1、烟酸生产工艺XWS/JS SH-1、投料清洗反应釜，开启真空系统，依次将 400L 纯水、 200kg 三氰（80-100下融化） 、266kg 液碱吸入釜内。2、反应投料完毕后，关闭真空泵，开启搅拌，升温至 T1-T2，保温反应 30 分钟，反应完毕后，打入脱氨釜。3、脱氨脱氨时温度保持在 105-110，脱氨时要匀速滴加纯水，脱氨时注意保持液位平衡，脱氨无味后，继续滴加纯水 30 分钟，脱氨时间为 2 小时为宜。脱氨完毕后，转入结晶釜。4、结晶将盐酸加水配成 15的稀酸，搅拌升温至 110-115之间滴酸结晶，第一小时滴酸 180kg，第二、三小时各滴加 80-100kg，第四、五小时各滴
2、加 50-60kg（以 30的浓度计量）中和结晶至 PH=3.5-3.8 之间。5、冷却关掉升温阀，打开升温排污阀，排掉中和釜夹套内的蒸汽，缓慢开启降温阀，用自来水冷却降温至 20以下离心。6、离心检查好离心机运转是否正常，铺好离心机布，打开结晶釜底阀，经管路放入离心机内，进行甩虑，甩干后检查氯化物是否超标，未达标应再加纯水清洗，达标后用铲子装入干净的塑料桶内。离心过程应注意所用器具的清洁，放料不能太满防止跑料造成浪费。7、干燥检查双锥内部是否干净，真空泵是否运转正常，真空管线是否有泄漏之处，检查完毕后将湿品吸入双锥内，保持蒸汽压力在 0.2Mpa 真空度不得低于0.05-0.06Mpa，每隔 30 分钟把冷却缓冲罐的水和真空管路中的水放干净，放水时应先关掉真空出口的阀门，再开放空阀，防止出现回水现象。当真空干燥机内的真空度达到 0.08Mpa 以上时，蒸汽出口温度小于 50时，取样合格后，降温至室温左右放料。8、粉碎包装粉碎前检查粉碎机内是否干净，检查粉碎机各部件是否完好，将干品缓慢的投入粉碎机内，粉碎过程中防止混入其他杂质，粉碎好后包装，注意包装过程的清洁，不可少斤多俩，产品经质检处检查合格后，贴好标签、合格证、包装好凭入库单和检验报告入库。批准： 审核： 编写：
