1、2005 年 7-12 月生产管理责任制考核细则生产XX-20051 目的：为了更好的调动各车间职能人员的积极性，提高劳动生产效率，降低生产成本，保证生产任务的按期保质完成，特制定本办法。2 适用范围：金刚石类产品生产车间。3 职责：3.1 人力资源部考核专员负责工时指标制定、调整及月度核算。3.2 生产部负责生产任务指标的制定、调整及月度核算。4 生产指标考核细则：4.1 指标分解：生产部经济责任制考核基准分为 50 分，最高分为 100 分，最低为 0 分，考核内容共分为三项，分别为工时利用率、计划完成率、重要品种完成情况及缺组件和缺原材料项的任务考核，每项均按 50 分考核，各项的加权系
2、数为0.30，0.45，0.25。4.2 工时指标（表）： 工时利用率达到考核基数为 50 分，当偏差考核基数时，每加减 1%，增加减少 3 分增加减少最高不超 100 分。工时完成率低于标准时，各车间标准工时完成率不作考核。当达到此标准时，车间工时利用率、计划完成率均按满分计算。工时利用率=车间本月实际使用工时（包括系统中所用的工时和手工统计票所用工时之和）/本月实际出勤工时。基本车间 冷压车间 热压车间 后处理车间 机加工车间 包装车间工时利用率 113% 105% 106% 110% 113% 110%工时完成率 135% 120% 128% 130% 135% 132%部 门指标标准工
3、时完成率=车间本月实际使用工时（包括系统中所用的工时手工统计票所用工时）/本月理论工时。车间本月实际使用工时=系统报表产生的各车间生产的产品系统中所用工时各车间本月手工统计票所用工时，数据提供部门为人资部。本月实际出勤工时车间转正计件人员实际出勤天数8（日工作时间）未转正计件人员乘以相对应月的系数的工时（人数实际工作天数相对应月的系数） 。本月理论工时=各车间本月转正计件人员工时（转正计件人数公司规定出勤天数8（日工作时间） ）未转正计件人员乘以相对应月的系数的工时（人数实际工作天数相对应月的系数） ，数据提供部门为人资部。4.3 生产任务指标：4.3.1 计划完成率指标：计划完成率分为两部分
4、，分别为车间绝对完成率与车间相对完成率，每部分按 100 分考核，加权系数分别为 0.5，0.5。车间绝对完成率是指不考虑任何情况。车间在系统中的完成率。车间绝对完成率由系统报表产生，数据提供生产部。车间相对完成率是指排除非本车间原因实际任务完成情况。车间相对完成率由系统报表产生数据，生产部负责数据的整理和提供。注：非本车间原因包括设备原因，供应及其他车间、部门引起的缺原材料、缺组件等原因，其他车间部门的产品质量及工作质量的原因。计划完成率指标（表）：绝对完成率考核达到考核基数为 50 分，当偏差考核基数时，每加减 1%，增加减少 10 分。最高增加减少不超过 50 分。基本车间 冷压车间 热
5、压车间 后处理车间 机加工车间 包装车间相对完成率 96% 98% 96% 93% 96.5% 98%绝对完成率 82% 94% 92% 76% 92% 93%部 门指标相对完成率考核达到考核基数为 50 分，当偏差考核基数时，每加减 1%，增加减少 10 分。最高增加减少不超过 50 分。4.1.3.2 重要品种完成情况及缺组件任务完成项：重要品种按期完成情况及缺组件和缺原材料项的任务完成情况的考核，每部分按 100 分考核，加权系数分别为 0.6，0.4。（1） 、重要品种按期完成情况重要品种包括顶级客户产品、外贸产品、合同评审产品和新产品开发通知单中主要产品的 50%及内贸特殊订单产品和
6、急要工装、模具。生产部各调度对于重要品种必须在发放任务的同时以书面或 QQ 形式通知相应车间调度及车间主任并进行书面记录。生产部各调度对自己所负责的重要品种所涉及的车间进行跟踪，每月月底向生产部主任提供各车间的完成情况包括每个车间应完项数及实际完成项数。各车间重要品种完成得分考核基数如下：考核基数为 50 分，完成一项得1 分，完不成一项罚 5 分，最高不超过 100 分。（2） 、缺组件和缺原材料项的任务考核。各车间(不包括包装车间)缺组件和缺原材料项的任务考核基数如下：考核基数为 50 分，最高不超过 100 分。对于缺组件和缺原材料的任务在达到能够开工条件后，能够开工并能在小于此任务理论间隔时间段内完成的，每一项任务奖 0.5 分；在大于此任务理论间隔时间段内完成的，每一项任务罚 0.5 分。包装车间考核内贸发货及时率（分内部定单和外部订单两项，加权系数为0.6，0.4） ，指标为 95%，98%。基准分为 50 每增加减少 1%，增加减少 10 分。此规定从 2005 年 7 月 1 日开始执行。2005 年 7 月 28 日
