘、四抓卡盘）一般不需要特殊调整就可以用于不同工件的装夹。它通用信强，对于充分发挥机床的技术性能，扩大机床使用范围起作主要作用；专用夹具，指对某零件的加工专用而设计制造的，没有通用性。它既可以保证精度，又能提高生产率。256. 何谓工序余量、总余量？它们之间是什么关系？257. 答：为了加工出合格的零件，从毛坯上切去的那层材料；某工序从所需切除的那部分材料为工序余量；从毛坯到成品，从毛坯上切除的余量叫总余量，即总余量为工余量的和。258. 何谓基准？根据作用的不同，基准分为哪几种？259. 答：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定点、线或面作为依据，这些作为点、线或面的依据称为基准。基准分为设计基准和工艺基准，工艺基准又分为空位基准、测量基准、装配基准。260. 加工轴类零件时，常以什么作为统一的精基准？为什么？261. 答：精基准以轴的中心孔为定位基准，这就能保证轴上各加工面的位置精度。而且在精加工之前还要对中心孔进行修研，再磨削。这样有利于保证各表面的位置精度（同轴度、垂直度） ，选择定位基准应该从有位置精度要求的表面中选择。基准分为粗基准和精基准，要注意粗基准只能用一次，因为装夹时不能保证在同一个位置。保证不了位置精度。
