1、说明：塑料制品退火处理的目的是消除内应力。比如在制品薄厚的交接部位，厚的部位降温慢、薄的部位降温快些，则连接处发生不均匀收缩，结果这里有应力集中现象。在有金属镶件的四周，这种现象更明显。如不进行退火处理，过段时间，在应力集中部位会产生裂纹，甚至开裂或者变形。 退火方法：一般是把制品浸在热油或热水中，也可在热风循环中，按塑料品种的不同，调节退火温度，一般用低于制品热变形温度 1020 度，过高温度中制品要变形，但不能温度过低，过低温度退火，不能达到退火效果。 几种常用塑料的退火条件见下表：塑 料 处理介质 温度（度） 制品厚度 mm 处理时间（分钟）尼龙 油 130 12 15ABS 80-10
2、0 16-20PC 空气或油 125-130 14 30-40PE 水 100 6 60PP 空气 150 6 15-30PS 空气或水 60-70 6 30-60PSU 空气或水 160 6 60-180PC塑料比重:1.18-1.20 克/立方厘米 成型收缩率 :0.5-0.8% 成型温度：230-320 干燥条件：110-120 8 小时物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于 200g 的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120 度时塑件冷却慢，易变形粘模
