ASTM D1056_C.doc

1、1弹性泡沫材料海绵橡胶和发泡橡胶的标准规范此标准下发在固定指定 D 1056 年上；紧跟指定之后的数字表示初始的指定年份或者是修改的指定年份，括号中的数字表示上次批准的年份，上标希腊字母的第五个字表示自前次修改或批准所做的编辑上的改变。此标准已被国防部代办处批准使用，它取代了联邦测试方法标准 601 号中的方法12001， 12005，12011，12021，12031 ，12041，12051 和 12411。此标准已被国防部代办处批准使用，它取代了军用标准规格 670 和 C3133，这两种规格早在 1986 年已被停止使用。1、范围1.1 此规范适用于弹性泡沫橡胶产品如海绵橡胶和发泡橡胶

2、，但不适用于泡沫乳胶和硬质泡沫橡胶。开孔/闭孔产品的基本材料可能由合成橡胶，天然橡胶或者再生橡胶，或者是混合物构成，也有可能包含其它的聚合物和或化学物，也可能两者都有，这些成分可能受有机或无机添加剂影响，从而发生改变。这些弹性橡胶材料的特性与硬化橡胶的特性相似，即（1）能通过交联从热塑性塑料转换成一个热固性状态（硫化），（2）拉紧或拉长，或两项同时进行时，这些材料原来的形状会恢复。1.2 对于切割标准试件，通过这些方法对尺寸太小的推挤型或模压型分类或测试有些困难，因此，通常情况下需要特殊的测试程序。1.3 为了避免一般规范中的规定与具体规范中的规定或特定产品的测试方法发生冲突，应该优先考虑具体

3、规定，此规范中的测试方法应明确规定特定测试或预定测试。1.4 国际单位制中的值视为标准值。1.5 下面的安全危险警告仅适合此规范的测试方法部分：此标准的目的不是要提出所有安全问题，即便是，也是与使用有关。在投入使用前，建立安全卫生惯例，确定规章制度的适用范围，这些都是此标准使用者的职责。注释 1此规范类似于 ISO6916-1。2、参考文件2.1 美国材料实验协会标准：D 395 测试方法 橡胶特性压缩形变D 412 测试方法 硬化橡胶、热塑性橡胶和热塑性人造橡胶紧缩D 471 测试方法 橡胶特性液体影响D 573 测试方法 橡胶在烤箱中的老化D 575 测试方法 橡胶压缩特性D 832 测试

4、方法 橡胶低温条件测试D 1171 测试方法 橡胶老化室内外表面臭氧裂化(三角试样)D 3182 实践 橡胶材料，器具，标准化合物混合步骤和标准硬化片准备步骤D 3183 实践 橡胶准备产品测试部分 2.2 ISO 标准ISO 6916-1 弹性泡沫聚合材料：海绵和发泡泡沫橡胶产品规范表 1 部分3、术语3.1 定义看术语 D 8833.2 此标准具体定义3.2.1 泡沫材料 发泡（开孔、闭孔或半孔）而且孔完全分散的材料通称。23.2.2 闭孔（橡胶） 一个产品，其孔被其壁完全封闭，因此不与其他孔相连。3.2.3 发泡橡胶 由固态橡胶化合物组成的闭孔泡沫橡胶。3.2.4 弹性泡沫材料 将 20

5、0*25*25 毫米(8*1*1 英寸 )的此种样件置于 1829（6585F）的温度下，以螺旋形式、每 5 秒 1 圈的均匀速度，弯成直径为 25 毫米（1 英寸） 的心轴，在此情况下，60 秒内不会破裂的弹性泡沫有机聚合材料。3.2.5 开孔（橡胶）孔未完全被其壁封闭，与表面相通，直接或通过相互连接与其它孔相连的产品。3.2.6 橡胶变形后易于快速恢复原状态的一种材料，能够而且已经被改进了，在沸腾的溶剂（如苯，甲乙酮，乙醇，甲苯共沸物）中不溶（但可以膨胀）。3.2.7 讨论在不添加稀释剂的情况下，改变橡胶状态。在室温（2027）下，将橡胶拉伸到原有长度的2 倍，持续 1 分钟，然后松开，结

6、果发现橡胶会在 11.5 分钟内恢复到原长度。3.2.8 结皮 生产过程中，由于与模具、盖板、空气或其它硫化介质接触，材料上会出现质地粗糙的外表皮。3.2.9 讨论通常情况下，这层结皮的形成是由于在生产过程中材料接触了模具或盖板。模型开孔（海绵）部分通常会在表面有一层结皮，除非从较长的材料上截取，从开孔（海绵）薄片上切取的部分通常在两个面上有结皮，在切口边缘有开孔。闭孔（发泡）橡胶薄片通常由较厚的片料扒皮得到，因此不会出现结皮。有些产品比较适合涂一层固态橡胶结皮胶，发泡橡胶产品的使用，决定了所要求的结皮厚度。须承受水吸收或蒸气传输的磨损产品或开孔（海绵）橡胶一般会要求外加的结皮涂胶。由于这些原

7、因，闭孔（发泡）橡胶通常不需要外加结皮。3.2.10 海绵橡胶主要由开孔组成的泡沫橡胶，由固态橡胶化合物制得。 4、分类（类型、等级、标准和后缀字母）4.1 类型这些规范适用于由前缀号码 1 和 2 指定的两类泡沫橡胶。4.1.1 类型 1开孔橡胶。4.1.2 类型 2闭孔橡胶。4.1.3 参照第三部分开孔橡胶和闭孔橡胶的定义。4.2 等级两类材料可分成 4 个等级，在数字前缀后加指定字母 A,B,C,和 D，等级分类的基本要求见表 1和表 2。4.2.1 等级 A由合成橡胶，天然橡胶，再生橡胶或类似橡胶的材料构成的泡沫橡胶，或者仅仅是化合物，具有耐油性。 4.2.2 等级 B由合成橡胶，或只

8、是由类似橡胶的材料组成的泡沫橡胶，或者是化合物，对小幅改变的耐油性有具体要求。4.2.3 等级 C由合成橡胶，或只是由类似橡胶的材料构成泡沫橡胶，或是化合物，对中度改变的耐油性有具体要求。4.2.4 等级 D由合成橡胶，或只是由类似橡胶的材料构成泡沫橡胶，或是化合物，对耐温性（-75175 ） （-103347 F）有具体要求；但是对耐油性无具体要求。4.3 标准每种类型和等级都有多种标准，每种标准基于压缩变形部分提到的具体坚固范围（见部分 19 至22） ，每个等级由阿拉伯数字标明，小数字表示低标准，大数字表示高标准。4.3.1 标准 0对于类型 1 和类型 2 的泡沫橡胶，压缩变形范围为

9、0-15kPa(0-2psi)。4.3.2 标准 1对于类型 1 和类型 2 的泡沫橡胶，压缩变形范围为 15-35kPa(2-5psi)。4.3.3 标准 2对于类型 1 和类型 2 的泡沫橡胶，压缩变形范围为 35-65kPa(5-9psi)。4.3.4 标准 3对于类型 1 和类型 2 的泡沫橡胶，压缩变形范围为 65-90kPa(9-13psi)。4.3.5 标准 4对于类型 1 和类型 2 的泡沫橡胶，压缩变形范围为 90-120kPa(13-17psi)。4.3.6 标准 5对于类型 1 和类型 2 的泡沫橡胶，压缩变形范围为 120-170kPa(17-25psi)。注释 2对于

10、类型、等级和标准，转换到规范 D1056 的原版本，见附录 X1。5、材料和生产35.1 海绵橡胶海绵橡胶是通过加入发泡剂混合而成的，例如碳酸氢钠，在硫化过程中，发泡剂释放出气体，从而使材料膨胀。海绵橡胶被制成薄片、条形、模型或这特殊形状，除非另有要求，否则，片形和条形海绵橡胶上下两个面都会有一层自然结皮。通常，纤维表面有压痕的产品是不合格，如压痕有粗糙现象，应与有关各方商定。5.2 发泡橡胶闭孔橡胶是在橡胶合成物中加入能形成气体的成分混合而成，或者将化合物置于高压气体中（例如氮气） 。发泡橡胶通过挤压和模压成形，最终以片状、条形、模型、管状、绳状和侧面形状被生产出来。除非另有要求，否则，片状

11、和条形发泡橡胶上下两面的结皮是可有可无的，挤压成型的橡胶，除了切口末端，所有表面都有结皮。表 1 泡沫橡胶，类型 1，开孔橡胶的物理要求基本要求恒温箱老化，原型改变 油老化 70（158F）下 压缩形变，50% 低温柔韧性，后的压缩变形 22 小时，3 号 ASTM 油 形变，最大值，% 55标准号 压缩变形 25%变形 70（158F） ，150（302F） 体积改变（IRM 903） 70（158F）,100（212F） （-67F）（极限） ，kPa(psi) 下 168 小时 下 22 小时 (极限）% 下 22 小时 下 22 小时 5 小时等级 A,无耐油性1A0 15(2) +_

12、20A 15 1A1 15-35(2-5) +_20 15 1A2 35-65(5-9) +_20 15 1A3 65-90(9-13) +_20 15 1A4 90-120(13-17) +_20 15 1 A5 120-170(17-25) +_20 15 等级 B，耐油性，低等改变 B1B0 15(2) +_20A -25 - +10 40 . .1B1 15-35(2-5) +_20 -25 - +10 40 . .1B2 35-65(5-9) +_20 -25 - +10 40 . .1B3 65-90(9-13) +_20 -25 - +10 40 . .1B4 90-120(13

13、-17) +_20 -25 - +10 40 . .1B5 120-170(17-25) +_20 -25 - +10 40 . .等级 C，耐油性，中等改变 B1C0 15(2) +_20A +10 - +60 50 1C1 15-35(2-5) +_20 +10 - +60 50 1C2 35-65(5-9) +_20 +10 - +60 50 41C3 65-90(9-13) +_20 +10 - +60 50 1C4 90-120(13-17) +_20 +10 - +60 50 1C5 120-170(17-25) +_20 +10 - +60 50 等级 D，耐高温性1D0 15(

14、2) +5 . . 50 通过1D1 15-35(2-5) 1D2 35-65(5-9) +5 . . 50 通过1D3 65-90(9-13) +5 . . 50 通过1D4 90-120(13-17) +5 . . 50 通过1D5 120-170(17-25) +5 . . 50 通过 附有后缀字母的要求标准号 压缩变形 25%变形 A4 B1 F M （极限） ，kPa(psi)恒温箱老化， 压缩变形， 低温柔韧性 燃烧特性原型改变后的 50%变形 70 最大值，压缩变形 175 （158 。 F）下 100mm/min（347 F）下 22 22 小时, (4in/min)小时, 极

15、限，% 最大值，%F1 F2 F3-40(-40 。 F) -55(-67 。 F) -75(-103 。 F)下 5 小时 下 5 小时 下 5 小时等级 A,无耐油性 A1A0 15(2) . . 通过 通过 . 通过1A1 15-35(2-5) . . 通过 通过 . 通过1A2 35-65(5-9) . . 通过 通过 . 通过1A3 65-90(9-13) . . 通过 通过 . 通过1A4 90-120(13-17) . . 通过 通过 . 通过1 A5 120-170(17-25) . . 通过 通过 . 通过等级 B，耐油性，低等改变 B1B0 15(2) . . 通过 . .

16、 通过1B1 15-35(2-5) . . 通过 . . 通过1B2 35-65(5-9) . . 通过 . . 通过1B3 65-90(9-13) . . 通过 . . 通过1B4 90-120(13-17) . . 通过 . . 通过51B5 120-170(17-25) . . 通过 . . 通过等级 C，耐油性，中等改变 B1C0 15(2) . 25 通过 . . 通过1C1 15-35(2-5) . 25 通过 . . 通过1C2 35-65(5-9) . 25 通过 . . 通过1C3 65-90(9-13) . 25 通过 . . 通过1C4 90-120(13-17) . 2

17、5 通过 . . 通过1C5 120-170(17-25) . 25 通过 . . 通过等级 D，耐高温性1D0 15(2) +_25 通过 . 通过 通过1D1 15-35(2-5) +_25 通过 . 通过 通过1D2 35-65(5-9) +_25 通过 . 通过 通过 1D3 65-90(9-13) +_25 通过 . 通过 通过1D4 90-120(13-17) +_25 通过 . 通过 通过1D5 120-170(17-25) +_25 通过 . 通过 通过 表 2 泡沫橡胶，类型 2，闭孔扩展的物理要求基本要求原压缩变形值 水吸收， 流体浸渍， 压缩变形, 标准号 压缩变形 25

18、%变形 恒温箱老化，改变 最大值， 23（73.4 。 F） 50%连续形 低温柔韧性 （极限） ，kPa(psi)（极限） ，% 重量改变，% 下 7 天,最大值，% A 变 100 -55 70 150 密度大于 密度= 密度大于 密度= （212 。 F） （-67。 F） （158F）下（302F）下 160kg/m3 160kg/m3 160kg/m3 160kg/m3 最大值， 下 5 小时 168 小时 22 小时 （10lb/ft 3） （10lb/ft 3） （10lb/ft 3） （10lb/ft 3） %等级 A,无耐油性2A0 15(2) +_30 5 10 . . .

19、2A1 15-35(2-5) +_30 5 10 . . . 2A2 35-65(5-9) +_30 5 10 . . . 2A3 65-90(9-13) +_30 5 10 . . . 2A4 90-120(13-17) +_30 5 10 . . . 2 A5 120-170(17-25) +_30 5 10 . . . 等级 B，耐油性，低等改变 B2B0 15(2) +_30 5 10 50 100 . . 2B1 15-35(2-5) +_30 5 10 50 100 . . 62B2 35-65(5-9) +_30 5 10 50 100 . . 2B3 65-90(9-13) +

20、_30 5 10 50 100 . . 2B4 90-120(13-17) +_30 5 10 50 100 . . 2B5 120-170(17-25) +_30 5 10 50 100 . . 等级 C，耐油性，中等改变 B2C0 15(2) +_30 5 10 150 250 . . 2C1 15-35(2-5) +_30 5 10 150 250 . . 2C2 35-65(5-9) +_30 5 10 150 250 . . 2C3 65-90(9-13) +_30 5 10 150 250 . . 2C4 90-120(13-17) +_30 5 10 150 250 . . 2C

21、5 120-170(17-25) +_30 5 10 150 250 . . 等级 D，耐高温性2D0 15(2) +5 5 10 . . 80 通过2D1 15-35(2-5) +5 5 10 . . 80 通过 2D2 35-65(5-9) +5 5 10 . . 80 通过2D3 65-90(9-13) +5 5 10 . . 80 通过2D4 90-120(13-17) +5 5 10 . . 80 通过2D5 120-170(17-25) +5 5 10 . . 80 通过 表 2附有后缀字母的要求A B F M压缩变 25% 恒温箱老化，原型 压缩形变，50%形变 低温柔韧性，在以

22、下 燃特性，变形后的压 改变极限，% 最大值，% 温度下 5 小时 100mm/min 标准号 缩变形 100下 125下 150下 175下 23下 23下 -40 -55 -75 最大值， （极限） ， （212 。 F） （257 。 F） （302 。 F） （350 。 F） （73.4 。 F） （73.4 。 F） /40。 F /-67。 F/-103。 F (4in./min)kPa(psi) 22 小时 22 小时 22 小时 22 小时 22 小时 22 小时A1 A2 A3 A4 B2 B3 F1 F2 F32A0 15(2) +_30% +_30% +_30% +_3

23、0% 25% 35% 通过 通过 通过 通过2A1 15-35(2-5) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过 2A2 35-65(5-9) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过 2A3 65-90(9-13) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过 2A4 90-120(13-17) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过 72 A5 120-170(17-25) +_30% +_30% +_30%

24、 +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过2B0 15(2) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过 2B1 15-35(2-5) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过2B2 35-65(5-9) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过 2B3 65-90(9-13) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过 2B4 90-120(13-17) +_30% +_30% +_30% +_30% 2

25、5% 35% 通过 通过 通过 通过 2B5 120-170(17-25) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过 2C0 15(2) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过2C1 15-35(2-5) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过 2C2 35-65(5-9) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过 2C3 65-90(9-13) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35%

26、 通过 通过 通过 通过 2C4 90-120(13-17) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过 2C5 120-170(17-25) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过 通过 通过 通过2D0 15(2) NAC NAC NAC +_30% 25% 35% NAC NAC 通过 通过2D1 15-35(2-5) NAC NAC NAC +_30% 25% 35% NAC NAC 通过 通过2D2 35-65(5-9) NAC NAC NAC +_30% 25% 35% NAC NAC 通过 通过2D3 65

27、-90(9-13) NAC NAC NAC +_30% 25% 35% NAC NAC 通过 通过2D4 90-120(13-17) NAC NAC NAC +_30% 25% 35% NAC NAC 通过 通过2D5 120-170(17-25) NAC NAC NAC +_30% 25% 35% NAC NAC 通过 通过A、使用参考燃料 B 中的测试重量改变的方法（见部分 26-33） ，代替了 3 号油体积改变常规的耐油性测试方法，其原因如下：软质闭孔材料的油类浸渍或溶剂浸渍一般会通过软胞壁扩散，出现气体遗失现象，从而导致试件有某种程度的柔韧性。柔韧性会阻碍材料膨胀，因此，以体积改变为

28、前提的测试数据将会无效。之所以使用参考燃料 B，是因为它与 3 号油相比，能对等级 A、B 和 C 产生更广、更坚固稳定的分化。B、使用标准耐油性测试方法对闭孔材料测试，会得出不同的结果。该测试会给出耐油性的一般迹象，但要得到较为可靠的信息，应该在实际或者模拟操作条件下进行测试。等级 C150%的最大值和等级 B50%的最大值适用于密度大于 160kg/m3（10lb/ft 3）的泡沫材料，对于密度小于等于 160kg/m3的材料，等级 C 允许的最大体积改变值是 250%，等级 B 允许的是 100%CNA=不适用，以作为基本要求在表 2 中有所涉及。6、物理特性6.1 关于物理特性，泡沫橡

29、胶的各个标准都应符合表 1 和表 2 中的要求，同时符合部分 4 和表 3 中描述的标准，后缀字母指明的所有额外要求。7、尺寸公差87.1 泡沫橡胶产品的尺寸公差在表 4 中标出。8、颜色8.1 未注明，泡沫橡胶的颜色为黑色。9、工艺、涂层和外观9.1 按此规范完成的泡沫橡胶由合成橡胶、天然橡胶或类似橡胶的材料，添加同种特性和质量的混合成份，进行生产加工所得，生产的产品需符合规范要求。如果生产者使用那些材料，不意味着不同的橡胶材料的所有物理特性是相同的。除了此规范中规定的特性外，具体应用中的任意一个特性都会在产品规格中标明，因为这些可能会对橡胶材料类型或其它使用成份的选择产生影响。所有材料和工

30、艺都要依照好的商务惯例，同时，生产出的泡沫橡胶不应该有影响耐用性的毛病。10、测试方法10.1 如未注明，所有测试应依照部分 14-67 和表 3 中规定的方法进行。11、取样11.1 如可能，使用涂层成品进行指定测试，按要求随意抽取标准样件。11.2 因为在以上情况下测试不需要整个样件，所以从物件上取试件是必要的，试件的切割方法和精确位置有所规定。尤其是，如果物件形状复杂或者厚度不同，成品不同部分的表观密度和固化情况可能会有所不同，这些因素都会影响试件的物理特性，同时，表观密度会受切面数量的影响，与试件结皮覆盖面的数量相反。11.3 由于复杂形状、小尺寸、金属或纤维衬垫、固态封盖、对金属黏附

31、力或其它原因，涂层产品不利于测试或截取试件，因此，应准备标准测试板皮。不容易从涂层部分取合适的试件，所以出现不同的结果，通过比较标准试件和实际获得的试件，如果偏差可接受，生产者商和采购商会达成一致。表 3 ASTM 测试方法注释 1见表 1 和表 2，开孔和闭孔泡沫分别有确定的要求。注释 2测试方法 D412 被规定为测试密度大的橡胶样品，要求样品厚度为 1.5-3mm(0.060-0.120in)。对于一些泡沫材料，很难达到此要求厚度；另外，要测量泡沫样品，尤其是低压缩变形产品的标准度量，也有一定的困难，因此，根据规范 D1056，可伸长测试样品厚度可达 6.5mm(0.250in.)，在测

32、试过程中样品有无结皮均可。基本要求和后缀 为数字或字母的 基本要求 后缀为 1 后缀为 2 后缀为 3 后缀为 4要求压缩变形 规范 D1056，部分 17-22耐热性 规范 D1056， 部分 16-22在 70下（158 。 F）老化 7 天后压缩变形的改变情况耐流体性 规范 D1056， （只 1B 和 部分 23-33，1C 橡胶） 70下（158 。 F）22 小时耐流体性 A 规范 D1056， 9(2B、2C) 部分 26-33，23下（73.4 。 F）7 天压缩形变 规范 D1056，部分（1A、1B、 49-55，70下（158 。 F）1C) 50%变形，23下（73.4

33、 。 F）30 分复原压缩形变 规范 D1056，部分 49-55（1D、2D 100下（212 。 F）橡胶） 50%变形，23下（73.4 。 F）30 分复原水吸收 (2A、2B、 部分 42-482C 和 2D)后缀为 A， 规范 D1056，部分 规范 D1056，部分 耐热性 16-22，100下 16-22，125下（212 。 F）下老化 （257 。 F）下老化 22 小时后压缩变形 22 小时后压缩变形的改变 的改变12、检验与退回12.1 如未注明，出货前，在生产地进行所有测试和检验，生产商应为检验员提供所用测试和检验设备。12.2 采购商可能会在自己的实验室或其它地点进

34、行测试和检验，以此决定是否接受材料，测试检验在收到材料后不迟于 15 天内进行。12.3 部分 11 中规定的所有测试样件将被目测，来确定是否符合材料、工艺和颜色要求。12.4 不符合一项或一项以上测试要求的材料都将被重新测试，因此，对不符合要求的材料进行了 2 个额外测试，重新测试不合格的材料最终将被退回。12.5 退回的材料将由生产商直接处理。13、包装和包装标记13.1 材料应全部包装，每个包装或集装箱都应清楚地标明材料名称、生产商名称和商标和必需的采购商名称。一般测试方法14、范围14.1 如未注明， ASTM 测试方法和下述表 3 中的各种测试方法适用于硫化橡胶，这些方法需遵循要求，

35、因此，下列测试方法的一部分：14.1.1 通用物理测试要求惯例 D3182 和 D3183。14.1.2 老化测试测试方法 D573，部分 16-22 中有所修改。14.1.3 压缩变形，后缀 B部分 49-55 中的测试方法。14.1.4 流体浸渍，后缀 E测试方法 D471 和部分 23-33。14.1.5 低温测试，后缀 F1,F2 和 F3部分 56-60 中的测试方法，惯例 D832 中描述的适当低温室和调节程序。1014.2 如果 14.1.1-14.1.5 中的测试方法规定和泡沫橡胶的特殊程序出现冲突，应首先考虑特殊情况。15、试件和板层15.1 试件标准试件为直径在 27.50

36、28.5mm（1.08-1.12 英寸）之间的圆平面，面积为 645.70mm2(1in2)。脂肪酸盐溶液作为润滑剂，用旋转模切割截取试件。使用润滑剂，试样会在测试前完全变干， 在某些情况下，要得到平行切口边缘需要冷冻泡沫橡胶，样品不应是压缩模切口，因为压缩会使样品变形，这样会影响材料的重要特性。在标准测试板上切割样件时，通常从中间位置开始（如图 1 所示） ，按 15.3.2 所述测量厚度，如测试方法中规定的，试件厚度不小于 6.00mm(0.24in.)。按测试方法规定，使用胶合样品做压缩形变和压缩变形试验（见注释 3 中 19.2） 。15.2 测试板所有泡沫橡胶的标准测试板都是边长为

37、145-155mm(6in)的正方形片层，厚度为 12.0-13.0mm(0.5in),组成材料是密度和硫化状况相同的同种化合物。通常情况，测试板上下两面的结皮会完好无损。标准测试板是从规定厚度的平板上切割下来的，或是按照 15.2.1 或 15.2.2 中描述的方法获得。15.2.1 如果需要特殊的海绵橡胶标准测试板，会使用图 2 所示的框架进行处理，顶层和底层板厚度均约为12.50mm(0.50in.)，框架和板层材料为铝或钢。片状原料被切割成正方形，尺寸略小于框架孔，在硫化过程中，材料进入模腔，方形片的厚度应符合要求的表观密度。用滑石除去材料上的灰尘，为了避免出现凹痕，应刷去多余物，然后

38、，将它们放在框架上。织物板放在框架和板层之间，使得硫化过程中产生的气体得以排出，这种织物是密度约为 135g/m2(4oz/yd2)的商业板，每毫米大约有 2.75 个零布头（每英寸 70 个零布头） 、2.36 个投梭（60 个投梭/英寸） 。样品应按要求的时间和温度条件在印压机上硬化，这样才能在标准板上出现与成品相同的硬化状态。15.3 试样的测量15.3.1 长度和宽度测量到 0.5mm(0.02in.),注意不要使泡沫橡胶变形。15.3.2 厚度小于等于 25.0mm(1in)的试件使用最大刻度值为 25g 的标度盘计量器测量，以宽度表示，每一个刻度为 30.0mm(1.25in)；厚

39、度大于 25.0mm 的样件用游标卡尺测量。使用游标卡尺做量规校准时，标准尺与泡沫橡胶不应有任何接触，尺测量面与物件的表面接触，但无任何挤压，这是适当的校准。15.3.3 测量长度和宽度的钢尺或卷尺精确到 1mm(0.031in.)，测量厚度的标度尺精确到 0.02mm(0.001)，测量厚度的卡尺精确到 0.1mm(0.005in.)。15.3.4 将三次测量的平均值作为最终结果上报，如果其中一个试件的测试结果与平均值相差 10%，甚至大于10%，那么，取另外两个试件的平均值。加速老化测试16、试件16.1 老化测试中试件的尺寸和形状都应符合适当的指定测试方法。压缩形变测试17、范围17.1

40、 该测试方法包括测量力的大小，此力使试件发生 25%的形变。18、器具18.1 任意一台符合下列要求的压缩机都可以：机器要在没有碰撞的情况下，以 12.5-50mm/min(0.5-2in./min)的速度轻轻地压缩试件，可自动也可手动。机器上安装了刻度表，从而可以测量由负荷增加引起的形变，明确指出了试件的压缩率，而不是机器平台的压缩率。刻度尺很重要，因为具有各种压缩特性的海绵需要不同倍数的压缩这是由于不同负荷尺平台的轨迹。18.2 在标有刻度 0.02mm(0.001in.)的刻度尺上会读出变形率，如果机器可以将试件自动压缩 25%，那么，刻度尺就不需要了。19、试件19.1 该测试可使用标准试件。1119.2 如果使用的刻压机尺寸比样品大，试件尺寸可能会不同。试件可以是圆柱形的也可是方形的，为了使对边平行，要在有关方同意的成品上截取试件，或在图 1 中所示的标准测试板或平板上截取。试件厚度可能不同，但在测试报告中有测量记录，厚度不小于 6.0mm(0.25in.)，薄的样品可通过胶合来达到这个厚度，如果生产商和采购商意见统一，可以使用标准测试板。注释 3相同混合物组成的海绵橡胶，厚度小于 6mm(0.25in.)的部分和大于 6mm 的部分发泡方式不同。通常较薄部分的压缩变形率和密度较大，然而，对于闭孔橡胶而言，