1、标准作业,制造业技术分类,制造技术,生产技术,制造技术是研究如何以合理的工艺生产出满足顾客需要的产品的技术。,生产技术是一门管理科学（工业工程），它是研究如何熟练地使用现有的设备、人员、材料，以低成本高质量生产及时产品的管理技术。包括：标准作业、TPM、全面质量管理、快速换模、看板管理等。,亨利福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最佳境界，是促成未来改善的必要基础。但你不能把标准化当成种种限制，否则你就不会再有进步。,大家共同遵照的、统一的一个准则。,标准化不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化，还包括作业标准化、在库标准化等。,作业标准化又称标准作业，分三种类型：单一循环作业、多种循
2、环作业、非循环作业。,标准化,标准作业概要,1、标准作业的定义 所谓标准作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。,2、标准作业的要点、逐步内标准作业只针对于人的活动，而不受机械条件的限制。、标准作业是反复相同顺序的作业。、标准作业随着生产量的增减及改善活动的进行而经常发生变化，它反映了监督者的意图，是具有灵活性的管理工具。,3、标准作业的目的 明确以低成本生产优良品质产品的有效率的制造方法。 即最少作业人员和最低在库。 用作目视化管理的工具。 考虑必要的品质检查频度、生产的必要时间、应该的作业顺序、最少的标准中间在库、必要的操
3、作安全等内容。 用作改善的工具。 标准作业是由现场监督者制作，作业者执行的。 监督者通过对标准作业进行管理，从作业者的动态与标准作业的差异中发现待改善的问题。,没有标准，就没有改善,标准作业和作业标准两者之间的区别,标准作业三要素,TT,标准手持,作业顺序,TT（生产节拍）作业顺序标准手持,生产节拍 = 制造一件（个）产品所需要的时间 每月产量 每日运转时间 日产量= TT = 每月工作日数 每日必要产量每日运转时间为定时作业时间。如果为一班制，则为：（8H60M-休息 时间20M）60S=27600S；如果为两班制，则为：27600S2=55200S。每日必要产量指每日的可销售量，它是由市场
4、决定的。TT与生产线的实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。确定了TT，就决定了每个人在此时间内可完成的工作量。,生产节拍（Takt time TT）,循环时间（Cycle TimeCT） 指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难地、最快地一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。 CT是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以 连续作业的最短时间。 每次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入 CT计算。 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按 每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件。,CT与TT的关系CT是一
5、个循环实际作业时间；TT是根据一日的需求量计算出来的单件 时间。CT与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；TT与实际生产周期、 设备生产能力、作业者人数无关。CT小于TT时，作业者有空手等待的现象；CT大于TT时，就会发生作业 延迟。,指作业能够效率最高地生产合格产品的生产操作顺序。,作业顺序,2,3,1,4,材料,成品,作业顺序：从材料到成品的变化过程 工件的传送 机械上料、下料 操作者的动作顺序,作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。,标准手持由生产管理者制定，尽量满足一个流水生产，使中间在制品最少。,标准手持,标准中间在库数的确定原则,标准作业运用及改善,标准作业的运用,标准作业的改善,标准作业改善目的通过改善作业方法和提高瓶颈工序的生产能力（并行 作业化、缩短动作时间），最大限度地满足市场需求；少人化，降低成本（-人工追求）；生产系统改善的需要，增强生产线能力，降低在库， 从而降低成本，缩短生产周期。,标准作业改善要点集中力量先实施效果最明显的改善；改善之前一定要做好准确、周密的现状调查；首先考虑改变作业方法、而不是增加设备，提高瓶颈工 序的生产能力。(并行工程)不能因改善活动而影响生产；一个问题要列举多个方案。,汇报结束，谢谢大家！,持续改进是我们永恒的追求！,
