1、裙座制作安装工艺1 号料1.1 按设计图纸尺寸号料，底座环、整圆盖板内、外圆直径同步放大510mm.2 下料2.1 剪切或数控切割筋板、盖板、垫板、切割底座环板及 U 形孔、整圆盖板内、外圆及螺栓孔，按 设计图纸尺寸保证筋板倒角。2.2 手工切割拼缝坡口，制定合理的坡口型式，以减少焊后角变形。2.3 剪切面允许有深度1mm 的磕痕和厚度0.5 的毛刺。切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等 杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。3 拼接、校平3.1 在钢平台上划出基准圆，将分瓣弧形板 组对、拼焊成整圆底座环、整圆盖板。3.2 控制拼缝错边2mm，拼接处内外圆应平齐，接合错边1mm。3.3 合理预留反
2、变形，采用小规范多层多道焊接。焊接过程利用直尺样板随时检查角变形情况，并采取合理的 焊接程序，减少 焊 后角变形。必要 时，借助碳弧气刨，调节正、反面的 焊缝厚度，以达到校平的目的。3.4 底座环板整圆盖板水平度偏差（在任一直径上测定）DN2000mm 时，为3mm，DN2000mm 时， 为 5mm。3.5 底座环板、整圆盖板较薄时，可采用氧 乙炔火焰加热校平。4 裙座底座环和底圈筒体组对4.1 表面打磨合格后，按设计图纸将底圈筒体、底座环、筋板、盖板（整圆盖板）依次组对成整体。保证 横平竖直，筋板和底座 环 板外缘平齐，盖板 圆孔和底座环 U 形孔圆 心须对中，不同心度 2mm。5 焊接（
3、程序）5.1 焊工对称均布，焊接筋板和底座环及底圈筒体之 间角焊缝各 1 遍， 焊角高度 46mm。5.2 焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之 间角焊缝各 1 遍， 焊角高度 46mm。5.3 直径大于 4m 的裙座不得放置于 3 个道木墩上焊接，应在找平的至少有5 个支墩上焊接。焊工对称均布， 焊接盖板和底圈筒体及筋板之 间角焊缝各 1 遍，焊角高度 46mm。5.4 同步同向分段退步焊， 焊接底圈筒体和底座环 之间里口角焊缝 1 遍， 焊角高度 6mm。5.5 同步同向分段退步焊， 焊接底圈筒体和底座环 之间外口角焊缝 2 遍， 焊角高度 812mm。5.6 连续焊接底圈筒体和底座环
4、之间里口角焊缝，按图保证焊角高度。5.7 焊工对称均布，连续焊接筋板、盖板、底座环、底圈筒体四者之间角焊缝，按图保证焊角高度。5.8 连续焊接底圈筒体和底座环之间外口角焊缝，按图保证焊角高度。5.8 焊接采用小规范多层多道焊。 严禁堆焊和摆焊 。5.9 焊缝按本公司优良焊缝标准检查。6 检查6.1 最终测量底座环各项尺寸，底座 环板、整圆盖板水平度偏差（在任一直径上测定）DN2000mm 时，为 3mm，DN2000mm 时 ，为 5mm。底座 环上地脚螺栓孔，其中心圆直径允差、相 邻两孔弦长允差、任意两孔弦长允差均2mm。若尺寸超标，须进行调校。7 安装7.1 安装前将裙座圆度调整至合格，
5、对裙座进行划 线分心， 测量搭接处外圆周长。7.2 正式安装前，先将裙座预套到位， 检查基础环底面至下封头与筒体连接环缝距离，若因封头形状偏差，造成 该距离超标，须对裙座进行适当的修整，以保证基础环底面至下封 头与筒体连接环缝距离为准。7.3 基础环底面至下封头与筒体连接环缝距离， 1000mm 裙座长，偏差不得大于 2.5mm，且最大值为 6mm，只允 许负偏差。7.4 裙座点焊好后，须沿圆周 0、90、180、270四个部位拉 0.5mm 的细钢丝测量其和筒体连在一起的直线度，按设计图纸和标准要求保证。8 焊接8.1 采用手工电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊，沿圆周分段退步焊接裙座和封头搭
6、接缝 1 遍，焊角高度 46mm。第 1 遍角 焊缝须保证穿透良好。8.2 第 2 遍以后，可采用埋弧自动焊焊接。焊接采用分层多道焊，沿周向逐条排焊。8.3 按设计图纸要求保证焊角高度和焊缝长度。9 检查9.1 焊缝金属表面不得有裂纹、 夹渣、焊瘤、 烧穿、弧坑等缺陷，焊接后应清除飞溅物。9.2 注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。9.3 手工焊焊缝打磨时不得损伤母材。10 模板制作10.1模板应与设备基础环板使用同一样板划线（条件具备时）。10.2模板下料时，内、外圆直径同步放大 710。切割后内外圆表面不得有沟槽和缺肉，均匀光滑，将氧化铁打磨干净。10.3模
7、板拼焊前，进行预校平。开坡口双面 焊透后将焊缝余高打磨至与母材平齐，并进行校平。10.4将上下模板点焊在一起套钻螺栓孔， 圆孔粗糙度不得低于 ,并将毛刺清理干净。10.5筋板采用剪板机下料，连接钢管上卧车精加工，保证端部（口）不平度0.5，筋板长宽允差0.5，钢管长度允差0.5。10.6组装前，专门制作经找正、操水平的 钢平台或至少有 68 个支撑点的支座台。组装时，上、下两模板要求平行平整，不平度 1。焊接后要求上、下螺栓孔同轴度允差1。模板上螺栓孔中心圆直径及任意两螺栓孔弦长的允差为 2。10.7筋板、连接钢管和模板之间角焊缝按设计图纸 要求进行间断焊，保 证焊脚高度。将模板点焊在钢平台或支座台上，由 12 名焊工沿圆周对称，上下交错焊接。10.8设计图纸要求分瓣交货时，先拼 焊成整体，再按图纸方位划线后精确分割，并在分瓣处配对设置连 接筋板。用螺栓 拧紧进行 预组装，同 时用钢印作出现场组装基准线。10.9定位标记：0、90、 180、270 及位号标记应用永久性记号笔在模板上标出。按 设 计 图 纸 要 求 ，进 行 除 锈 、油 漆 、包 装 。直 径 较 大 立 式 装 车 时 ，须 专 门 配 套制 作 防 止 变 形 的 运 输 胎 具 。
