1、焦粉回配 节能减排一、焦粉回配的经济效益和社会效益 全球能源危机加剧，煤油价格飞涨，焦煤供应紧张的局面也将长期维持，所以扩大配煤品种，降低成本，节约焦煤，对焦化行业和对社会而言都有重大意义。 焦粉在焦化企业的生产过程中产生。一般出粉率按焦炭成品计为约 4%。针对焦化行业副产品焦粉，我公司经过 7 年的努力，对焦粉回配进行可行性研究和设备选型，通过对回配的比例、颗粒细度对焦炭质量影响进行各项试验，最终根据焦炭的粉磨特性，全国首家自主研发焦粉回配工艺及装备并生产专用磨机-百特磨机。该设备解决了衬板的耐磨问题，振幅、弹簧、同步系统、介质都是根据焦炭特性而设计的独特结构。该工艺及设备已在全国十几家焦化
2、企业运行，整体工艺的可靠性、环保性、经济性得到用户的好评，并已获得国家发明专利。 该技术不仅解决了焦化企业副产品焦粉堆积如山、污染环境、焦粉低价格销售浪费能源问题，而且经过焦粉回配再炼焦，每吨焦粉即可节约 1.2-1.35 吨煤，焦粉的吨价值可以提升 400-500 元左右，成品焦炭的吨成本可以降低 10-15 元。一年年产 100 万吨规模的焦炉可节约综合成本千万元以上。经过几十家焦化企业试用证实，焦粉回配提高了焦炭抗碎强度，增加了大块焦比例，降低综合成本，扩大了配煤品种也为企业产生很大的利润，而且焦粉为企业自产自用，减少了向社会输出废弃物或副产品，实现节能减排。 二、焦粉回配技术要求 据国
3、内厂家的试验和实际应用，结合配煤的实际情况，按配煤总量计，可以配入 2-5%的焦粉，要求焦粉的粒度达到0.5mm，其中小于 0.2mm 占 80%。即可在不影响焦炭质量的前提下，提高 M40指标 1-2%。实现焦粉回配生产。 需要特别指出的是，焦粉的配入粒度是焦粉回配最重要的参数，配入粒度不能粗也不能太细，大于 0.5mm 和小于 0.1mm 的比例过高，都会影响焦炭的质量。因此，选择合适的粉磨设备是工艺成败的关键。 三、粉磨设备的选择 目前，生产 0.1mm-0.5mm 的粉磨设备，在破磨行业比较少，再加上焦炭磨蚀性极高、承载系数不稳定、含水量较大、焦炭有黏性等特点，粉磨机理有较大难度，其粉
4、磨难度系数是水泥熟料的 3 倍。粉磨设备从原理上讲，不外乎几种：击打冲击型；辊压型；管磨机型；其他类磨机。 击打冲击型以锤式、反击式破碎机为代表，适合于生产大于3mm 的物料，要求物料有较好的脆性并且磨蚀性应较低，如煤、石灰石、石灰等。 用于焦粉则会因线速度高，造成易损件更换频繁，且粒度保证不了；设备鼓风量大，污染严重。 辊压型设备以对辊式、碾压式、雷蒙磨等为代表，这些设备同样由于焦炭的磨蚀性高，而造成轧辊表面和碾盘表面的不均匀磨损：成沟或倾斜磨损，致使无法调整间隙保证粒度，导致成品率和产量极速下降，严重的十几天会下降 50%。 管磨机型以球磨机为代表，因其以整机自转将球带到一定高度落下冲击研
5、磨物料，因此其直径与长度是关键。当这两个参数固定时细度也就固定，但因其介质充填率极低只有 30%，因而能耗比其他设备高 50%，且防尘性能不好，须加除尘设备，投资较大，运营成本也比较高。 以上设备在焦粉的生产当中，国内都有厂家试用，都有不同方面的缺点。根据焦粉回配的参数要求和焦炭的特点，必须研制专用的设备才能最经济最理想的满足工艺要求。 国内某焦化厂与石家庄五环矿山设备有限公司合作进行对焦粉加工试验研究；以不同水份：312%；不同给料粒度：1018mm；选用不同磨机：球磨机、雷蒙磨机、对辊机、风选万能磨机、锤式破碎机、振动磨机；进行对比测试。经过三年摸索改进，成功研制了一种新型专用磨机-百特磨
6、粉机。该磨机彻底解决了焦粉难加工的设备问题，其以高频冲击为磨矿机理，通过调整冲击强度和研磨时间达到磨矿细度要求,环保、节能、费用低。 四、工艺配置 工艺配置可以分为三个部分，这三个部分必须协调配置。 水分的处理： 焦粉当中的含水量对以后的粉磨作业影响极大，在工业生产当中一般都首先烘干处理，这样可极大的提高工艺的整体效率和经济性能。 粉磨部分： 选择多台的配置方案，一般在工业生产系统中，破碎粉磨作业都选择有备用或能使检修轮换、调整时间的方案。 配入部分： 应根据一天的配入量设计焦粉仓，仓下应设给料机或称重计量给料称等，较为准确的控制配入量；在仓前，应设计取样口，以检测粒度达标情况。 回配位置 可以选择：a.碎煤机前或后的输煤皮带机； b.配煤仓； c.原煤场。 五、焦粉与除尘灰同时回配 磨细的焦粉可以和除尘回收的除尘灰，同时配入，配合煤中再炼焦。 综上所述，焦粉回配在目前国内煤源紧张的情况下，通过再加工利用，即可使焦末价值提升，又可节省部分焦煤煤种，变废为宝，实现循环经济，节能减排，利国利民。 石家庄五环矿山设备有限公司 电话：18032182267
