1、*公司年产 5 万吨乙醇胺项目绝热工程施工方案*工程有限公司2011 年 12 月 8 日目录一、 编制依据二、 工程项目概述三、 施工人员配备四、 施工机械、工具、测量尺具配备五、 施工前准备、施工工艺及施工措施六、 施工进度计划七、 施工工艺质量、保障措施八、 安全管理，文明施工，环境保护措施。九、 保温典型图一、 编制依据本工程施工技术方案编制依据：1、施工合同和投标技术文件2、 工业设备、管道保温绝热工程施工规范GB50126-2008。3、绝热设计说明 ETA-P30-C-G01-003。4、湖石化学绝热施工标准图册二、 工程项目概述*公司*项目绝热面积合计约 3 万平方。其中设备约
2、 8 千平方，管线约 2 万多平方，管线长约 3 万米，弯头约 3千多个、阀门、法兰盒约 6 千多个。保温代码和相应的材料： H -Hot Insulation (Perlite) 绝热（膨胀珍珠岩,密度180Kg/m3） H1-Hot Insulation (Cellular Glass) 绝热（泡沫玻璃，密度130-160Kg/m3只用于EO系统） P -Personnel Protection (Perlite) 人员保护（珍珠岩） P1-Personnel Protection (Cellular Glass) 人员保护（泡沫玻璃，只用于EO系统） C-Cold Insulation
3、of Urethane (For NH3) 聚氨酯（密度35-40Kg/m3）保冷（用于氨气系统） F-Cold Insulation of Cellular Glass (For EO) 泡沫玻璃保冷（只用于EO系统） T-Steam Tracing 蒸汽伴热（膨胀珍珠岩） 外保护层材料：铝皮：管道和所有卧式及直径小于或等于36”的立式容器和设备筒体用0.5mm厚x5mm波纹板；直径大于36”的立式容器和设备使用0.5mm厚x32mm (0.8mm x 75mm)的波纹板；封头、过渡部分、加强圈和挡板、泵和透平、弯头等使用0.5mm厚平板。不锈钢薄板：只用于EO系统，小于22”(560mm)
4、的管道和设备，0.4mm厚。大于24”(610mm)的管道和设备，0.5mm厚。防潮层材料：聚酯铝箔（0.025mm厚铝箔， 0.013mm厚双面聚酯薄膜）防潮层，只用于直管、设备的大面积光滑区域等；沥青玛蹄脂、玻璃布防潮层应符合下表要求：Use 用途 Material 材料 Application 应用范围 Vapor barrier 防潮层 Foster No. Mastic 60-36 or equivalent 玛蹄脂60-36或相等材料 For vapor barrier of cold insulation 用于保冷的防潮层 Joint sealer and flashing co
5、mpound 接缝密封剂和防水剂 Foster No. Mastic 90-66 or equivalent 玛蹄脂90-66或相等材料 For joint sealer of cold insulation, 用于保冷的接缝密封剂 For openings on insulation finish penetrated by lugs,etc.-40-120 用于有凸耳等穿过的保温开口处，-40120 Reinforcing material 加固材料 Glass cloth (1 Ox1 0 mesh) 玻璃布 For reinforcement of mastic 用于玛蹄脂的加固 An
6、ti-abrasive Compound 耐磨材料 Foster No. Anti-abrasion Coating 30-16 or equivalent 耐磨涂料30-16或相等材料 For cellular glass insulation material 用于泡沫玻璃保温材料 三、 施工人员配备为确保施工质量进度安全，人力资源配备如下：项目队长 1 人项目技术负责人 1 人安全员 1 人质检员 1 人技术员 1 人电工 1 人脚手架工 6 人保温工 26 人外护工 20 人辅助工 10 人四、 施工机械、工具、测量尺具配备4.1 施工机械工具 1 台折边机 1 台剪板机 1 台刻线机
7、 1 台滚筒机 1 台天齿锯 6 台便携式电源盘 10 个电动切割机 6 台手机电钻 16 把拉铆枪 16 把剪子 10 把打包机 1 台泥子刀 20 把木锤 5 把4.2 测量器具卷尺（30m） 1 把钢卷尺（3m）15 把水平尺 0.5m 2 把靠尺 1m 2 把这里要说明的是：使用的机器设备、工器具处于良好状态。测量器具的规格、量程、精度等级要保证要求，且在有效期内。五、 施工前准备、施工工艺及施工措施1. 施工前准备1) 所有的材料要有合格证，质保书和相关的检测报告，以备业主检查。材料须在施工前一周到位，不能影响施工。2) 材料堆放场地所有（保温保冷）材料要堆放在施工现场。堆放的下方可
8、铺设道木、竹笆，不同的材料型号、厚度大小要分别堆放。并挂有标识牌，以便利施工。平时准备好雨布，以防雨天。外保护层卷材，在加工车间也要摆放整齐。3) 施工根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底。使施工人员熟悉施工图纸。了解保温工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故的应急措施。4) 施工人员要认真学习施工图，作业指导书和特殊工艺要求，做到明确设计意图，切实掌握保温施工技术要求，质量标准及外护的安装工艺。5) 机械工具器具经检查，状态良好。计量器具在有效期内。6) 施工区域内道路要畅通，施工作业面供电、消防、安全通道俱备。施工作业人员自上到下，个
9、人安全保护要求完备。2. 施工工艺设备、管道保温和保冷1）保冷施工顺序脚手架搭设支撑件安装保温层安装抹玛蹄脂玻璃纤维布再抹玛蹄脂粘贴聚酯铝箔保护层安装硅胶封闭拆脚手架验收 修补合格不合格合格保冷施工工序：或2）保温施工顺序脚手架搭设支撑件安装保温层安装保护层安装硅胶封闭拆脚手架验收 修补合格不合格合格保温施工工序：3. 施工要求及措施1) 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和外保护层同时进行，并有防雨措施。2) 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。3) 设备保温应在各部件（包
10、括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。4) 流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修的需要。5) 设备和管道的保温材料应接缝密实，当有间隙时用相同的保温材料填塞密实。有螺栓处必须做成可拆卸结构。阀门盒应留出压盖填料部分。保温后外表面与相邻设备或结构之间的最小间距是 50mm。保冷外保护层安装应在防潮层干燥后进行。保冷时，保冷材料与管道之间不可用粘结剂，必须采用滑动结构。6) 垂直的管道和设备、水平夹角大于 45o 的斜管
11、和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。支撑件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m；对管道，高温 2m3m，中低温 3m5m ；对软质材料为 1m；卧式设备应在水平中心线处设置。支撑件宽度比主保温层厚度小 1020mm 。支撑件采用抱箍承重环。立式设备上部封头保温材料固定应用不锈钢丝制作一个圆环，不锈钢带或不锈钢丝从圆环处呈放射状布置固定保温材料。7) 伸缩缝和膨胀间隙a) 膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环处。伸缩缝间距：高温 3m4m，中低温 5m7m。缝宽为20
12、25mm，高温蒸汽管道蠕胀测点处留有 200mm 间距。根据温度采用软质纤维材料填塞。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于 100mm。b) 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加 2030mm 。c) 补偿器和管道的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。d) 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留有 1020mm 的间隙。8) 分层保温保温层厚度较大（超过125mm ）或设备、管道外壁温度高于320，保温层外包金属护板时，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同，保温层厚度宜以10mm
13、为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm ，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。9) 保温材料的绑扎每块保温材料应有两道双股不锈钢丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：硬质材料不大于 305mm，半硬质材料不大于 300mm，软质材料不大于 200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道。分层保温时应逐层捆扎，对振动部位应适当加强绑扎。不锈钢丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铰接头要随手嵌入缝内。不锈钢丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：保温外径（mm） 镀锌铁丝规格200或平面 1820200600 16600 1410) 主保温层包覆时遇到焊缝，必须把保温制品的内壁相应
14、部位抠槽使之与焊缝相吻合。11) 外保护层施工要点a) 管道的金属外保护层使用 13mm 宽 x0.4mm 厚的不锈钢带。b) 设备的保温层和金属外保护层使用 19mm 宽 x 0.5mm 厚的不锈钢带。钢带的搭接扣应为 18Cr-8Ni 不锈钢，304 型，T-5005 硬回火，翼形、0.8mm 厚。c) 立式设备外保护层立缝应用 4mm x 16mm 不锈钢自攻螺钉固定，间距 150mm（水平缝不需螺钉） 。d) 卧式设备的保温，不论是室内还是室外的，均应安装金属外保护层。外保护层的搭接，立缝应为 100mm，水平缝应为75 mm。在水平搭接处应每隔 150mm 用 4mmx16mm 不锈
15、钢自攻螺钉固定外保护层。e) 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。f) 金属保护层应有整体防水功能。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应加装防雨板并用硅胶密封。直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距：硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于 100时，710m；当介质温度 100320时，46m；当介质温度大于 320时，34m 。六、 施工进度计划施工工期根据要求暂定：设备
16、保温 2011-12-20 至 2012-2-28，管道保温 2012-2-1 至 2012-5-31，如若调整我公司及时增派人员和机具，确保工程按期完成。七、 施工质量与保障措施1. 质量控制要点1) 负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。2) 在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录。3) 保温施工前应对所使用的保温材料作质量检验，各种材料应有产品出厂合格证及检验报告，并附有质量保证书。各项性能指标满足设计要求。如甲方有要求则抽样送检。4) 保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。5) 各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整
17、，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空层现象。6) 保温施工期间，切记保温材料不可受潮，尤其是室外保温；保温施工应在晴天进行，做到主保温层和覆盖层同时进行，并做好切实可行的防雨应急措施。7) 保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少为两道，绑扎材料不得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的铁丝头要嵌入保温材料缝隙内，铁丝距保温材料端头大于 100mm。8) 保温层厚度超过 125mm 时，应分两层施工，主保温层的拼缝应严密，并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。保冷厚度为 115mm 或以上时应分两层错开施工。9) 外护板安装，为使材料免受风吹雨淋，开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施
18、工，确保保温材料不外露，并做好其周围的防水处理，达到美观的效果。外护板切割严禁使用氧乙炔切割，可用电动切割机切割。安装外护要做到牢固、平滑、整洁、美观、防水、膨胀自如。10)当环境温度低于 27时，保温层外表面温度不超过 50。2. 施工中消除质量通病的措施：1) 消除护面不光的措施： 一定要使用有经验的护面工下料。 护面宜选用优等品，不得使用不合格品。 控制好支撑件的间距，其间距不得小于施工规范和设计的间距要求。 护面应妥善保护、防止碰撞。2) 消除护面污垢质量通病的措施： 护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。防止污垢影响护面质量。 已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。 护面
19、工程一定在被包设备全部零件和热工计量件完成后进行。 护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止锈蚀。 碰撞变形及无法去污部位护面应予更换返工。3) 消除保温材料受潮的措施： 保温材料存放时垫起，上层盖防雨布。 露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。 保温施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。八、 安全管理、文明施工及环境保护措施1. 安全管理1) 所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。2) 现场的安全管理设置一名专职安全员，进行现场的安全管理。3) 明确各位管理人员的安全职责，特别是生产负责人，同时是安全生产负责人。4) 施工前应对施工人员进行详细的技术安全交底，使作
20、业人员了解作业方法和作业流程，并对施工中存在的危险源和危险点进行分析，并制定预控措施。5) 每天坚持站班会，班组长进行“三查三交” 。6) 每次上班、下班前，班组长应对本组的施工人员进行点名。7) 施工作业要设置安全通道和施工作业平台。2. 施工危险点危险源的分析与控制1) 保温支撑（保温针） 、保温和外护安装过程中，易出现漏电伤人、高处落物、高处坠落、物体打击、触电和火灾事故等。2) 施工用电a) 所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。b) 及时更换已老化的线路、开关等。c) 送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。d) 检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。e
21、) 现场施工用电必须有专业电工操作。3) 高处坠落a) 施工前，施工负责人和安全员应对施工环境进行检查确认，无施工作业面严禁施工，同时检查工作面下方的安全网，有孔洞的及时补上，在工作人员行走的通道旁应设防护栏杆。b) 安装人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，水平活动在以垂直线为中心的 1.5m 范围内的作业时，必须使用速差自控器，做到双重保护。作业人员要提高自我保护意识，做到“三不伤害” ；c) 施工人员施工前必须进行“三查三交” ，做好班前交底记录并签字；d) 脚手架搭设要符合规定，脚手板要满铺不得有探头，必须设三道栏杆，且经过验收合格挂牌后方可施工。e) 垂直管道保温处，井字架
22、脚手板铺设后大于保温层的预留孔洞及间隙必须设置安全网防护。f) 高处作业人员不允许双手推扶正在吊装或未完全固定的设备。4) 高处落物小型工器具必须设置尾绳，尾绳应拴在手腕上、或牢固处，工具不使用时要用绳索系在固定处或放在工具袋内，严禁上下抛掷物件或工器具；5) 物体打击尽量避免交叉作业，如无法避免应在作业面之间铺设隔离层。6) 触电a) 使用其他电动工器具前要检查电动工器具是否漏电、接地是否可靠，工作时要带绝缘手套；b) 不得在雨天露天使用电动工具。7) 火灾a) 禁止在施工场所吸烟。b) 现场动火，必须执行动火审批手续。交叉作业或可燃物区域应切实有效的做好隔离措施，现场必须配置足够的消防器材
23、。工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查确认，确保无火灾隐患方可离开。3. 文明施工1) 遵守公司和项目部制定的安全文明施工纪律和现场管理制度。2) 进入施工现场必须戴好安全帽，穿安全鞋，高处作业必须系好安全带，孔洞必须设置盖板或铺设安全网。3) 焊工人员施焊时要佩戴防护眼镜，保温施工人员施工时要佩戴防尘口罩。4) 登高作业的焊工、保温工、外护工须分别带焊条桶、工具包等，保温工、外护工将小工具放入包内，剪刀、锯刀、扳手等工具要系安全绳，严禁高处抛掷物件。5) 安全用电，定期对电动工具进行安全检查，禁止使用不合格工具。6) 特殊作业人员持证上岗，禁止越工种作业。7) 现场应挂机械安全操作规
24、程牌及警示牌，工具房内保持整齐、干净。8) 每次收工前，检查是否遗留工具铁件等。9) 焊接的保温支撑等容易扎伤人，施工人员注意防护。10)工作中产生的边角料及时收回，做到一日一净， “工完料尽场地清” 。4. 产品(半成品)保护1) 在施工过程中，应加强对产品(半成品)的保护。2) 严禁在安装成品上进行电焊引弧。3) 已经成型的保温外护禁止踩踏，并挂警示标志加强保护力度。5. 环境保护在保温针、支撑件、框架焊接过程中，存在焊接作业对环境造成污染；在保温过程中，存在保温材料的碎料污染空气和土壤。现对这两种作业采取预防措施，以防污染环境。1) 保温作业：a) 环境因素：保温材料碎片等b) 环境影响：污染大气、土壤。2) 预控措施：a) 保温材料按工作量需要，做到当天材料当天用完，严禁在施工作业点堆放大量的保温材料，临时堆放的少量保温材料应安全可靠并做好防火措施，标识使用周期。b) 作业面平台上铺设雨布及其他防护材料，严禁碎料粉末飘落下方，工作下班前用蛇皮口袋将废弃物拾拣带回地面，统一堆放，最终统一处置。九、保温典型图
