1、 一概况本次运输的连续采煤机及其配套设备的尺寸、重量连续采煤机的外型尺寸 长：11 米 宽：3.4 米 高：2.15 米重量：58 吨运煤车的外型尺寸 长：10.2 米 宽：3.4 米 高：1.8 米重量：22.6 吨（加两块电池 8.32 吨）给料破碎机的外型尺寸 长：9.6 米 宽：2.95 米 高：1.42 米重量：20 吨铲车的外型尺寸 长：8.4 米 宽：2.95 米 高：1.35 米重量：15.8 吨（加两块电池 6.12 吨）锚索车的外型尺寸 长：6.7 米 宽：3.25 米 高：1.97 米重量：未知运输任务为地面到 402 盘区连采工作面，运输过程中需经过25（2#材料斜井）
2、、12、8、16（402 材料斜坡）斜坡各一道，坡长分别为：398.14 米、150 米、50 米、50 米。为确保本次任务的顺利完成，特制定本措施。附：运输路线平面示意图。二成立领导组1.组 长 ： 刘 艾 2.副组长 : 杨掌文 刘海平 刘 岳 徐守兵 刘宗田 赵 瑞 韩云林3.成 员 ： 白金成 张宏显 秦 泰 吉贵山 白 彪 彭 海三.运输前的准备工作1由矿统一部署对连续采煤机及其配套设备入井所经过的巷道进行修整（高 2.2 米、宽 3.7 米、上下变破点）。2沿途的绞车、阻车器、地滚轮、拨绳轮及稳绞车和开关的水泥台等其他一些设施设备进行拆除。（不包括苜蓿湾材料巷）沿途的水渠用木料填充
3、。（运输过程中具体说明）3沿途的电缆、水管需吊挂至 2.2 米高。（402 轨道巷1300 米1450 米；1600 米1850 米处水管需在连采机到前进行拆除待连采机过后再接）4. 制作长宽高=3.4m1.365m0.27m 规格的平板车。（截割部与铲板部）5. 彻底检查双速绞车钢丝绳钩头等。严禁出现断丝、死弯现象，否则更换钢丝绳。钢丝绳直径不得小于 31mm)。6. 距 2#井井底约 400 米处（苜蓿湾材料巷）打起吊盘两个，距离约为 2 米。 （要在巷道的顶板完整、支护良好处打好起吊盘，每个起吊锚索用两个树脂药，并且每个起吊锚索都应经拉力试验，拉力值不少于 10 吨） 。(装机工具配备：
4、10 吨 5 吨吊链各两个，钢丝绳套四付，规格为 15.5 619 钢丝绳插成 1.5 米长双环，绳套插接不少于钢丝绳直径 的 1000 倍)。7. 组装程序及注意事项(1)、 严格按使用说明书指定顺序安装，确保组装安全、合格、符合质量标准。(2)、 组装工作必须由专人指挥、停车、升降物料需按信号进行，其他人员不得乱发升降信号。(3)、 重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。(4)、 重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。(5)、 机器组装前设备不准接电，进行试运行等工作。(6)、 其他规定按 煤矿安全规
5、定 新版本及本机操作规程中的有关规定执行。(7)、 重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认安全后，人员方可进内进行作业，并设专人看管。如有异常情况要及时撤离作业人员。(8)、 为保证该机组安装工作保质保量按时完成，每班必须设跟班队长以上人员现场跟班指挥。8.提升斜井绞车参数型号：SDL32牵引力：48KN（快速） 230-395KN（慢速）电机：YBK280M-6 功率：55KW 重量：5500kg容绳量；500m用绳：31mm9.绞车拉力验算一、计算参数1.绞车参数型号：SDL32牵引力：48KN（快速） 230-395KN（慢速）用绳：31mm2.斜坡参数：上下
6、变破点间 400m 、坡度 25 度3.计算参数q:质量，取 40T(连采机主体部与运煤车的质量等同)g:重力加速度，取 9.8m/sfi:摩檫系数，取 0.7（履带与地面）f2：摩檫系数，取1（胶轮与地面）f3:钢丝绳与轨道摩檫系数，取 0.15p:钢丝绳单位质量，按 采矿设计手册 ，31mm 钢丝绳质量取 338.3 千克/百米。L1:斜井长 400ma:斜坡坡度，取 25 度F1、F2：钢丝绳最大静拉力F：绞车牵引力，慢速状态下取 320000N二、计算过程1、最大静拉力计算F1=q*g*sina+q*g*cosa*f1+p*l1*g*sina+p*l1*g*cosa*f3=40*9.8
7、*0.4226+40*9.8*0.906*0.7+338.3*4/1000*9.8*0.4226+338.3*4/1000*9.8*0.906*0.15=165.659+248.606+5.603+1.802=421.724KNF2=q*g*sina+q*g*cosa*f2+p*l1*g*sina+p*l1*g*cosa*f3 =40*9.8*0.4226+40*9.8*0.906*1+338.3*4/1000*9.8*0.4226+338.3*4/1000*9.8*0.906*0.15=165.659+355.152+5.603+1.802=528.216KN四运输的路线及方式(装机)1运输
8、路线苜蓿湾材料斜井井口苜蓿湾材料斜井井底苜蓿湾材料巷（连采机组装）404 轨道巷402 轨道巷连采工作面。2运输方式 （1） 拆卸、装车（连续采煤机附起吊介绍及起吊图）为了便于连采机的运输，要依据井下沿途巷道的条件进行拆解。然后根据安装顺序和巷道方向进行编号装车入井。装车顺序分别为：1.截割部 （截割头1350mm3200mm1150mm 截割臂3170mm3110mm1000mm 重量:19.95 吨） 2.铲板部(2800mm3200mm1000mm 重量：7.165 吨) 3.主体部（8000mm3030mm1950mm 重量 31.23 吨） 。截割头纵向装车，不分前后。截割臂到吊装点
9、需经过三次调向所以装车入井时必须尾部朝前。铲板部纵向装车，不分前后。（2）运输1截割部与铲板部的运输截割部和铲板部在地面装好车后由绞车（型号：SDL32）运输至苜蓿湾材料斜井井底再由一部 25kw 绞车提出叉尖、变道换另一部 25kw 绞车提至苜蓿湾井底车场小斜坡上部、暂停运输在苜蓿湾井底车场小斜坡上部平段处稳回柱绞车，用回柱绞车把截割部和铲板部运输至小斜坡底、再用苜蓿湾材料巷口的一部 25kw 绞车和 404 轨道巷的一部 25kw 绞车接替提至 404 轨道巷。等待主体部到苜蓿湾材料巷口调向回到吊装点后，再运回吊装点进行组装。（1、苜蓿湾材料巷小斜坡下部打一绞车洞装一部 25KW 的绞车，
10、这样既不影响连续采煤机及其配套设备的运输又可以把截割部与铲板部运回吊装点；2、在运输主体部时把苜蓿湾材料巷的绞车都拆掉待主体部到 404 轨道巷调向时运回一部绞车稳在苜蓿湾材料巷小斜坡下部用于运输截割部与铲板部回吊装点，待装机完毕再拆除运走）2主体部的组装与运输。主体部从场上取电源（机组所接临时电源，严格按有关防爆规定操做，并派专人监护电源线接头，以防将电缆拉出造成事故），带电缆 750 米、高压胶管 500 米，由绞车牵引正向人井，运输至井底车场（此时拆掉苜蓿湾材料巷的绞车，冷却水管接二寸静压水管要求对设备供水的水压不低于2Mpa300psi，流量不低于 150l/min10 imp gpm
11、）。调向右转运输至苜蓿湾井底车场小斜坡上部暂停运输，在苜蓿湾井底车场小斜坡上部平段处稳回柱绞车（回柱绞车用地锚固定并打稳杠、戗杠），用回柱绞车后拽主体部自行的方式把主体部运输至小斜坡底，自行至电缆用完暂停运输、停电、换电源、接到 404 变电所，接着主体部倒向自行至苜蓿湾材料巷口调向，再倒回吊装点。把截割部和铲板部运回吊装点，停电装机。装机完毕，主体部继续正向行走至 404 轨道巷与苜蓿湾材料巷交叉口左转进入 404 轨道巷至让出机尾、机身摆正改为倒向行走经过一个左转弯道到达 404 轨道巷与 402 轨道联巷交叉口、右转弯至让出机头机身摆正继续行走至 402 轨道巷 1300 米小斜破上部(
12、150 米）停机，换电源接到 402 变电所（2）、稳回柱绞车（回柱绞车用地锚固定并打稳杠戗杠），用回柱绞车后拽连采机运输至坡底、继续行走至 1750 米小斜坡上部停机（50 米斜坡）稳回柱绞车（回柱绞车用地锚固定并打稳杠戗杠）用回柱绞车后拽连采机运输至坡底 1800 米继续向前行走为一段缓上坡且道面未硬化（轨道距底板约0.4 米），在距工作面约 70 米处有一段小斜坡需稳回柱绞车用回柱绞车后拽连采机运输至坡底（回柱绞车用地锚固定并打稳杠戗杠）（402 轨道巷 1800 米往里道面未硬化，为了保护轨道及道木，运输过程中必须在连采机、给料破碎机、锚索车下方垫道木)自行至工作面。（电源线长度不够一
13、次性到不了工作面中间还需换一次电源）（给料破碎机、锚索车、运煤车、铲车的运输方式与连采机运输方式相同。不同的是运煤车、铲车自带电源且车身自载一块备用池，当连采机、给料破碎机、锚索车行走至 404 轨道巷时再运输运煤车、铲车）当连采机运行时，输送机尾部要作弧形摆动。确信司机和其它人员不在此摆动区域。否则，输送机摆动可能会造成挤压导致严重伤亡事故。3给料破碎机的运输在主体部换电源和装机的同时用场上另一根 750 米的高压电缆作为给料破碎机入井的电源线（给料破碎机所接临时电源，严格按有关防爆规定操做，并派专人监护电源线接头，以防将电缆拉出造成事故），由绞车牵引倒向人井，运输至井底车场调向右转运输至苜
14、蓿湾井底车场小斜坡上部暂停运输，在苜蓿湾井底车场小斜坡上部平段处稳回柱绞车（回柱绞车用地锚固定并打稳杠、戗杠），用回柱绞车后拽自行的方式把给料破碎机运输至小斜坡底，自行至电缆用完暂停运输（电源线运回场上给锚杆机做电源线）、停电、当锚杆机运输至苜蓿湾材料巷小斜坡底电源线接到 404 变电所。（冷却水从静压水管取 50 米一个接头）电源线接好后进行试运转，试运转正常继续行走至 404 轨道巷与苜蓿湾材料巷交叉口左转进入 404 轨道巷至让出机尾、机身摆正改为正向行走经过一个左转弯道到达 404 轨道巷与 402 轨道联巷交叉口、右转弯至让出机头机身摆正继续行走至 402 轨道巷 1300 米小斜破
15、上部(150 米）停机（拆电源线运回苜蓿湾材料巷给锚杆机做电源线，待锚杆机行走至 402 轨道巷 1300 米小斜破上部电源线换接到 402 变电所 2为给料破碎机供电）、稳回柱绞车（回柱绞车用地锚固定并打稳杠戗杠），用回柱绞车后拽连采机运输至坡底、继续行走至 1750 米小斜坡上部停机（50米斜坡）稳回柱绞车（回柱绞车用地锚固定并打稳杠戗杠）用回柱绞车后拽给料破碎机运输至坡底 1800 米继续向前行走为一段缓上坡且道面未硬化至工作面，在距工作面约 70 米处有一段小斜坡需稳回柱绞车用回柱绞车后拽给料破碎机运输至坡底（回柱绞车用地锚固定并打稳杠戗杠）自行至工作面。（电源线长度不够一次性到不了工
16、作面，中间还需换一次电源，约在 402 轨道巷 2100 米处准备馈电开关和移动变电站）4锚杆机的运输当给料破碎机运输至苜蓿湾材料巷小斜坡底，自行至电缆用完暂停运输电源线运回场上给锚杆机做电源线（锚杆机所接临时电源，严格按有关防爆规定操做，并派专人监护电源线接头，以防将电缆拉出造成事故），由绞车牵引倒向人井，运输至井底车场调向右转运输至苜蓿湾井底车场小斜坡上部暂停运输，在苜蓿湾井底车场小斜坡上部平段处稳回柱绞车（回柱绞车用地锚固定并打稳杠、戗杠），用回柱绞车后拽自行的方式把给料破碎机运输至小斜坡底，自行至电缆用完暂停运输、停电、换电源、接到 404 变电所。（冷却水从静压水管取 50 米一个接
17、头）电源线接好后进行试运转，试运转正常继续行走至 404 轨道巷与苜蓿湾材料巷交叉口左转进入 404 轨道巷至让出机尾、机身摆正改为正向行走经过一个左转弯道到达 404 轨道巷与 402 轨道联巷交叉口、右转弯至让出机头机身摆正继续行走至 402 轨道巷 1300 米小斜破上部(150 米斜坡）停机，换电源接到 402 变电所（2）、稳回柱绞车（回柱绞车用地锚固定并打稳杠戗杠），用回柱绞车后拽连采机运输至坡底、继续行走至 1750 米小斜坡上部停机（50 米）稳回柱绞车（回柱绞车用地锚固定并打稳杠戗杠）用回柱绞车后拽锚杆机运输至坡底 1800 米继续向前行走为一段缓上坡且道面未硬化至工作面，在
18、距工作面约 70 米处有一段小斜坡需稳回柱绞车用回柱绞车后拽锚杆机运输至坡底（回柱绞车用地锚固定并打稳杠戗杠）自行至工作面。（电源线长度不够一次性到不了工作面中间还需换一次电源，约在 402 轨道巷 2100 米处准备馈电开关和移动变电站）5铲车与运煤车的运输1.铲车需在铲上装一块备用电池用 15. 5钢丝绳固定好，然后由绞车后缀倒向（铲头朝后）入井，自行至苜蓿湾井底车场右转正向行走、至苜蓿湾材料巷经过两个弯道一次调向、到 404 轨道巷继续前行经过两个弯道一次调向到 402 轨道巷改为正向前行（如果电池电量不足可在 404 轨道联巷与 402轨道巷交叉口或在 402 轨道巷 1850 米处换
19、备用电池）再经过三个斜坡直行至连采工作面。2.运煤车在斗上装一块备用电池用 15. 5钢丝绳固定好，然后由绞车后缀正向（斗朝后）入井，自行至苜蓿湾井底车场右转正向行走、至苜蓿湾材料巷经过两个弯道一次调向、到 404 轨道巷继续前行经过两个弯道一次调向到 402 轨道巷改为正向前行（如果电池电量不足可在 404 轨道联巷与 402轨道巷交叉口或在 402 轨道巷 1850 米处换备用电池）再经过三个斜坡直行至连采工作面。6连续采煤机及其配套设备运输中的顺序与协调当连采机停机组装时开始下给料破碎机，给料破碎机到苜蓿湾井底车场小斜坡底部时停机，开始下锚杆机。在运输锚杆机的同时连采机组装完毕走至电源线
20、用完换电源，连采机换电源的同时运输给料破碎机。当给料破碎机运输到电源线运完时停机、开始运输连采机及破碎机。当锚杆机运输到苜蓿湾井底车场小斜坡底部时开始运输运煤车和铲车，同时连采机与给料破碎机运输到位。在给锚杆机接电源线的同时运输铲车与运煤车到锚杆机停机位子，当锚杆机运输到 402轨道巷 2100 米处换电源时铲车与运煤车停止运输直到锚杆机运输到位后在运输铲车与运煤车到工作面。五.运输的安全技术措施1.参与本项工作的人员，必须认真学习并遵守煤矿安全规程、及本安全措施，本安全措施如有与煤矿安全规程相抵触或不足时，以煤矿安全规程为准。2、所有作业人员均必须持证上岗，严格岗位责任制。3、所有作业人员必
21、须服从现场队干及安全员的管理，严禁无命令擅自操作，严禁违章操作，管理人员严禁违章指挥。4、所有作业人员必须戴安全帽（系安全带）、劳动防护用品等，并佩带自救器等应急自救器具，熟知避灾路线、紧急救援方法等应 急措施，并佩带齐全完好的工具。5、井口安全站必须安排责任心强、经验丰富的安全员实行全程监督。6、开工前必须由跟班队干、班组长、安全员会同对工作地段周围环境进行详细认真检查，确认无任何安全隐患后方可开工。7、进行全程模型试运，彻底解决试运过程中发现的各种隐患问题后，连采机及其配套设备方可入井。8、地面装车（1）装车前由跟班负责人亲自检查平板车的完好。（2）装车要掌握好重心，不得有偏重现象，设备与
22、平车的接触平面要平稳，必要时加配重或衬垫木料。（3）.设备捆绑好后，要由当班工长进行全面的检查，确认安全后，方可进行运输（4）由于连采机滚筒.铲板宽度超出井下允许宽度，装车前需拆除。拆除后，必须对油路系统进行有效堵塞。9、斜井运输（1）运输时双速绞车速度只准使用慢速。由连采机司机控制，保持连采机行走速度与绞车绳速同步。要始终保证钢丝绳处于涨紧状态或半涨紧状态，严禁出现钢丝绳松弛或弯曲现象，以免发生意外时出现蹬绳、断绳现象。（2）运输前由跟班队干、班组长、验收员、安全员、修理工、电工检查好运输区域内的安全设施、轨道质量、顶板支护、绞车钢丝绳、信号等，确保无安全隐患、符合拉运条件后方可运输。（3）
23、运输区域内，在有人员出入的地方必须挂好警戒线或警戒红灯，并派专人警戒。警戒人员必须站在躲避硐室或经安全员认定的安全地点。 （4）连采机及其它运输设备操作人员必须是经验丰富、心理素质及技术过硬的人员。操作绞车时速度必须缓慢均匀，操作人员必须随时倾听信号，按信号操作。（附操作规程及更换电池程序）10大巷运输：（1）直巷牵引速度不得超过 0.5m/s，弯道速度不得超过 0.2m/s（2）运输过程中发现有阻力增大、牵引困难时，必须停车检查，排除故障后方可继续运输。（3）运输过程中，连采机及其它运输设备后必须有人跟车，跟车人员离车距离不得小于 5m，并随时观察设备车运行情况。发现问题，及时联系司机停车处
24、理。连采机及其它运输设备行走过程中必须有专人引导，负责连采机及其它运输设备行走的人员，用对讲机与司机联络，发现问题应及时通知司机停机，并将机组操作箱停止按钮可靠闭锁，处理完问题后，与其他监护人员都联系好，使其退到机组两米以外，方可开机11.其它安全措施1.为了防止牵引电缆和冷却水管过长钩挂其它物件，造成电缆抽脱，必须采用人工方式拉电缆。拉电缆时，必须停机作业。运输过程中，拉电缆人员必须躲入安全硐室内，严禁靠近连采机。材料斜坡运输连采机，双速绞车与连采机运行速度不同步时，钢丝绳松绳长度不得大于 0.5m。彻底检查双速绞车钢丝绳钩头等。严禁出现断丝、死弯现象，否则更换钢丝绳。钢丝绳直径不得小于 3
25、1mm。2.402 轨道巷 1800 米往里道面未硬化，为了保护轨道及道木，运输过程中必须在连采机下方垫道木。垫道木时，四人操作，两人负责一侧，并必须与连采机司机配合，避免发生意外。垫道木时，要每十米为一段分段作业，连采机必须处于带电停机状态，道木铺设完毕后方可运输，严禁垫道木与运输平行作业。3.装好的机组分解体要用号铁丝并股股或 15.5 钢丝绳四角固定，用 15.5 钢丝绳捆绑两道，用反正扣拧紧或用绞杆绞紧，绞杆要用号铁丝并股股固定，捆绑好后，要保证两轮对不磨捆绑钢丝绳，以确保安全。 4.装车要掌握好重心，不得有偏重现象，设备与平车的接触平面要平稳，必要时加配重或衬垫木料5 .设备捆绑好后
26、，要由当班工长进行全面的检查，确认安全后，方可进行运输六、连续采煤机及其配套设备在斜坡、转弯处及平巷运输过程中可能遇到的问题及临时处理方法。1在斜井及平巷运输过程中遇到因巷道高度或宽度不够而导致卡住不能前行，应马上停机通知绞车司机刹车，待与绞车司机联系好以后同步倒退至安全距离以外，联系相关人员进行爆破处理。 （工具准备：一台煤电钻、一台煤综保、5 两根 1.5 米钻杆、10 个钻头、5 把铁锹、2根撬棍，苜蓿湾材料巷及斜井、404 轨道巷转弯处、402轨道巷与 404 轨道联巷交叉口及 402 轨道巷 1800 米处各准备一套）2.在平巷及斜坡运输过程中遇到因电缆及水管高度不够而影响运输，应退
27、回运输设备立即组织相关人员对高度不够的电缆及水管重新吊挂或拆除。3.在运输过程中遇到运输设备自身的机械及电器故障，应提前组织一队熟悉连续采煤机及其配套设备的维修人员排除故障。七、附起吊介绍图1起吊点 2. 钢条起吊介绍 两件拆卸吊钩挂在截割臂的铰接孔上。将链子绕到截割臂和滚筒间，用吊钩将链子固定在悬臂上。提起吊悬臂时，将链子挂在截割悬臂的铰接孔和防撞梁上。在起吊前，对所有起吊孔进行必要的保护，避免其受损。当设备起吊时，载荷锁定系统将使悬臂升起，从而导致设备中间呈 V 形弯。当吊起整个设备时，用链条穿过装载铲板。介绍 JOY 的 12CM15 是一种具备完全遥控功能的高产量连续采煤机，适用于中厚
28、煤层。该机截割滚筒直径为 1120mm（44in），截割宽度为 3300mm(130in)，最大截割高度为 3685mm(145in)。它还有一台宽760mm(30in)，运行速度为 2.41m/s(475fpm)，配有离心式装载拨盘的输送机。12CM15 的截割头由两台 170kW（228 马力），带限矩器保护的交流电机提供动力，这两台电机与截割臂中心线平行安装。每台截割电机均通过内置扭矩轴同齿轮箱的齿轮相接。另外，还有两台 45 kW（60 马力）的装运电机，两台 37 kW（50 马力）的行走电机，一台 40 kW（54 马力）油泵电机，一台 19 kW（25 马力）集尘风机电机。整机布
29、置图1 1输送机摆动油缸 10输送机升降油缸2集尘器风机电机 11截割臂升降油缸3控制箱 12操作台4行走制动器 13液压控制阀组5行走电机 14VDU 显示6控制箱 15JNA 显示7装载升降油缸 16液压泵8装运电机 17液压泵电机 9截割电机 18稳定靴油缸 连续采煤机及其配套设备运输安全技术组织措施施 工 ：连采队队 长： 白 彪编 制 ：宫龙涵 时 间 ：2011 年 5 月 20 日会 审 综 合 意 见会审单位及人员签字盖章：机电矿长： 总工程师： 安全矿长： 生产矿长：机电副总： 安全副总：通风副总： 技 术 科：调 度 室： 通 风 区：机 电 科： 安 监 站：连 采 队： 编 制：会审意见：目 录一 概况 （附运输路线平面图）二 成立领导组三 运输前的准备工作四 运输的路线及方式（装机）五 运输的安全措施六 特殊问题的解决方式七 附起吊介绍图
