1、- 1 -第一章 工程概况一、工程概况(一) 、总体概况:广州地铁八号线中大站a 号出入口通道位于车站西南角,与广州联合交易园区接驳合建设置。a 号出入口通道为地下一层箱型基础结构,长约 43m,标准段净宽 4.5m,净高 3.6m,最大埋深约 12.7m,底板置于粉质黏土层。通道接入广州联合交易园区通过楼梯出到地面。基坑开挖深度为 2.45m12.7m。基坑支护结构安全等级为一级。 “广州市轻轨交通八号线中大站a 通道工程”建设地点位于广州市海珠区新港西路 82号,该项目总用地面积为 250m,总建筑面积为 250m2。该项目结构体系为混凝土结构,抗震设防烈度为 7 度,建筑结构安全等级为
2、2 级,建筑抗震设防类别为 丙 类,地基基础设计等级为 丙 级,耐久年限为 100 年。本工程由广州联合交易园区经营投资有限公司投资兴建,广东省建工设计院设计,汕头市潮阳第一建安总公司施工。(二) 、工程地质、水文地质概况:1、工程地质概况:(1)地形地貌施工场地地貌属珠江冲积平原,场地现在地面非常平坦,孔口高程为15.4115.67m,最大高差仅 0.26m。(2)岩土分层及其特征根据地质资料显示,按岩性地质年代和成因类型来划分,场地内土(岩)层自上而下可分为填土层(地质代号 Qml,分层序号 1) ,第四系冲击岩(地质代号 Qal,分层序号 2) ,残积土层(地质代号 Qel,分层序号 3
3、) ,白垩系粉砂岩泥岩(地质代号 K,分层序号 4) 。各层分述如下:A杂填土(Qml,层号 1)由粘性土混砂、碎石、碎瓦碎块、砼块等组成,图纸不均匀,结构松散,层厚1.003.20m。B第四系冲积岩(Qal,层号 2)- 2 -按土性不同划分为 3 个亚层:1)淤泥质土(层号 2-1):饱和,流塑,局部软塑,局部含粉细砂,厚度为0.83.00m。2)粉土(层号 2-2):饱和,稍密,切面无光滑,干强度低,晒干后易捏碎,韧性低,厚度为 0.701.90m。3)粉质粘土(层号 2-3):可塑状。局部含少量砾砂,切面较光滑,干强度较高,厚度为 3.007.10m。C残积土层(Qel,层号 3)1)
4、可塑粉质粘土(层号 3-1):为粉砂质泥岩、含砾砂岩风化残积土,土性基本为粉质粘土,局部为粉土,厚度为 1.405.20m。2)硬塑粉质粘土(层号 3-2):为粉砂质泥岩、含砾砂岩风化残积土,土性基本为粉质粘土,局部为粉土,厚度为 1.909.20m。D全风化含砾砂岩、泥质粉砂岩(层号 4-1)原岩结构大部分已风化破坏,岩芯呈坚硬土状,岩质很软,遇水易软化,厚度为 1.7012.70m。E强风化含砾砂岩、泥质粉砂岩(层号 4-2)原岩结构多数已风化破坏,岩芯呈半岩半土状、土夹岩块状,厚度为5.6022.30m。F中风化含砾砂岩、泥质粉砂岩(层号 4-3)泥质、铁质胶结,中厚层状构造,裂隙较发育
5、,岩芯多呈不完整短柱状、块状,厚度为 0.8018.40mG微风化含砾砂岩、泥质粉砂岩(层号 4-4)泥质、铁质胶结,中厚层状构造,岩质较新鲜,岩芯多呈较完整的柱状,击声较脆,局部见裂隙,厚度为 2.559.20m。2、工程水文概况:1)地下水概况- 3 -场区未见透水性较强的砂层,第四系土层中地下水贫乏且透水性弱,基岩中含少量裂隙水,水量的大小受基岩的裂隙发育程度、裂隙的连通性制约,并与裂隙水的补给有关。场地地下水主要靠大气降雨和江河侧向渗透补给,其水位不仅与季节性降雨量有关,还收河涌潮汐动态水的影响。基岩裂隙水的补给主要是上覆第四系地层的渗透补给和连通性裂隙的侧向补给。勘察期间测得钻孔内混
6、合水位埋深约 0.701.70m ,水位高程约 13.8114.87m 。抗浮设计水位高程建议按设计室外地面标高进行。2)地下水腐蚀性特征根据场地一个钻孔的水样水质分析结果,根据国标岩土工程勘察规范 (50021-2001)表 12.2.1表 12.2.5 有关规定,判断本场地地下水腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性,对混凝土结构无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。3、支护概况本基坑支护分为南北两侧共划分为六个区段,1-1 至 3-3 区段北侧采用已有支护桩为支护结构,原支护桩为 12001150 咬合桩,桩身主筋为 2525 满足本次支护结构要求,围护桩嵌固深度进入全风化岩不少于 5m 或进
7、入强风化岩不小于 4m 的原则双控。(1)1-1 区段支护概况。a、地下通道北侧采用原地铁围护桩为支护结构,围护桩外侧采用 600400 搅拌桩止水帷幕,搅拌桩 桩长穿过淤泥层不小于 1m,支护桩桩间挂网喷射 C20 砼,厚度100mm。b、地下通道南侧采用水泥搅拌桩重力式挡墙的支护结构,搅拌桩桩长不小于图中所示长度且穿过淤泥层不小于 1m。 且须待重力式搅拌桩强度达到 0.6KPa 后方可进行开挖。c、坑顶、坑底分别设置排水沟和排水盲沟,每隔 10m 设一集水井d、若基坑施工时地质情况与设计所选用钻孔有出入,应及时通知设计人员进行设计变更。- 4 -e、原地铁支护桩采用 1200 咬合桩,桩
8、长 18.6m,配筋为 25|25,满足本基坑支护结构要求。f、风口处土方开挖时,提前洒水,防止大量粉尘污染风口。(2)2-2 区段支护概况a、地下通道北侧采用原地铁围护桩为支护结构,地下通道南侧采用 10001200 旋挖灌注桩,支护桩桩间挂网喷射 C20 砼,厚度 100mm,支撑采用600 钢管支撑。b、围护桩外侧采用 600400 搅拌桩止水帷幕,搅拌桩桩长穿过淤泥层不小于1m。c、坑顶、坑底分别设置排水沟和排水盲沟,每隔 10m 设一集水井。d、若基坑施工时地质情况与设计所选用钻孔有出入,应及时通知设计人员进行设计变更。e、原地铁支护桩采用 1200 咬合桩,桩长 18.6m,配筋为
9、 25|25,满足本基坑支护结构要求。f、风口处土方开挖时,提前洒水,防止大量粉尘污染风口。g、围护桩的嵌固深度不小于图示深度,且围护桩嵌固深度 H 进入全风化岩不小于 5m 或进入强风化岩不小于 4m 的原则双控。(3)3-3 区段概况a、地下通道北侧采用原地铁围护桩为支护结构,地下通道南侧采用10001200 旋挖灌注桩, 支护桩桩间挂网喷射 C20 砼,厚度 100mm,支撑采用800X600 钢筋砼支撑。b、围护桩外侧采用 600400 搅拌桩止水帷幕,搅拌桩桩长穿过淤泥层不小于1m。c、坑顶、坑底分别设置排水沟和排水盲沟,每隔 10m 设一集水井。d、若基坑施工时地质情况与设计所选用
10、钻孔有出入,应及时通知设计人员进行设计变更。e、原地铁支护桩采用 1200 咬合桩,桩长 18.6m,配筋为 25|25,满足本基坑- 5 -支护结构要求。f、风口处土方开挖时,提前洒水,防止大量粉尘污染风口。g、围护桩的嵌固深度不小于图示深度,且围护桩嵌固深度 H 进入全风化岩不小于 5m 或进入强风化岩不小于 4m 的原则双控。(4)4-4 区段概况a、地下通道北侧采用原地铁围护桩为支护结构,地下通道南侧采用 12001400旋挖灌注桩,支护桩桩间挂网喷射 C20 砼,厚度 100mm,支撑采用 800X600 钢筋砼支撑。b、围护桩外侧采用 600400 搅拌桩止水帷幕,搅拌桩桩长穿过淤
11、泥层不小于1m。c、坑顶、坑底分别设置排水沟和排水盲沟,每隔 10m 设一集水井。d、若基坑施工时地质情况与设计所选用钻孔有出入,应及时通知设计人员进行设计变更。e、围护桩的嵌固深度不小于图示深度,且围护桩嵌固深度 H 进入全风化岩不小于5m 或进入强风化岩不小于 4m 的原则双控。(5)5-5 区段概况a、地下通道北侧采用原地铁围护桩为支护结构,地下通道南侧采用 12001400 旋挖灌注桩,支护桩桩间挂网喷射 C20 砼,厚度 100mm,支撑采用 800X600 钢筋砼支撑。b、围护桩外侧采用 600400 搅拌桩止水帷幕,搅拌桩桩长穿过淤泥层不小于 1m。c、坑顶、坑底分别设置排水沟和
12、排水盲沟,每隔 10m 设一集水井。d、若基坑施工时地质情况与设计所选用钻孔有出入,应及时通知设计人员进行设计变更。e、围护桩的嵌固深度不小于图示深度,且围护桩嵌固深度 H 进入全风化岩不小于 5m或进入强风化岩不小于 4m 的原则双控。(6)6-6 区段概况a、地下通道北侧采用原地铁围护桩为支护结构,地下通道南侧采用 12001400 旋挖- 6 -灌注桩,支护桩桩间挂网喷射 C20 砼,厚度 100mm,支撑采用 800X600 钢筋砼支撑。b、围护桩外侧采用600400 搅拌桩止水帷幕,搅拌桩桩长穿过淤泥层不小于 1m。c、坑顶、坑底分别设置排水沟和排水盲沟,每隔 10m 设一集水井。d
13、、若基坑施工时地质情况与设计所选用钻孔有出入,应及时通知设计人员进行设计变更。e、围护桩的嵌固深度不小于图示深度,且围护桩嵌固深度 H 进入全风化岩不小于5m 或进入强风化岩不小于 4m 的原则双控。第二章 编辑依据施工组织设计的编制对工程的工期、质量、各项准备工作的顺利进行以及工程目标的实现具有重要的指导作用,为了充分发挥施工组织设计的作用,我公司在组织施工组织设计编制时严格按照以下各项内容进行:1、 “广州市轨道交通八号线中大站a 号通道工程”各专业施工图纸。2、 “广州市轨道交通八号线中大站” 施工图3、对施工现场及附近调查资料,包括施工现场的实际地形地貌、交通概况、施工环境和自然条件等
14、。4、施工图设计所采用规范、规程及技术规定和其它与该工程有关的国家现行的施工规范、规程和规定及广东省广州市有关管理文件规定。序号 名称1 地铁设计规范GBJ50157-20032 混凝土结构设计规范GB50010-20103 建筑结构荷载规范GB5009-20124 建筑地基基础设计规范GB50007-2011- 7 -5、我公司现有的人员、技术、机械设备能力和类似建设工程施工施工管理经验以及工期定额等。6、工程施工材料、设备定货等市场情况。(二)、编制说明1. 认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准,合理优化施工方案,确保质量达到合格;2. 三是紧密结合现场条件,着眼企业实际情况,努力做到实事
15、求是,科学合理安排工期;3. 强化施工现场管理,力求周密组织计划,实行平行流水作业;4. 充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势,精心施工;5. 本方案编制包括基坑支护、土方开挖、降水工程。(三)、编制原则1. 坚持质量第一,用户至上的宗旨,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度,确保工程质量和施工安全。2. 严格执行施工程序,发挥我公司技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保业主方投资尽快产生效益。3. 充分发挥我公司整体实力,大量使用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率。5 广东省标准建筑基坑支护技术规程DBJ/T15-20-976 中国人民共和国行业标准
16、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20127 中国人民共和国行业标准建筑地基基础设计规范GB50007-20118 广东省标准建筑地基基础设计规范DBJ15-31-20039 岩土工程勘察规范GB50021-2001(2009 版)10 地下铁道工程施工及验收规范GB50299-199911 国家、广东省的其它现行有关规范- 8 -4. 遵循国家及市政府有关文明施工和环保文件精神,采取有效措施,努力做到降低能耗,减少环境污染。5. 严格遵守国家及市政府有关消防要求,做好消防工作。第三章 施工计划(一)、施工进度计划1、工期目标:按照节点工期要求,工期定为 2013 年 12 月 6 日开工,于
17、 2014 年 2月 15 日竣工,总工期为 72 天,为确保工程按质、按期完成,项目部必须从人员、机具配置、原材料、设备供应等环节认真组织,根据工程进度及时提供所需的原材料、设备进场。施工内容包括支护桩、三轴搅拌桩及高压旋喷桩止水帷幕、水泥搅拌桩、土方开挖、冠梁、支撑梁、锚杆及喷锚等,由于工序多、工程量大以及工期紧等,施工时必须分段组织流水施工方可完成。2、基坑支护、工程桩施工与土方开挖关系密切,其进度直接受工程桩、土方开挖的制约,土方施工须与支护结构、工程桩施工默契配合,及时为支护施工提供施工要求的工作面。根据土方施工和土建结构施工的的总体进度计划安排。(二) 、材料与设备计划:1、主要材
18、料计划:本工程材料主要为钢筋、水泥、砂、碎石、灰砂砖等。所有材料进场均须按有关规定进行取样、送检。1、对工程投入的主要材料要求:(1) 、根据建设单位提供招投标文件及设计图纸,本工程所需的建筑材料品种主要有钢筋、水泥、砂、碎石等。在施工前编制完成本工程所需成品、半成品材料计划并组织进场,以确保施工进度不因材料影响而滞后。项目部后勤材料组应对所有供应的材料、设备按清单登记造册,验收入库,分类存放、领用登记。(2) 、主要材料质量要求: 表示 HPB235 钢筋(级钢筋,fy=210N/mm );B 表示 HRB335 钢筋(级钢筋,fy=300N/mm ) ;C 表示 HRB400 钢筋(级钢筋
19、,fy=400N/mm )。- 9 -钢筋电弧焊焊条型号详见下表:焊条:电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117 或低合金钢焊条GB5118 的规定,其型号应根据设计确定,若设计无规定时,可按上表选用(当不同强度钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料 )。、采用的混凝土强度等级为 C30。、土钉注浆水泥采用 P.O42.5 硅酸盐水泥。3、工程投入的主要材料计划管理:(1)物资材料的管理方式:项目部材料组在公司采购中心监管下工作。项目材料员在每月 20 日前,依据现场有关分项工程所需物资计划,编制下月物资采购计划,之后报项目经理批准后由材料组组织采购。如遇设计变
20、更等情况而引起材料物资有所变化,项目部可临时补充物资采购计划送材料组。材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保管。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期等。(2)物资材料的进场验收:在材料进场时,根据材料计划、送检凭证、质量保证书或产品合格证进行数量、质量的把关验收。验收要严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。对不符合计划要求或质量不合格的材料,应拒绝验收。(3)物资材料的进场检验钢材、水泥、砂、碎石等检验和试验,应按工程质量检验见证取样和送检制度要求,由取样员按有关规定进行取样,填写检测委托单与监理见证员一并送法定检测单位。法定检测单位经检验出
21、具检验报告后,取样员应将检验、试验报告报送监理签署意见。不需做试验的建筑材料进场后,项目部材料员和质检员应按有关规定或设计图纸相关要求验收,并报监理复检、签字。- 10 -(4)物资材料的标识:各种物资材料进场后,由采购员和取样员通知仓库管理员办理入库手续,分类堆放,必要时可凭项目部所在地试验部门出具的检验报告,对物资所处状态作准确的标识,以绿色代表经检验和试验合格;以红色代表经检验、试验不合格;以黄色代表已检验待判定;以黑色代表未经检验和试验;对易混淆的物资,作适当标识以防混用。仓库管理员应设立“台账” ,分批次记录进场物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。(5)物资材料的贮存:根据施工现
22、场总平面布置,搭建贮存物资需要的库房、料棚、场地。材料仓库管理员建立收发台帐,对材料、产品及时记录。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序,确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置,分类堆放,上盖下垫,挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放,不得混放,摆放整齐,井然有序。收发材料设备,材料管理员要签收发料单 ,并在材料和设备台帐中做好日清月结,保持帐、物、卡相符合。库存物资定期检查,短期内未使用要包装保护好。对易受潮变质的物资、产品等要下垫上盖。2、主要施工机械设备
23、计划:1、在开工前组织主要施工机械设备进场,做好机械设备的保养、维护和调试工作。主要施工机械设备计划如下表:- 11 -主要施工机械设备计划表序号 机械名称 型号 设备功率(KW) 数量 进场时间1 汽车吊 20T 1 按需进场2 旋挖钻机 ZR250C 柴油 2 按需进场 3 三轴砼搅拌桩机 ZLD180/85 350 2 按需进场4 深层搅拌机 JZG350 9 2 按需进场 5 旋喷桩钻机 XY-2 12 2 按需进场 6 泥浆泵 D12-258 22 4 按需进场7 潜水泵 SY21-CR65 1.5 3 按需进场 8 钢筋弯曲机 GW40 3 1 按需进场 9 钢筋切断机 GQ40
24、1.5 1 按需进场10 钢筋对焊机 UN-100 100 1 按需进场 11 电焊机 BX-300 15 3 按需进场 12 气割设备 / 一套 按需进场13 泥浆测试仪 / 5 按需进场 14 泥浆运输车 斯太尔 / 3 按需进场 15 反铲挖掘机 305LC-7 / 2 按需进场16 小反铲挖掘机 PC120 / 1 按需进场 17 运土车 斯太尔 / 9 按需进场 18 汽车泵 SY5392THB / 1 按需进场 19 排污泵 50ZW20-15 2.2 2 按需进场 20 木工圆锯机 MJ-104 2.5 2 按需进场 21 砼振动棒 HZ50 1.1 5 按需进场22 混凝土喷射
25、机 HPZ-5B 5.5 2 按需进场 23 高压水枪 / 2 按需进场 - 12 -2、主要的测量实验仪器:主要的测量实验仪器计划表仪器名称规格型号数量 备注全站仪 R-202N 1 台水平仪 DSJ3 1 台砼试块模 5 组砂浆试块模 5 组坍落度计 2 个3、对主要施工机械设备要求:(1)机械设备故障处理:在施工中因不可预见因素造成机械故障时,采用的主要补救措施有:加强机械设备管理,按公司机械保养管理制度进行检查维修,以减少故障率。在现场配以备用机械,可随时调用;常见故障易损零件配备于现场仓库中,可随时就近领取更换。项目部在施工期间安排机械值班人员,跟班作业。(2)机械设备管理控制:公司
26、通过对机械设备的控制管理,确保设备保持良好的技术状况,以满足工程需要。公司编制机械设备购置计划,办理设备的购置、验收、入库、报废手续。建立主要机械技术档案,定期检查设备的使用情况。根据需要组织机械操作人员进行岗位培训。组织机修人员对机械设备进行日常的保养、维修,严禁机械带病作业。定期组织、检查机械操作人员执行操作规程情况和机械设备的使用情况。机械设备进场后,项目机械管理员应组织相关人员进行验收,对验收结果进行记录。使用前对操作人员进行安全技术交底。项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度,凡规定必须具有操作证才能操作的机械设备,操作人员必须持有效证件上岗。大中型机械设备的操作人
27、员要认真填写机械设备运转记录 。多班作业时,要严格执行交接班制度,填写机械交接班记录 。- 13 -公司每个月对本项目的机械设备施工情况进行一次安全检查,项目机械管理员每个月进行两次机械设备施工情况检查,将检查情况填写在机械设备检查记录表中。4. 保证机械设备供应措施1)编制合理的机械设备供应计划,在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队(组)间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配,以提高机械设备的使用效率及产出水平,从而提高设备的经济效益。2)根据供应计划作好供应准备工作,编制大型机械设备运输、进场计划,保证按时、安全地组织进场。3)加强机械设备的维修和保
28、养,提高机械设备的完好率,使计划供应数量满足施工要求。4)合理组织施工,保证施工生产的连续性,提高机械设备的利用率。2. 保证现场机械设备顺利、安全运行的具体措施1)现场所投入的大型机械设备中大部分属我单位自有,少部分机械设备需要采购新设备或租用较新设备,租用时需经我单位设备的人员检查,确保性能优良,安全可靠,并采用一些技术先进,机械化施工程度较高的机械设备,确保工程施工进度。2)实行人机固定,要求操作人员必须遵守安全操作规程,积极为施工服务。提高机械施工质量,降低消耗,将机械的使用效益与操作人员的经济利益联系起来。3)遵守技术试验规定,凡进入现场的施工机械设备,必须测定其技术性能、工作性能和
29、安全性能,确认合格后才能验收。4)为施工机械使用创造良好的现场环境,如交通、照明设施,施工平面布置要满足机械作业要求。加强机械设备的安全作业,作业前必须向操作人员进行安全操作交底,严禁违章作业和机械带病作业。5)由操作人员每日班前、工作中和工作后进行例行保养,防止有问题的施工设备继续使用,并及时维修;同时对一些小型机具设有备用机械,确保现场施工的顺利进行。(三)、施工进度的保证措施1. 确保施工进度的管理措施加强内部管理,确保施工质量及安全文明施工,将整个项目的工作分解到每一天,通过每天例会制度,将每天的工作量实行到组及项目部的每个管理人员,对每天样在的问题,及时解决,同时及时调整人力、物力、
30、机械、材料等。对前天由于各种内、外界因素引起- 14 -的延误工期抢回来。投入足够的人力及设备,同时要考虑到设备故障、外界干扰等因素,适当多准备一些预备设备。调整好施工计划,尽量避免太多的夜间施工,以免影响周边的居民生活。对周边管线、基础形式等资料,开工前尽量摸清,制定好相应的钻孔桩、搅拌桩及锚索、土钉施工方案及措施,确保施工过程中最大限度地减少施工对周边坏境的影响。加大现场的安全,文明施工投入,保证各项安全标志、安全措施落实到位,施工场区的硬地化及施工围墙的壁画、办公区域的绿化等要做好,让施工员工、政府管理人员等进入施工场区能第一时间感觉到本项目的高标准、严要求的施工管理能给人一种放心感。除
31、施工前对各施工组进行技术交底外,每月不少于 1 次,每次不少于 4 小时,对各施工组民工进行培训,确保各班组民工的安全生产意识能转化为实际行动。2. 加强外界沟通,创造良好的施工外围环境开工前与安监、质监、城管、当地派出所等部门沟通好,让以上管理部门对本项目的管理方法及施工计划了解清楚。在本项门取得施工许可证之前,加强与以上政府管埋部门的沟通。将前期临设、场地硬化、绿化、围墙等前期工作准备好。包括设备进场准备好,确保正式开工时能马上进入实质性施工。在施工过程中遇到与周边建筑物基础、化粪池等障碍物时,应及时与当地业主沟通,确保不激化矛盾、不影响施工。若由于工程质量需要连续施工时,除需办埋夜间施工
32、许可证外,还要及时与当地派出所、城管沟通。遇到居民投诉时,能及时调解,避免居民误解或干扰施工。3. 劳动力保障措施我司是一家有雄厚经济实力的大型企业,拥有众多高级工程师、工程师、技术员及技工、普通工。按预定的施工进度,编制周、月计划,由劳动人事部门按施工计划组织进场。我司将针对本工程特点和业主要求,采取措施,确保高素质人员的投入,同时,满足各工程需要。投入足够管理人员。所有管理人员实行持证上岗制度,自觉接受业主、监理工程师的检查。投入的管理人员必须包括:项目经理、项目总工程师、各专业工程师、资料员、施工- 15 -员等。投入的管理人员,在工程未完工之前或未经业主、监理工程师同意,不得调离离或减
33、少。4. 机械设备投入计划机械设备来源:对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人,保证机械按时进场,机械进场后及时进行调试或保养,保证机械能随时投入使用。机械设备保证措施针对本工程施工特点,我司将投入最先进、足够的机械设备,配备熟练的机械操作手,确保施工机械化和施工连续性,对机械设备进行动态管理。配备机械维修保养人员,对设备进行日常维护保养,确保机械正常运作。制定机械设备操作规程,机械在使用中必须遵守操作规程。确保机械不会人为操作不当损坏。准备充足的备用机械设备,一但在需要加快工期或更换设备时,能及时投入到施工第-线。5. 确保进度的技术措施在施工生产中
34、影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等,耍保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。设计变更因素:是进度执行中最大干扰因素,其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量,以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象,项目经理部要通过理解图纸与业主意图,进行自审、会审和与设计院交流,采取主动姿态,最大限度地实现事前预控,把影响降到最低。保证资源配置:劳动力配置:在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级
35、和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配置:按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又耍使现场无太- 16 -多积压。以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门。机械配置:为保证本工程的按期完成。我们将配备足够的中小型施工机械,不仅满足正常使用,还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工。我们计划在工地配备柴油发电机备用。另外。要做好施工机械的定期检查和日常维修,保证施工机械处于良好的状态。资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工程款。并将预
36、付款、工程款合理分配于人工费。材料费等各个方面,便施工能顺利进行。后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作。重点抓好吃、住两大难题。工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好。同时开饭时间耍随时根据施工进度进行调整。技术因索:实行工种流水交叉。循序跟进的施工程序,抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势,运用 IS09001:2000 版标准、网络计划、计算机等的现代化管理手段或工具为本工程的施工服务。6. 节假日开工保障措施为保证本工程能紧张有序的施工,确保施工任务的按期完成,我公司将采取以下措施,保证在节假日期间有充足的管理人员和施工人员在现场连续施工。合理安排施工计划进度,避让节假日用
37、人高峰。生产计划上避开例行混凝土浇筑施工等重要节点。作好员工的思想工作。调节施工人员心态, 从制度上规定确保春节期间正常上班。制定保证节假日连续施工,休假制度。避免大量施工人员集中在节假日休息。 对节假日确实有要事施工人员,实行提前 1 个月的申请、审批制度。在工地上实行管理人员的轮休制度,保证每个管理岗位上在节假日期间不缺人。对工地上的民工。也实行避峰轮休制度。尽可能安排在施工用人低峰时休息,例如安排在农忙时期等。从而保证在节假日有充足的人员进行工作。采用节假日奖金制。以刺激工人的节假日上班的积极性。7. 工期的滞后控制措施当实际进度与计划发生差异时,在工期例会上采取群策群力和领导决策的方式
38、,在分析原因的基础上采取以下措施。制定保证总工期不突破的对策措施- 17 -技术措施:施工缩短工艺时间,减少技术间歇期,实行分段流水立体交叉作业等。组织措施:如增加作业队组,增加作业人数、增加工作班次等。经济措施:如实行包干奖励金,提高计件单价,提高工资水平等。其他配套措施:如改善外部配合条件,改善劳动条件实行强有力调度等。制定总工期突破后的补救措施调整相应的施工汁划、机械设备的配置计划等,在新的条件下组织新的协调和平衡。对影响工期的责任人,每月进行评比处罚。加强现场施工管理,对影响工期的部位或难点要事先制定对应措施。每次上岗作业之前,向班组下达任务,并及时检查实际情况,发现问题及时调整。建立
39、网络控制计划系统,按工期控制目标,如上一道,序拖延时间。下一道工序要赶上去,分项分部工程按倒计时排,保证工期的圆满完成。第四章 基坑支护工程施工方案1、地下八号线中大站a 通道工程基坑支护安全等级为一级,基坑侧壁重要性系数 1.1。2、根据场地质情况、地物地貌、建筑功能、周边情况及经济指标优选设计方案。3、本基坑通道出口采用水泥土搅拌桩格栅式重力挡墙的支护形式,其余均采用灌注桩+内撑的支护形式。 (详见附页 01)一、施工工艺技术基坑支护总体施工流程:搅拌桩止水桩旋挖灌注桩施工高压旋喷止水桩第一层土方开挖第一层钢筋混凝土挡墙支护冠梁、内支撑施工第二层土方开挖第二层桩间喷锚支护第三层土方开挖第三
40、层桩间喷锚支护第四层土方开挖第四层桩间喷锚支护第五层土方开挖第五层桩间喷锚支护。二、 旋挖钻孔施工方案1. 施工流程旋挖钻机施工流程如下图所示。2. 施工准备1) 、技术准备- 18 - 开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。 施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆) 、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计差别等的调查资料,提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必须做进场检验。 具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试
41、验参考资料。 工程地质资料作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况尤其是对回填土的特性进行必要的研究,对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2) 、机械设备准备根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。- 19 -否 否旋挖钻机施工流程图3) 、测量准备不合格钢护筒施工钻机就位成孔检测钻进成孔清孔超声波检测灌注水下砼沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管沉渣厚度检测导管水密性试验钢筋笼制作钻渣外运造浆多余泥浆外运泥浆回收二次清孔合格交工验收钢护筒制作监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师
42、检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站施工准备测量放样移机- 20 -由项目部依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网,组织测量人员对桩位进行精确放样。4) 、试验准备根据施工图纸及业主要求的品牌采购建筑材料,在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品,进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。5) 、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好泥浆等的准备工作,并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价,签订长期的供货合同,保证物质材料按使用计划供应,满足正常施工需要。6) 、施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场
43、地进行平整夯实, 根据地质勘察资料显示施工时停机面选择在杂填土上(即现有自然地面标高) ,保证场地有足够的承载力以免钻机沉陷或倾斜,确保证施工质量及安全。合理布置施工场地:保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输,钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施,全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便,在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工,以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。7) 、测量放样由项目部采用全站仪精确定桩孔的位置,根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作,防止施工过
44、程中被扰动。8) 、钢护筒制作及埋设护筒采用 14mm 钢板卷制成型,其内径比设计桩径大 100150mm,上口外围加焊加劲环。桩孔上口钢护筒采用长 1.5-3.0 米钢护筒。根据需要采用全护筒施工,桩基钢护筒采用长 9 米钢护筒。护筒安装时,钻机操作人员利用扩孔器将桩孔扩大,再通过大扭矩钻头将钢护筒压入。护筒压入前及压入后,通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高- 21 -于原地面 0.3 m,以便钻头定位及防止杂物、泥水流入孔内保护桩孔。9) 、钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定,通过
45、手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。3钻进成孔1) 、泥浆制备对黏结性好的岩土层,采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。对于松散易坍塌土层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池) ,一般为钻孔容积的 1.52.0 倍,泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施,防止泥浆外流。制备泥浆的设备有两种,一是用泥浆搅拌机,二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器;使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,并随时
46、注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,泥浆经沉淀净化后,输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理(加入适量纯碱和 CMC 改善泥浆性能)经测试合格后重复使用。塌孔严重需采用帷幕灌浆或砂浆二次成孔。根据场地地质条件及地下水情况进行泥浆调制,避免施工过程出现塌孔现象泥浆相对密度:1.021.10g/cm,粘度:1822s,砂率4,泥皮厚度:2mm,PH 值:大于7。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。2) 、钻进 旋挖钻机的设置及调整施钻时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器
47、显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的 X轴、Y 轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位- 22 -置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自
48、动调垂按钮进行自动调垂作业;而钻杆超出相对零位5范围时,只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。 钻孔作业钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,
49、一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置,用装载机将钻渣装入土方车,清运至适当地点进行弃放处理,以免造成水土流失或农田污染。完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度,确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对杂填土层太厚、含粒径200 的石块、碎砖等无法成孔时根据实际情况采用引孔或者换填措施;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度;如在实际施工过程中出现卵石层,则采取