1、3.1 钢结构手工电弧焊施工工艺标准3.1.1 总则3.1.1.1 适用范围本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。3.1.1.2 编制参考标准及规范碳钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002碳钢和碳锰钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）
2、BS5135：1984钢结构焊接规范（美标） ANSI/AWSD1.1923.1.2 术语、符号3.1.2.1 术语母材 被焊接的材料统称。焊缝金属 构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。层间温度 多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。余高 高出焊趾连线部分的焊缝高度。定位焊缝 焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。船形焊 T 型、十字型和角接接头处于平焊位置进行的焊接。3.1.2.1 符号t - 板厚a -间隙p -钝边L -长度-坡口角度B -宽度C -余高d -错边量hf -焊脚尺寸I -焊接电流 -焊条直径焊接方法及焊透种类代号应符
3、合表 3.1.2.1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表 3.1.2.2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表 3.1.2.3 规定；单 面 或 双 面 焊 接 代 号反 面 垫 板 类 型 代 号 （ 无 垫 板 可 省 略 ）坡 口 形 状 代 号接 头 形 式 代 号焊 透 种 类 代 号焊 接 方 法 代 号焊接位置代号应符合表 3.1.2.4 规定；坡口各部分尺寸代号应符合表 3.1.2.5 规定；焊接接头坡口形式和尺寸标记应符合下列规定： 标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为 MC-BI-BS1。表 3.1.2.1 焊接方法及焊透种类代
4、号代号 焊接方法 焊透种类MC 完全焊透焊接MP 手工电弧焊接 部分焊透焊接GC 完全焊透焊接GP气体保护电弧焊接自保护电弧焊接 部分焊透焊接SC 完全焊透焊接SP 埋弧焊接 部分焊透焊接表 3.1.2.2 接头形式及坡口形状代号接头形式 坡口形状代号 名称代号 名称I I 形坡口V V 形坡口B 对接接头X X 形坡口L 单边 V 形坡口U U 型坡口K K 形坡口U1 U 形坡口T T 形接头J1 单边 U 形坡口C 角接头 注：1-当钢板厚度50mm 时，可采用 U 形或J 形坡口表 3.1.2.3 焊接面及垫板种类代号反面垫板种类 焊接面代号 使用材料 代号 焊接面规定BS 钢衬垫 1
5、 单面焊接BF 其它材料的衬垫 2 双面焊接表 3.1.2.4 焊接位置代号代号 焊接位置 代号 焊接位置F 平焊 V 立焊H 横焊 O 仰焊表 3.1.2.5 坡口各部分尺寸代号代号 坡口各部分的尺寸t 接 缝部位的板厚（mm）b 坡口根部 间隙（mm）H 坡口深度（mm）p 坡口钝边（mm） 坡口角度（ 。）3.1.3 基本规定3.1.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。3.1.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢焊接。3.1.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵
6、守现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的规定。3.1.3.4 钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。3.1.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。3.1.4 施工准备3.1.4.1 技术准备在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺,工厂应组织有关部门进行工艺评
7、审。3.1.4.2 材料要求1 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。2 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。3 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数
8、据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。4 焊接 T 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于 40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别 Z15、Z25、Z35 相应的含硫量、断面收缩率应符合表 3.1.4.2-1 的规定。表 3.1.4.2-1 钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值断面收缩率（ 2%）级别 含硫量（%） 三个试样平均值不小于 单个试样值不小于Z
9、15 0.01 15 10Z25 0.007 25 15Z35 0.005 35 255 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 （GB/T5117） 、 低合金钢焊条 （GB/T5118）的规定。6 除第 5 条规定外，焊接材料尚应符合下列规定：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。3）低氢型焊条烘干温度应为 350380。C，保温时间应为 1.52h，烘干后应缓冷放置于 110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4h 应重新烘干；
10、焊条重复烘干次数不宜超过 2 次；受潮的焊条不应使用。4）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。7 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88） 。1）焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表 3.1.4.2-2 的要求。2）焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合表 3.1.4.2-3 的要求。8 不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡并符合下列规定：1）不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差
11、值（t1-t2）应符合表3.1.4.2-4 的规定。当超过表 3.1.4.2-4 的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值为 1：2.5；或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为 1：2.5（图 3.1.4.2） 。2）不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为 1：2.5（图 3.1.4.2e） 。表 3.1.4.2-2 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸续表 3.1.4.2-2 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸续表 3.1.4.2-2 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸续
12、表 3.1.4.2-2 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸续表 3.1.4.2-2 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸表 3.1.4.2-3 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸续表 3.1.4.2-3 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸续表 3.1.4.2-3 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸续表 3.1.4.2-3 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸表 3.1.4.2-4 不同厚度钢材对接的允 许厚度差（mm）较薄板厚度 t1 5 9 10 12 12允许厚度差 t1-t2 2 3 4图 3.1.4.2 对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求示意（a）板材厚度不同加工成斜坡；（
13、b）板材厚度不同焊成斜坡状；（c）管材内径相同壁厚不同；（d）管材外径相同壁厚不同；（e ）板材 宽度不同3.1.4.3 主要机具表 3.1.4.3-1 焊接用机械设备表设备名称 设备型号 数 量 设备能力电动空压机 4L-20 20m3柴油发电机 200KW 200kw直流焊机 AX5-500 500A交流焊机 BX1-500 500A焊条烘干箱 HY704-4焊接滚轮架 HGZ-5A 5T翼缘矫正机 YTJ-50 50mm表 3.1.4.3-2 工厂加工检验设备、 仪器、工具表设备名称 设备型号 数 量 设备能力超声波探伤仪 ECHOPE220 10-500mm数字温度仪 RKCDP-50
14、0 01300膜测厚仪 345FB-MK 01250m数字钳形电流表 2003 2000A，1000V温湿度仪 WHM5 温 1040，湿 0100%焊缝检验尺 SK磁粉探伤仪 DA-400S游标卡尺 0150mm钢卷尺 50M钢卷尺 30M3.1.4.4 作业条件1 焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s 时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。2 焊接作业区的相对湿度不得大于 90%。3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4 焊接作业区环境温度低于 0。C 时，应将
15、构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材，加热到 20。C 以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采用必要的保温措施。5 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过 2h（酸性焊
16、条不宜超过 4h） 。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过 2 次。6 焊接作业区环境超出本条第 1、4 款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。3.1.5 材料和质量要求3.1.5.1 材料的关键要求1 所用钢材及焊接材料均应符合设计图纸和规程的要求。2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。3.1.5.2 技术关键要
17、求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。3.1.5.3 质量关键要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。3.1.5.4 职业健康安全关键要求焊工须经安全知识培训并取得焊工合格证，禁止无证上岗。3.1.5.5 环境关键要求雪雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。3.1.6 施工工艺3.1.6.1 工艺流程下 料 拼 装 焊 接 校 正 二 次 下 料 制 孔 装 焊 其 它 零 件 校 正 打 磨 打 砂 油 漆 搬 运 贮 存 运 输 售 后 服 务合格校正矫正审 图
18、按工艺文件调整焊接工艺参数构件下料、组对定位焊清理焊接部位焊接工艺评定按合理顺序进行焊接清理施工现场工作结束专职检验自检、交检 不合格不合格焊缝返修3.1.6.2 操作工艺1 焊接参数的选择1）焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表 3.1.6.2-1。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。表 3.1.6.2-1 焊条直径选择焊件厚度 (mm) 12焊条直径 (mm) 1.6 2 3.2 3.24 45 462） 焊接电流的选择 主要根据焊条直径选择电流，方法有二：方法一：查表 见表 3.1.6.2-2表 3.1.6.2-2 焊接电流选择焊条直径 (mm) 1.6
19、2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接电流(A) 2540 4060 5080 100130 160210 200270 260300注：立、仰、横焊电流应比平焊小 10%左右。方法二：有近似的经验公式可供估算：I = (3055)式中 焊条直径，mm；I 焊接电流，A；焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。3）电弧电压
20、 主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的 0.51.0倍。4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。5）手工电弧焊工艺参数示例见表 3.1.6.2-3。6）坡口底层焊道宜采用不大于 4.0mm 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。7）在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高 C 应趋于零，在其它工作条件下，C值可在 03mm 范围内选取。8）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为 24mm。表 3.1.6.2-3 手工电弧焊工艺参数示例
21、第一层焊缝 以后各层焊缝 封底焊缝焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)2 2 5560 2 55602.53.5 3.2 90120 3.2 901203.2 100130 3.2 1001304 160200 4 1602104.05.05 200260 5 2202504 160210 3.2 1001305.66.05 200260 4 1802104 160210 4 1802106.0 4 1602105 220280 5 2202604 160210 平对接焊缝12 4 1602
22、105 220280 2 2 5055 2 50552.54.0 3.2 80110 3.2 801105.06.0 3.2 90120 3.2 901203.2 901207.0104 1201604 120160 3.2 901203.2 90120 4 120160114 120160 5 1602003.2 901203.2 9012012184 1201604 120160 3.2 90120 4 120160 立对接焊缝194 120160 5 160200 续表 3.1.6.2-3 手工电弧焊工艺参数示例第一层焊缝 以后各层焊缝 封底焊缝焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸
23、(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)2 2 5055 2 50552.5 3.2 80110 3.2 801103.2 90120 3.2 901203.04.04 120160 4 1201603.2 90120 3.2 901205.08.0 3.2 901204 140160 4 1201603.2 90120 3.2 901209.04 1401604 1401604 1201603.2 9012014184 1401604 140160 横对接焊缝19 4 140160 4 140160 2 2 50652.53.2 80
24、1103.2 901103.05.0 4 1201603.2 901205.08.0 3.2 901204 1401603.2 901209.04 1401604 140160 3.2 9012012184 1401604 140160 仰对接焊缝19 4 140160 4 140160 续表 3.1.6.2-3 手工电弧焊工艺参数示例第一层焊缝 以后各层焊缝 封底焊缝焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)2 2 5565 3 3.2 100120 3.2 10012044 1602004 1
25、602005.06.05 2202804 160007.05 2202805 220280 4 160200平角接焊接4 1602005 2202804 1602002 2 5060 3.04.0 3.2 90120 3.2 901205.08.04 1201603.2 901209.0124 1201604 120160 3.2 90120 4 120160 3.2 90120立角接焊接4 120160 2 2 5060 3.04.0 3.2 90120 5.06.0 4 120160 7.0 4 120160 4 140160 3.2 90120 3.2 90120仰角接焊接 4 1401
26、604 1401604 140160表 1.6.2-3 手工电弧焊工艺参数示例第一层焊缝 以后各层焊缝 封底焊缝焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)2 2 5560 2 55602.53.5 3.2 90120 3.2 901203.2 100130 3.2 1001304 160200 4 1602104.05.05 200260 5 2202504 160210 3.2 1001305.66.05 200260 4 1802104 160210 4 1802106.0 4 1602105
27、 220280 5 2202604 160210 平对接焊缝12 4 1602105 220280 2 2 5055 2 50552.54.0 3.2 80110 3.2 801105.06.0 3.2 90120 3.2 901203.2 901207.0104 1201604 120160 3.2 901203.2 90120 4 120160114 120160 5 1602003.2 901203.2 9012012184 1201604 120160 3.2 90120 4 120160 立对接焊缝194 120160 5 160200 续表 1.6.2-3 手工电弧焊工艺参数示例第
28、一层焊缝 以后各层焊缝 封底焊缝焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)2 2 5055 2 50552.5 3.2 80110 3.2 801103.2 90120 3.2 901203.04.04 120160 4 1201603.2 90120 3.2 901205.08.0 3.2 901204 140160 4 1201603.2 90120 3.2 901209.04 1401604 1401604 1201603.2 9012014184 1401604 140160 横对接焊缝1
29、9 4 140160 4 140160 2 2 50652.53.2 801103.2 901103.05.0 4 1201603.2 901205.08.0 3.2 901204 1401603.2 901209.04 1401604 140160 3.2 9012012184 1401604 140160 仰对接焊缝19 4 140160 4 140160 续表 1.6.2-3 手工电弧焊工艺参数示例第一层焊缝 以后各层焊缝 封底焊缝焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)2 2 5565
30、3 3.2 100120 3.2 10012044 1602004 1602005.06.05 2202804 160007.05 2202805 220280 4 160200平角接焊接4 1602005 2202804 1602002 2 5060 3.04.0 3.2 90120 3.2 901205.08.04 1201603.2 901209.0124 1201604 120160 3.2 90120 4 120160 3.2 90120立角接焊接4 120160 2 2 5060 3.04.0 3.2 90120 5.06.0 4 120160 7.0 4 120160 4 140
31、160 3.2 90120 3.2 90120仰角接焊接 4 1401604 1401604 1401602 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合表 1.4.2-21.4.2-3 的规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙过较薄板厚度 2 倍或大于 20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。3 T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当
32、引弧板和引出板。4 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm。其引弧板和引出板宽度应大于 50mm，长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度应不小于 6mm。5 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。3 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过 2h（酸性焊条不宜超过 4h） 。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过 2 次。7 不应在焊缝以外的母材上
33、打火引弧。8 除电渣焊、气电立焊外，I 、II 类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表 3.1.6.2-4 的规定。表 3.1.6.2-4 常用结构钢材最低预热温度要求接头最厚部件的板厚 t（mm ）钢材牌号t25 25t40 40t60 60t80 t80Q235 60 C 80 C 100 CQ295、Q345 60 C 80 C 100 C 140 C注：本表适应条件：1 接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；2 热输入约为 1525 kj/cm；3 采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：E4315、E4316 不大于
34、 8ml/100g；E5015、E5016、E5515、E5516 不大于 6ml/100g；E6015、E6016 不大于 4ml/100g；4 一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；5 环境温度为常温； 6 焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定：1）根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2）根据熔敷金属的扩散氢含量确定
35、预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低 2550。C。二氧化碳气体保护焊当气体含水量符合钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺标准第 1.4.2-6 条的要求或使用富氩混合气体保护焊时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条。3）根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大 5kj/cm，预热温度可降低 2550。C。电渣焊和气电立焊在环境温度为 0。C 以上施焊时可不进行预热。4）根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T 形接头应比对接接头的预热温度高 2550。C。但 T 形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确
36、定预热温度。5）根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时（高于 0。C） ，应提高预热温度 1525。C。9 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊缝长度宜大于 40mm,间距 500600mm, 并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。10 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。11 在
37、组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表 3.1.6.2-5。焊接收缩量参见表 3.1.6.2-6。2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。12 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。1）碳素结构钢在环境温度低于-16。C、低合金结构钢在环境温度低于-12。C 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。
38、C 。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 9001000。 C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度下降到 700。 C 和 800。 C 之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。表 3.1.6.2-5 焊接反变形参考数值B(mm)150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700板厚t(mm)f(mm)(+2)/2反变形角度(平均值) 12 1。 3040” 2 2.5 3 4 4.5 514
39、 1。 2240” 2 2.5 3 3.5 4 5 5.516 1。 4 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4 4.5 5 520 1。 1 2 2 2.5 3 3.5 4 4.5 4.5 5 525 55 1 1.5 2 2.5 3 3 3.5 4 4 4.5 5 528 3420” 1 1 1 1.5 2 2 2 2.5 2.5 3 3.5 3.530 2720” 0.5 1 1 1 1.5 1.5 2 2 2 2.5 2.5 336 1720” 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 240 1120” 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1
40、 1 1 1 1 1表 3.1.6.2-6 焊接收缩量结构类型 焊件特征和板厚 焊缝收缩量 (mm)钢板对接 各种板厚长度方向每米焊缝 0.7；宽度方向每个接口 1.0断面高小于等于 1000mm 且板厚小于 25mm四条纵焊缝每米共缩 0.6，焊透梁高收缩 1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩 0.3断面高小于等于 1000mm 且板厚大于 25mm四条纵焊缝每米共缩 1.4，焊透梁高收缩 1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩 0.7实腹结构及焊接 H 型钢断面高大于 1000mm 的各种板厚四条纵焊缝每米共缩 0.2，焊透梁高收缩 1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩 0.5屋架、托架、支架等轻
41、型桁架接头焊缝每个接口为 1.0；搭接贴角焊缝每米 0.5格构式结构实腹柱及重型桁架 搭接贴角焊缝每米 0.25板厚小于等于 16mm直焊缝每个接口周长收缩 1.0；环焊缝每个接口周长收缩 1.0圆筒型结构板厚大于 16mm直焊缝每个接口周长收缩 2.0；环焊缝每个接口周长收缩 2.03.1.7 质量标准3.1.7.1 主控项目1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查
42、复验报告。3 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。4 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报
43、告。6 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345 或 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034.1、 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。一级、二
44、级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 3.1.7.1-1 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊缝探伤报告。表 3.1.7.1-1 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级评定等级 II III检验等级 B 级 B 级内部缺陷超声波探伤探伤比例 100% 20%评定等级 II III检验等级 AB 级 AB 级内部缺陷射线探伤探伤比例 100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊
45、缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不小于 1 条焊缝。7 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。8 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4（图 3.1.7.1a、b、c
46、） ；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2（图 3.1.7.1d） ，且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查 10%，且不应少于 3 条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。图 3.1.7.13.1.7.2 一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查 1%，且不应少于 10 包。检验方法：观察检查。2 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的
47、1.5倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm 板厚 1h 确定。检查数量：全数检查。dabc检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表 3.1.7.2-1 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查 10%，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查 5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查处不应少于 10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。表 3.1.7.2-1 二级、三级焊缝外观质量标准（ mm）项目 允许偏差缺陷类型 二级 三级0.2+0.02t ,且1.0 0.2+0.04t ,且2.0为焊满（指不足设计要求） 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.00.2+0.02t ,且1.0 0.2+0.04t ,且2.0根部收缩长度不限咬边0.05t，且0.5 ；连续长度100 ，两侧咬边总长度 总抽查长度的 10%0.1t，且1.0 ，长度不变弧坑裂纹 允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05t，且0.5 缺口深
