1、大理石饰面石材铺贴概要分析续篇1.施工准备(1)材料：325#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。粗砂。预制水磨石板或天然 大理石 板或 花岗石 板以及人造石板等板材。进场验收后妥善存放。另还要准备一定量的石膏粉。(2)机具：一般应具备砂浆搅拌机、切割机、半截桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、方尺、小线、胡桃钳、橡皮锤、錾子、灰勺、浆壶、镀锌铁丝、膨胀螺栓以及扫帚等。(3)熟悉加工开料图，编好技术措施，作好班组施工工艺交底。(4)作好板材进场检验工作，如对石板材进行边角垂直测量、平度检验、角度检验和外观缺陷检验(见附录一、二)，并组织挑选、试拼后，进行编号，再分型号、规格、技术要求分别堆放
2、在棚内。(5)确定好阴、阳角处的接拼形式进行磨角加工。一般常用拼接形式如图 23。(6)对破裂板材可用的应提前处理，对棱角、坑洼、麻点的修补，可用环氧树脂等胶粘剂和被补处相同石材的细粉(或白水泥、颜料)调成腻子嵌朴。腻子配比：610l 环氧树脂:乙二胺:邻苯二甲酸二丁酯:粉料=100:10:10:100200。嵌补棱角时可用胶带纸支模，固化后撕去胶带纸，用100800 目砂磨逐次打磨平整，最后打蜡出光。对破裂板材的粘结其粘结面必须清洁，必要时可用酒精擦拭。在两个粘结面上均匀涂抹环氧树脂胶结剂(配比为:6lOl 环氧树脂:乙二氨:邻苯甲酸二丁酯=100:68:20，颜料适量)，使其在不低于 15
3、温度下固化 3d(天)。修补过的板材应铺贴到阴角或最上一层等不太显眼的部位，或者裁成小料使用。(7)通常建筑图巾仅标明饰面石材的铺贴高度，按此高度划分一定尺寸的格于每格一块 石材 ，这就是设计的开料图(见图 24)。作为建筑图的补充和定货的依据。2.板材钻孔、剔槽、预下镀锌(铜)铁丝按开料图要求进行异形材切割，磨边加工成宜用板材，然后组织板材钻孔眼剔槽。(1)板材打孔时，可将其固定在木架上(见图 25)用冲击电钻按图 26(a)或(b)打孔。孔径宜为 5mm，孔深 1520mm 或 3540mm，扎的形式有牛鼻小孔、直孔和斜孔。板宽大于 600mm 时宜增加孔数但每块板的上、下(或左右)打孔数
4、量不得少于 2 个。改进后的孔顶可开槽，深 56mm，将特制连接件或镀锌铁丝预下压入槽中以便与墙体预埋件连接。(2)对强度很高的 花岗石 饰面板，钻孔困难时可用切割机在 花岗石 的上下端面锯槽口，用镀锌(铜)铁丝埋卧在槽口中固定如图 27。槽内预埋一段长200mm16#铅(铜)丝，一端伸入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮或环氧树脂胶塞牢，另一端则伸出板外以便与墙体预埋件连接。也可用钢皮连接如图 28。钢皮的宽度宜为 20mm 厚为 ll.2m 左右。(3)在基体上钻孔下预埋件或挂钢筋网传统的做法是用冲击电钻在基体上钻6.58.5mm、深 60mm 以上的孔，打入68mm 钢筋，外露 50mm 以上并弯
5、钩，绑扎或焊接横向钢筋。横向钢筋的间距宜比板的竖向尺寸短 80100mm。竖向钢筋宜按板宽设置(见图 29)。对混凝土基体可采用在浇注混凝土过程中下预埋件方法，在加气混凝土基体上可采用在砌体中砌入事先下预埋件的混凝土预制块的方法。改进后的打孔可按板上端面和两侧面的孔位(见图 26(b)用冲击钻钻孔，孔径、孔数应在与板材相对应基体上钻孔，孔深 4050mm并倾斜 45角见图 30。用5mm 不锈钢钢丝制作的 U 形连接件与板材上的直孔连接(图 31)。也可在同一位置上对基体钻孔，孔径10mm，预下端部带孔眼的膨胀螺栓用镀锌铁丝(铜丝)绑扎在板材直角孔眼及槽中之后再穿入膨胀螺柱孔眼内绑牢如图 32。
