1、气流纺与环锭纺纱线的的区别 提供气流纺与环锭纺纱线的的区别气流纺与环锭纺的成纱机理不同。环锭纺属于握持纺纱，是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。须条在整个成纱过程中没有断开点。气流纺属于自由端纺纱。棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维在分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用下，脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。须条在成纱过程中是有断开点的。气流纺与环锭纺的加捻方式不同。环锭纺加捻是两端被握持加捻；气
2、流纺加捻是一段被握持。气流纺与环锭纺的工艺流程不同。环锭纺形成熟条后，还需要进一步形成粗纱，气流纺直接用熟条就可以生产。环锭纺成纱后一般还需要进一步经络筒络成筒纱，气流纺直接就可以形成筒纱。气流纺与环锭纺纱线的结构不同。环锭纺由于牵伸和加捻都是在两端被握持的状态下完成的，因此，纱线中纤维比较顺直，而且由于在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维 受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，使外层纤维紧紧地包缠住内层纤维，纱线比较紧密。而气流纺纱由于纤维分离、加捻都是在自由状态下完成 的，而且在完成纱线抽出和加捻的过程中，不断有纤维沿凝聚槽壁滑向剥取点，因此形成较多的包覆层
3、纤维，纤维取向度较差，纱线蓬松。气流纺与环锭纺纱线的外观不同。环锭纱的表面单纤维基本都顺向捻度方向，比较整齐，很少有反捻向纤维缠结，气流纱的表面单纤维有较多的反捻向纤维缠结，故环锭纱很容易退捻，气流纱不容易退捻。气流纺与环锭纺纱线对原料的要求不同。由于气流纺与环锭纺纱线的成纱机理不同，环锭纺一般相对成纱支数较高，气流纺成纱支数相对较低。气流纺可以使用长度较短的原料，环锭纺一般要求原料长度要长一些。另外，气流纺与环锭纺纱线的用途也有一定的不同，比如气流纺风格粗犷，更适合做牛仔布等，基于以上气流纺与环锭纺的区别，在纺纱过程中的质量控制也有 一定的区别。比如：由于环锭纺的牵伸过程中对短绒含量要求较高，短绒对纱线质量的影响较大，因此在质量控制中就要求做到对纤维的保护，减少纤维损伤，降低 原料的短绒率等等。而气流纺纱对短绒率的要求就相对不那么严格，因此质量控制中就可以降低对短绒率的关注度。环锭纺成纱过程中牵伸是一个重要的过程，因此必须对牵伸机理、牵伸过程中的质量控制要点、牵伸原件对实现牵伸作用的影响等要加以研究；而气流纺的成纱过程中，纤维的分梳、输送是一个重要的过程，对此要加以重视。
