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类型杨帅.doc

  • 上传人:hyngb9260
  • 文档编号:7830258
  • 上传时间:2019-05-27
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    1、标准麻花钻的参数可以将标准麻花钻的参数归纳为 3 类。第一类是结构参数,它决定标准麻花钻的几何形状,即在钻头制造中需要控制的参数。结构参数很多,其中螺旋角(副切削刃展开成的直线与钻头轴线的夹角)影响麻花钻的切削性能。增大螺旋角有利于排屑,能获得较大的前角,但麻花钻强度变差。小直径麻花钻、钻高强度钢材料用麻花钻取小的螺旋角;大直径麻花钻、钻铝合金等软材料用麻花钻取大螺旋角。标准麻花钻螺旋角一般为1830。第二类是刃磨参数,它是刃磨麻花钻时需要控制的参数,包括锋角、后角和横刃斜角。麻花钻虽然结构复杂,但一般只需要刃磨后刀面,刃磨时需要控制锋角、后角和横刃斜角 3 个角度。 (3 个角度的测量平面分

    2、别是:中剖面、柱剖面和端平面。 )测量平面的定义见下表;测量平面的定义名称 定义中剖面过麻花钻轴线与两主切削刃平行的平面柱剖面过主切削刃上某选定点作与钻头轴线平行的直线,该直线绕轴线旋转所形成的圆柱面端平面与麻花钻轴线垂直的端面投影平面1锋角(2)锋角是两主切削刃在中剖面中投影的夹角。标准麻花钻 2=118,此时主切削刃为直线。否则,呈外凸或内凹曲线。第三类是其他参数。标准麻花钻的刃磨1刃磨要求刃磨标准麻花钻一般有 3 个要求:磨出锋角(118)和按外小内大原则分布的主切削刃后角;磨出适当的横刃斜角(5055) ;磨出对称的左、右主切削刃。2 刃磨方法刃磨钻头较合理的方法是采用机械刃磨,但它依

    3、赖于专用的夹具或设备。所以,一般采用手工刃磨,刃磨时主要刃磨两个后刀面。要点如下:(1) 选择表面平整的砂轮。(2) 放平主切削刃,确保钻头中心线适当高于砂轮中心线,且与砂轮表面的夹角等于锋角的一半。(3) 左手握钻头柄部,右手握钻头头部,使主切削刃接触砂轮,边进给边微量转动钻头,并且使钻柄上下摆动。注:刃磨时,请反复检查主切削刃的对称性。标准麻花钻的修磨与群钻(一)标准麻花钻的修磨方法1修磨横刃这是针对标准麻花钻横刃较长、不宜定心、切削条件差所采取的措施。修磨要求:增大横刃处的前角、缩短横刃的长度。横刃的修磨方式有多种,修磨后横刃长度为原长的 1513,横刃前角为-15 0.2修磨前刀面主要

    4、是针对标准麻花钻主切削刃上前角分布不合理所采取的措施,一般有特殊要求时才采用。修磨前刀面的方式有两种:一种是修磨外缘处的前刀面,以减小前角, ;另一种是修磨横刃处的前刀面,以增大前角。注:在工件材料较软时,应修磨横刃处的前刀面,以增大前角,减小切削力,使切削顺利;工件材料较硬时,应修磨外缘处的前刀面,以减小前角,使钻头强度增加。用标准麻花钻进行扩孔时,为了避免“扎刀” ,可把外缘处的前角修磨小些。3磨出分屑槽这是针对标准麻花钻在钢件上钻削较大直径孔时排屑不顺、冷却不力所采取的措施。一般在后刀面或前刀面上磨出相互错开的分屑槽,为方便刃磨,通常开设在后刀面上。4磨出双重锋角磨出双重或多重锋角,或外凸圆弧刃,需要指出的是,钻削较硬钢件时,不宜采取此法,否则易折断钻头;钻削较软材料时,则没这个必要。5修磨棱边在靠近麻花钻主切削刃的一段棱边上,磨短其宽度使其为原来宽度的1312,磨出副后角为 68。6磨出内凹圆弧刃将两主切削刃磨出内凹圆弧刃。当内凹圆弧刃深度大于板料厚度时,就成了薄板钻。

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