1、标题 棉 服 装 文件编号 QW-F08-2011 版本 B/1浙 江 蓬勃时装有限公司 制定 品控部 日期 页次棉 服 装1. 本公司引用国家标准及使用范围棉服装 FZ/T2662-2008。本标准规定了棉服装的要求、规格允差、检验分类规则、缺陷判定、标志、包装、运输和贮运等技术特征。本标准适用于以纺织织物为主要面料，以各种天然纤维、化学纤维、动物绒毛等为填充物，或以动物毛皮、人造毛皮等制成活里，成批生产的棉服装。本标准不适用于填充物中含有羽绒的产品。2. 技术要求：2.1 经纬纱向前身顺翘（不允许倒翘） ，后身、袖子、前后裤（裙）片什色允斜程度不大于 2%，色织或印花、条格料允斜程度不大于
2、 1.5%（特殊设计除外） 。2.2 对条对格2.2.1 面料有 1.0cm 及以上明显条格的按表 1 规定表 1 单位：cm部位名称 对条、对格规定 备 注左右前身 条料顺直、格料对横，互差不大于 0.2。 遇格子大小不一时，以衣长 1/3 上部为主。袋、袋盖与大身 条料对条，格料对格，互差不大于 0.2。遇格子大小不一时，以袋前部的中心为准。领 角 条料对称，互差不大于 0.2cm。 遇有阴阳格，以明显条格为主袖 子 两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于 0.5cm。 一裤（裙）侧缝 侧缝袋口下 10cm 以下格料对横，互差不大于0.3cm。 一前后裆缝 条格对称，格料对横，互差
3、不大于 0.3cm。 一注：特别设计不受此限。2.2.2 倒顺毛（绒） 、阴阳格原料，全身顺向一致，长毛原料，全身上下，顺向一致（特殊设计除外） 。2.2.3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。2.3 拼接全件产品不允许拼接。装饰性拼接除外。2.4 色差2.4.1 领子、袋与大身等表面主要部位色差高于 4 级，裤（裙）侧缝色差高于 4 级。 。2.4.2 衬布影响或多层料造成的色差不低于 4 级。标题 棉 服 装 文件编号 QW-F08-2011 版本 B/1浙 江 蓬勃时装有限公司 制定 品控部 日期 页次2.4.3 套装中上装与裤（裙）子的色差不低于 4 级。2.5 外观疵点成品各部位
4、的疵点允许存在程度按表 2 规定。成品各部位划分见图 1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表 2 相似疵点执行。表 22.6 缝制规定针距密度按表 3 规定，特殊设计除外。表 3项 目 针 距 密 度 备 注明暗线 3cm 不少于 12 针 特殊需要除外包缝线 3cm 不少于 9 针绗线 3cm 不少于 9 针 装饰绗线除外锁眼 1cm 不少于 14 针细线 每眼不少于 8 根线钉扣粗线 每眼不少于 4 根线 具体工艺要求2.6.2 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。 。2.6.3 领子平服，领面、里、衬松紧适宜。可装卸内胆的棉上衣，后托领圈与挂面外口，要折光边
5、，包缝或滚条。滚条、压条要平服，宽窄一致。使用天然毛皮，可装卸的帽口毛边，绒毛顺向一致与帽口连接处要顺直、平服。各 部 位 允 许 存 在 程 度疵点名称1 号部位 2 号部位 3 号部位粗于原纱一倍的纱 不允许 长 1.0cm 以下 长 2.0cm 以下粗于原纱二倍的纱 不允许 不允许 长 1.0cm 以下粗于原纱三倍的纱 不允许 不允许 不允许经 缩 不允许 不明显 长 2.0cm，宽 1.0cm 以下不明显颗粒状粗纱 不允许 不允许 不明显色 档 不允许 不明显 不明显斑疵（油、锈、色斑） 不允许 不明显 不明显标题 棉 服 装 文件编号 QW-F08-2011 版本 B/1浙 江 蓬勃
6、时装有限公司 制定 品控部 日期 页次2.6.4 绱袖圆顺，前后基本一致。2.6.5 钉袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。2.6.6 拉链缉线整齐，拉链平服、顺直，左右高低一致，与拉合部位相符，松紧适宜。2.6.7 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露。可装卸内胆的棉上衣，应在袖口内侧、底边左右摆缝的位置，有用于固定的钮、袢或搭扣。2.6.8 金属扣上下扣松紧适宜，牢固、不毛、不脱落。2.6.9 商标、号型标志、成分含量、洗涤标志位置端正，清晰。2.6.10 绗线顺直，厚薄均匀。表面绗线上下左右对称，横向绗线互差不大于 0.4cm。2.6.11
7、 任何部位不允许有跳针。3 规格允许偏差：成品主要部位规格允许偏差按表 4 规定。表 4 单位：cm部位名称 允许偏差 国家标准领围 0.6 0.6衣长 1.0 1.0长袖长 0.6 0.8袖长短袖长 0.3 0.5胸围 1.2 1.5腰围 1.摆围 1.5肩宽 0.3 0.8夹圈 0.6袖肥/2 0.3袖口/2 0.2前胸宽 0.5后背宽 0.54 检验规则 4.1 质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。4.2 缺陷划分单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺。按照产品不
8、符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a) 严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b) 重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。标题 棉 服 装 文件编号 QW-F08-2011 版本 B/1浙 江 蓬勃时装有限公司 制定 品控部 日期 页次c) 轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5 质量缺陷判断依据质量缺陷判定依表 5 规定：表 5项目 序 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷使用说明 1 一商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色的色泽不相适宜。
9、使用说明内容不准确。使用说明内容缺项。2领型左右不一致，折叠不端正，互差 0.3cm；领窝、门襟轻微起兜；胸袋、袖头不平服、不端正（均为轻微）领型左右互差 0.3cm；领窝、门襟严重起兜。3 熨烫轻微不平服。 轻微烫黄、变色；有亮光。 变质、残破。4 表面有死线头 0.5cm2 根；有轻度污渍，不明显。 有明显污渍。5 裤腰头左右宽窄互差 0.2cm。 裤腰头左右宽窄互差大于0.2cm。6 领子不平服、领面松紧不适宜；豁口重叠（均为轻微） 。 领面起泡、渗胶。 1 号部位严重起泡。7缝制线路不顺直，宽窄不均匀，不平服；起落针处没有回针；上下线轻度松紧不适宜（均为轻微） 。毛、脱、漏，上下线松紧
10、严重不适宜，影响牢度；有跳针，接线处明显双轨。毛、脱、漏严重；链式线路跳线；断线、破损。8领子止口轻微不顺直；领尖长短不一致，互差 0.3cm；绱领轻微不平服；绱领偏斜 0.4cm。领角长短互差大于 0.3cm；绱领偏斜大于 0.5cm；绱领严重不平服；1 部位的领子部分有接线跳线；领子止口反吐。领角毛出。9 压领线、滚条；宽窄轻微不一致；反面线距 0.2cm。 后领圈与挂面的外口漏毛茬。10门、里襟轻微不顺直、不平服；长短互差 0.3cm；两袖长短互差0.5cm。门、里襟有拆痕，长短互差大于0.4cm；两袖长短互差大于0.5cm。11 裤门襟长于里襟 0.2cm；门袢缝合松紧轻微不平。 裤门
11、襟长于里襟大于 0.3cm；门襟止口明显反吐。12裤前裆、后裆缝不圆顺，不平服；封结不整齐；裤底不平；后缝单线（均为轻微） 。各部位封结不牢固；后缝平拉断线。裤小裆、后裆缝明显不圆顺，不平服。观及缝制质量13 锁眼偏斜，扣与眼位互差 0.2cm。 锁眼跳线、开线；扣与眼位互差大于 0.2cm标题 棉 服 装 文件编号 QW-F08-2011 版本 B/1浙 江 蓬勃时装有限公司 制定 品控部 日期 页次14口袋歪斜，不平服；缉线宽窄（均为轻微） ；左右口袋高低互差0.3cm；前后互差 0.4cm。15 表面绗线轻微不顺直；横向绗线、对称绗线互差 0.2cm。 横向绗线、对称绗线互差大于0.2c
12、m。16裤侧袋口轻微不平服、不顺直；袋口大小互差 0.3cm；侧袋上口高低，互差0.3cm。17 裤后袋不圆顺、不方正、不平服（均为轻微） ；嵌线宽窄 0.2cm。 袋盖里明显反吐；袋口明显毛；袋盖小于袋口规格允许偏差18 两裤腿长短不一致，互差 0.5cm；裤脚口左右大小不一致，互差 0.4cm。两裤腿长短不一致，互差大于0.5cm；裤脚口左右大小不一致，互差大于 0.4cm。辅料 19 袖头：左右不对称；宽窄互差 0.3cm；长短互差 0.3cm。 袖头：止口反吐；宽窄互差大于0.3cm；长短互差大于 0.3cm。纬斜 20 袖开叉长短互差 0.3cm。 袖开叉长短互差大于 0.3cm。对
13、条对格 21绱领：不圆顺，吃势不均匀，袖窿不平服（均为轻微） 。图案 22 十字缝：互差 0.2cm。 十字缝：互差大于 0.3cm。色差 23 肩、袖窿、袖缝、合缝轻微不均匀；两肩大小互差 0.3cm 肩、袖窿、袖缝、合缝倒向不一致；两肩大小互差大于 0.3cm。疵点 24省道：不顺直；尖部起兜；有长短（均为轻微） ；前后不一致，左右不对称，互差 0.3cm；串带不对称，互差0.3cm。串带钉得不牢（一端掀起） 。针距 25 底边：宽窄不一致；不顺直（均为轻微） 。 底边倒翘。26 各缝制部位起皱低于本标准规定。门、里襟、可卸活胆棉衣的表面，严重起皱；起绺；开口部位明显搅、豁。27扣与眼位互
14、差 0.2cm（包括金属扣） ；拉链宽窄互差 0.2cm；拉链轻微不平服、不顺直。钉扣不牢；扣与眼位互差大于0.3cm（包括金属扣） ；拉链宽窄互差大于 0.2cm；连接内胆的拉链，拉合后成品松紧不适宜、不平服。28 规格超过本标准规定。 规格超过本标准规定 30%及以上。 规格超过本标准规定 50%及以上。29 线、衬等辅料的色泽与面料不相适宜；钉扣线与扣的色泽不相适宜。钮扣、金属扣（包括附件等）脱落；金属件锈蚀；拉链缺齿；拉链锁头脱落；上述配件在洗标题 棉 服 装 文件编号 QW-F08-2011 版本 B/1浙 江 蓬勃时装有限公司 制定 品控部 日期 页次涤试验后出现脱落或锈蚀。30
15、超过本标准规定。 超过本标准规定 30%及以上。 超过本标准规定 50%及以上。31 超过本标准规定。 超过本标准规定 30%及以上。 面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向32 衬布影响色差低于 3 级。 表面部位色差超过本标 准规定 1 级以上。33 3 号部位超过本标准规定。 2 号部位超过本标准规定。 1 号部位出现 2、3 部位规定的疵点。34 锁眼间距互差 0.2cm；偏斜 0.2cm。 跳线，开线，毛漏；纱线绽出。35 低于本标准规定 1 针。 低于本标准规定 2 针及以上。36 水洗后复合、喷涂、印花以及绣花面料起泡。注 1：以上各缺陷按序号中的缺陷项目逐项单独累计计算。注
16、2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注 3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。注 4：轻缺陷中出现的缺陷程度，均为“轻微” （具体参照轻缺陷定义） ；互差范围超出轻缺陷规定的，一般判为重缺陷（特殊除外） 。注 5：理化性能一项不合格，即为该抽验批不合格。6.判定规则6.1 单件（样本）判定（不允许有严重缺陷数或重缺陷数）表 7区分 轻缺陷数（）优等品 3一等品 5合格品 86.2 批量等级判定优等品批：外观检验样本中的优等品数90%，一等品和合格品数10% （不含不合格品） 。一等品批：外观检验样本中的一等品以上的产品数90%，合格品数10% （不含不合格品） 。合格品批：外观检验样本中的合格吕以上的产品数90%，不合格品数10% （不含严重缺陷不合格品） 。6.3 抽验中各批量判定数符合上述规定为判定合格的等级品批出厂。6.4 抽验中各批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍；如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。
