1、 主材节约分析摘要：防腐分厂针对聚乙烯超标，从质检、管理、控制废管等方面采取一系列措施，取得了由超标到节约的转变。主题词：3PE 涂层 螺旋焊缝 废管 压辊 水冷区钢管三层 PE 防腐的工艺复杂,而对于防腐层的测量是取测量的最小值，采用单点判废制，任何一个环节出现问题都会影响涂层的质量,因此严格控制每一道工序尤为重要。常见的涂层缺陷, 都由特定的原因造成。焊道超高是造成聚乙烯浪费的主要原因；管理上的不精细，也会导致 PE 浪费；废管是聚乙烯浪费最直接的体现。一、防腐流程简介钢管进厂检验钢管表面预热抛丸除锈管内钢砂等杂质清理钢管表面灰尘清理钢管中频加热环氧粉末静电喷涂底胶热挤出缠绕(包覆)外层聚
2、乙烯热挤出缠绕(包覆)水冷却成型成品防腐层坡口成型成品管堆放成品管运输。二、厂里针对 PE 超标展开了一系列工作1.厂领导于 7 月 22 日召开了，以降低焊缝高度及焊道平滑过渡从而达到节约防腐主材为主题的专题分析会。会上潘厂长多次强调了防腐主材节约对全厂的经济效益，引起了各部门的高度重视；经营计划科直接将焊道高度纳入考核，进一步带动各基层单位重视焊道质量，8 月 11 日，潘厂长再次召开专题会议，会上还提出了制作焊道平滑过渡的量具，制管分厂在机组和交库时都必须对焊道进行测量，防腐分厂在光管进厂时，必须对焊道高度和过渡是否平滑进行测量，如果大批量钢管不能达到厂里内控指标，坚决不进厂。科技质量科
3、作为第三方，负责监督和部分抽查。9 月 3 日再次召开了专题会议，制管一、二分厂，防腐分厂分别对各自采取的措施和取得的成效做了总结。2.我分厂主要做了以下工作（1）加强对钢管外观质量的检查，特别是加强对焊道过高和平滑过渡的检查力度。对有缺陷的钢管进行返修。对修复后未达标钢管应作废管标志,禁止进行涂装处理。焊缝过高会导致焊缝处涂层减薄或破裂。螺旋焊钢管进行三层PE 层成型后,焊缝处涂层减薄或撕裂。焊缝余高超过标准规定,同宽度挤出模口的塑料在钢管上包敷时,焊缝区形成的涂层偏薄,其冷却收缩残余应力在薄区积累,由于焊缝区蓄热能力大,冷却成型后焊缝区所蓄积的残余热能经热传导使该区涂层被再次加热,导致该区
4、涂层强度降低,如果焊缝表面粗糙,此类缺陷会更加明显。以下是6、7、8、9、10 月焊道测量对比表：从表 1 上可以看出，在厂领导的带领下，焊道高度得到了明显的控制，平滑过渡也得到了有效提高。(2)精细化管理1.严格将各班的聚乙烯考核到各班，每天清点，每周统计，发现主材超标，立即查找原因，并采取有效的控制措施。2.严格要求上料岗位人员，将 PE 装料带内的原材料完全倒入料筒，杜绝浪费。3.加强检验岗位与生产岗位的质量信息沟通，发现问题及时反馈信息，防止批量性钢管质量问题的产生。4.加强产品质量监督检查的力度，抽查合格率达到 100。5.加强计量器具准确性、有效性的检查，确保各种检测数据可靠性。
5、（3）减少废管一根废管，以 1016 普通级来说，相当于我们直接浪费了约120Kg 聚乙烯，所以节约主材必须抓好产品质量，降低废管率。在降低废管率方面，我们又采取了不少措施。1. 提高打砂和缠纸带质量打砂和缠纸带质量差对钢管涂敷的直接影响是产生翘边，翘边的管子是必须判废的。涂层翘边,分为生产过程和长期堆放过程中产生的翘边,常见三种形式:整体涂层翘边,底层的环氧粉末与钢管接触面剥离（如夹纸）；中间胶层与环氧粉末层脱粘,造成翘边;外层聚乙烯涂层与中间胶层脱粘,造成表层翘起。翘边产生有共性因素亦有个性因素。共性因素:都是由于材料的应力作用,引起材料的收缩残余应力大于材料间的粘结强度时,翘边就会出现,
6、而端部和焊缝部位往往是应力集中区域,造成此类共性因素多由涂层成型过程中的个性因素决定。个性因素:钢管进行抛丸除锈后,表面未清理干净的灰尘或杂物,在钢管表面与粉末层之间形成了隔离层；经过中频加热的钢管局部温度低于粉末胶化所要求的最低温度,钢管表面部分或全部粉末未胶化,限制了粉末层与钢管表面以及中间胶层的粘结。如果打砂的锚纹深度不够，则直接影响环氧粉末的附着力，从而影响环氧粉末厚度，环氧粉末厚度不够的钢管也是必须判废的。以前我们不太重视 1#打砂机的质量，认为第二次打砂才是最重要的，其实不然，我们将两台打砂机主机频率进行调整，发现 1#打砂机对整个打砂质量起相当重要的作用。现在以降低 1#打砂机速
7、来来提高打砂质量。缠纸带时控制好缠纸带的宽度，对于纸带脱落的情况，及时粘贴好。2.对水冷区做调整。缺陷一，表面麻点：涂层表面呈现直径在 2-5mm 左右的半球形或半椭球形鼓包,形成不均匀的麻点,严重影响防护涂层的外观质量。原材料中含有微量在高温环境下可体积膨胀的低分子物质,如空气、水分、溶剂或低分子挥发物,原材料在塑化挤出过程中,该类低分子物质受热体积膨胀,但限于模具空间位阻效应,被压迫在材料体积内难以释放,一旦挤出模口,由于其膨胀速度大于挤出速度,其膨胀应力在未及完全离开模口即已完全释放,故其鼓包形状为半球形或半椭圆形。对涂层采用喷淋方式进行水冷定型过程中,由于喷淋水幕不均匀或落水产生飞溅水
8、滴,在高温表面造成局部点急速冷却收缩,其周围涂层冷却后在应力作用下均匀收缩,其收缩速率大于急冷点,则在急冷点形成鼓包,产生麻点。影响外观质量，虽然外观质量没有严格的标准控制，但钢管的外观代表的是钢管厂的形象，监理也有权对外观差的钢管判废。为此我分厂将水箱位置调整到最佳位置，均匀喷淋钢管。缺陷二，鼓包：主要原因是涂层冷却定型过程中的水量不够造成的。喷淋冷却完成后,由于钢管内部的余热远大于涂层的维卡软化点。当已涂管线进入冷却环境时,涂层开始整体冷却收缩定型,此时受水珠急冷作用的表层已经硬化,当携带已硬化层膜所需的力大于膜下熔态塑料强度时,熔态塑料在收缩应力下与已硬化塑料断开,塑料本体膨胀后形成鼓包
9、。防腐层出现鼓包,不但影响钢管的表观质量,更表明防护层与钢管表面的粘接力和阴极剥离能力降低。防腐分厂不仅加大了喷淋水量，还加长了喷淋的区域。3.改进压辊，降低压辊气压表面皱褶：三层 PE 成型过程中,不管采用包覆法或缠绕法,底胶和聚乙烯膜与钢管界面存在一个空气层,包覆前,必须消除这个空气层,否则会形成气泡,经过硅橡胶压辊碾压或水冷作用,气泡就会扁塌,形成皱褶,有时也会破裂。缠绕法中需要通过专用硅橡胶压辊的碾压赶出气泡,但碾压过程极易引起涂层缺陷:硅橡胶压辊硬度过高,增大了与涂层的接触力,当钢管运行出现不平稳时,就会搓碾涂层;压辊与涂层接触压力过大;硅橡胶压辊胶层的厚度过薄,发生形变后,辊芯与涂
10、层直接接触,则会搓碾涂层造成表面皱褶。防腐分厂通过加大压辊包胶厚度（由 50mm 加厚到 80mm） ， ；降低压辊硬度（由 HS10 度降低到 HS8 度） ；调整气缸压力（由 0.6MPa 降到 0.4MPa） ；使压辊与钢管之间的压力减小，效果十分明显。6、7、8、9、10 月涂敷管合格率对比表月份 外涂根数 废管数量 合格率（%） 废管率（%）6 2915 17 99.42 0.587 2299 15 99.35 0.658 4225 19 99.55 0.459 4284 21 99.51 0.4910 2428 5 99.79 0.21从 7 月底，开始控制焊道高度，8 月废管率明
11、显降低，9 月有 4根废管是由于停电等因素造成的，10 月初开始使用加大的压辊，废管率降到了 0.21%，是一个相当值得自豪的数据。足以证明，防腐分厂采取的措施是积极有效的。3、取得的成果通过以上措施，主材得到了明显的控制，取得了相当不错的成果。6、7、8、9、10 月的聚乙烯消耗对比表月份 涂敷面积（m2） 聚乙烯用量（吨） 节约量（吨） 折算价值（万元）6 97109.317 350.425 -2.69 -3.2287 11021.04 241.675 -4.49 -5.3888 115047.508 403.35 1.7 +2.049 151006.307 514.088 13.96 +16.75210 88695.799 285.513 11.39 +13.668“-”表示亏损， “+”表示节约，每吨聚乙烯以1.2W 元折算从表上的数据可以看出，聚乙烯由亏损变成了节约，为工厂带了了巨大的经济利益。4、小结聚乙烯是防腐分厂最大的机物料，其盈亏直接影响防腐厂的效益，也直接关系到工厂的盈利状况。控制聚乙烯是一件有意义，有经济利益的事情，必须长期的坚持。当然对于这几个月的成果，是全厂员工共同努力的结果。厂领导的密切关注是源动力；经营计划科将焊道纳入考核，起到了很大的推进作用；制管分厂严格控制焊道高度，是关键所在；防腐分厂采取应对措施，实现了主材节约。
