1、川气东送管道工程梁平-武汉管段站场气密性试验总体方案目 录一、工程概况 2二、目的 3三、编制依据 3四、试压范围 3五、作业时间 3六、组织机构 3七、站场气密性试验技术要求 6八、站场气密性试验方案 7九、安全要求 .10十、附件 .11一、工程概况川气东送管道工程梁平分输站武汉分输站管道，长约 753.93km，管径1016，沿线包括梁平分输站、黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站和新增的荆州、仙桃分输站，共 11 座工艺站场，31 座阀室。川气东送管道梁平-武汉管段走向图（见附件）二、目的为掌握川气东送管道二期梁平-武汉段各站
2、场的承压情况，验证各站场安全的运行操作压力，确保川气东送管道二期一投安全顺利投产，需要对黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站进行整体气密性试验。三、编制依据 天然气运行管线试压技术规范 SY-T6419-1995 天然气管道试运投产规范 SYT 6233-2002 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY04022000 川气东送管道工程黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站设计资料四、试压范围本次站场气密性试验站场包括黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜
3、昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站。五、作业时间梁平武汉段气密性试验作业时间根据施工进度和“三查四定”情况而定，采用两台空气压缩机同时对两座工艺站场进行打压。六、组织机构1、组织机构图领导小组气密性试验组安 全 组试压 组设备 组抢修保驾组2、气密性试验作业领导小组组长：刘成林副组长：蔡柏松 专业化试压队伍负责人成员：罗义明 茹卓民职责： 全面负责气密性试验过程的组织和总体协调工作，处理现场发生的重大问题。 负责组织审查气密性试验作业实施方案。3、气密性试验作业抢修保驾组组长：项目部负责人副组长：项目负责人员 管道建设施工队伍负责人成员：各站场、阀室管道建设施工队伍和设备供应商职责：
4、 全面负责气密性试验过程的保驾和抢修工作。 负责组织和协调施工单位、保驾抢修单位和各厂家，做好气密性试验过程中管道和设备故障处理工作。 负责组织和协调各厂家，做好气密性试验过程中设备调试工作。4、站场气密性试验组，下设三个专业组（安全组、气密性试验组、设备组）组长：专业化试压队伍人员副组长：专业化试压队伍人员 王正刚 浦小龙成员：专业化试压队伍人员 李盖世 程纪 付瑞强 赵鹏 杨万宇 曾庆涛 王铁 赵淑华 苏玉山 职责： 负责编制各站气密性试验作业实施方案，并上报审批。 负责气密性试验作业的现场管理、组织实施和协调工作。 负责气密性试验作业期间处理发生的问题。（1）安全组组长：专业化试压队伍人
5、员 管理处安全人员成员：专业化试压队伍人员 赵鹏 杨万宇 曾庆涛 职责： 负责气密性试验作业期间的安全管理工作。（2）气密性试验组组长：专业化试压队伍人员成员：专业化试压队伍人员 王铁 赵淑华 苏玉山 职责： 负责气密性试验期间站场气密性试验工作的具体实施。 负责气密性试验作业期间的检漏工作。 负责气密性试验期间设备的气密性试验和调试工作的组织和实施。 负责气密性试验作业的资料整理和记录。（3）设备组组长：专业化试压队伍人员成员：专业化试压队伍人员职责：负责气密性试验作业期间空气压缩机的运输、设备管路的连接、调试和打压工作；七、站场气密性试验技术要求1、气密性试验介质本次气密性试验介质为空气，
6、站场气密性试验压力为 9.5MPa；2、气密性试验设备根据调研，有一种空气压缩机排量为 70m3/min,出口压力最大为 15MPa，可满足本次气密性试验工艺要求。序号 气密性试验站场 管容（m3） 打压时间(h) 稳压时间（h）1 黄金清管站 250 6.20 1.52 利川压气站 270 6.70 1.53 恩施清管站 40 0.99 1.54 野三关清管站 310 7.70 1.55 宜昌清管站 150 3.72 1.56 枝江分输站 130 3.22 1.57 潜江压气站 270 6.70 1.58 武汉分输站 210 5.21 1.53、设备要求（1）本次气密性试验用仪表必须校验合格
7、后才允许使用。 压力表的精度不应低于 1 级，量程为 0-16MPa，站场安装压力表不少于 2 只。 气密性试验温度计的精度不低于 1 级，测量范围应满足测量要求，分度值不应大于 0.5 度。（2）气密性试验管道和阀门的压力等级应满足试验压力的要求。（3）气密性试验用引管不能小于 100mm，必须是满足试验压力要求的无缝钢管。气密性试验段两端至少各安装一个密封用的球阀和一个节流用的闸阀，阀门必须满足试验要求的性能。（4）气密性试验作业期间，对任何加压的试验设备的工作压力的设定不得超过试验压力。这些元件应有材料证明和厂家提供的设备数据清单。与气密性试验管段连接的试验设备应有水压试验证明并且已经通
8、过气密性试验管段试验压力的 1.25 倍的试验。试验设备内部应清洁、适合于气密性试验作业。4、气密性试验站场高中低压区域划分为了防止在本次站场气密性试验过程中，超出的管线、容器、设备设计压力的高压气体进入中、低压区域而出现设备或管线损坏的事故，根据各站设计情况，将本次气密性试验站场生产工艺流程分为高压区、中压区和低压区。 高压区：站场工作调压阀上游设计压力位 10MPa 的管道和设备； 中压区：站场工作调压阀下游工作压力为 4MPa 的管道； 低压区：站场排污罐区设计压力 1.2Ma；自用气撬区一级调压出口 1.0MPa，二级调压 0.25MPa。八、站场气密性试验方案1、准备工作（1）施工单
9、位人员和设备提前 1-2 天到达现场，进行设备调试和技术方案交底；（2）气密性试验开始前，应完成阀门驱动装置和操作手轮的安装，设备完好，可灵活操作阀门；（3）检查阀门及阀门外部各类接头及配件状况完好，确认排污咀、注脂咀处于锁紧状态；（4）确认收发球筒和过滤分离器的盲板处于紧锁状态；（5）站内调压撬装上的切断阀切断压力设定，调压阀设定压力已按照设计要求准确设定，正确执行；（6）站内自用气撬的切断阀切断压力设定，调压阀设定压力已按照设计要求准确设定，正确执行；（7）站内气密性试验装置，包括阀门和管道应经过气密性试验检验后方能使用，所有焊接部位经检测完全合格；所有安全阀和压力容器已检验，并有相关质量
10、证明；（8）根据各站场气密性试验实施细则，正确操作阀门，确保气密性试验流程正确，确保各类阀门处于正确状态。 气密性试验前，进出站和干线截断阀门置于全关状态； 气密性试验前，站内所有预留阀门、放空阀门和排污阀门全关； 气密性试验前，站内其余参与气密性试验的阀门，使阀门处于全开状态； 气密性试验前，自用气撬和调压撬上的切断阀、调压阀已调试，压力设定准确。 气密性试验前，站场压力表投入使用。2、气密性试验步骤鉴于各站场存在不同压力等级的区域，在进行气密性试验时分、分压力等级进行升压稳压检漏，具体情况如下表所示：站场区域 设计压力 （MPa） 第一次稳压检 漏压力(MPa) 第二次稳压检 漏压力(MP
11、a) 第三次稳压检 漏压力(MPa) 每次稳压检漏时间高压区 10 3.0 6.0 9.5 30min中压区 4.0 1.5 3.0 4.0 30min低压区 1.0 0.5 1.0 1.2 30min气密性试验时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。参照上表，在每次稳压阶段组织人员进行检漏，如无异常情况，继续升压。如气密性试验中有泄漏时，不得带压修理。泄露处理后应重新进行气密性试验，直至合格。3、站场单体设备、单系统测试站场整体气密性试验合格后，对站场内阀门及执行机构、收发球筒等单体设备和单系统进行单体气密性试验和功能测试。在进行单体、但系统测试时若发生泄露等异常情况则需对单体、但系统进行处理
12、后重新气密性试验。（1）区域测试:在 9.5MPa 压力下，关闭站内过滤分离区、计量区、收发球区、调压区进出口阀门，进行分区域稳压，若发现场局部区域压力表压力随着时间不断下降，或用检漏液检查快开盲板阀门、设备发生泄露等异常情况则需进行处理。（2）阀门及其驱动装置测试 将压力降至 7MPa 时，进行阀门及执行机构单体测试。 阀门在 50%开度位置下，检查阀门各外部接头是否发生外漏； 检查阀门配对法兰和阀体法兰是否发生外漏； 检查阀杆处是否发生外漏； 阀门在全关状态下，用扳手打开阀门排污咀，待阀腔内的高压气体排空后，用手堵住排污口 1 分钟后松开，检查阀腔是否带压，验证阀门是否内漏； 将压力降至
13、4MPa 时，对气动执行机构和气液联动执行机构进行气动开关阀测试； 测试后，对所有操作的阀门补充润滑脂；并在此检查所有阀门及各类接头、配件是否牢靠；球阀密封脂的注入量阀门尺寸（英寸）CAMERON、SNJ、自贡球阀（盎司）GROVE球阀(盎司) 加长杆（盎司）2 5 - 1/4英寸加长杆 0.5盎司/英尺3 7 - 3/8英寸加长杆 1.3盎司/英尺4 9 - 1/2英寸加长杆 2.0盎司/英尺6 13 3 3/4英寸加长杆 4.0盎司/英尺8 17 310 21 412 26 514 30 516 34 718 38 920 43 1122 - 1124 51 1326 - 1428 60
14、1430 64 1534 - 1736 76 1840 85 2042 89 21旋塞阀清洗液（密封脂）规定用量阀门尺寸 （英寸） 1/2 3/4 1 3/2 2 3 4 6 8 10 12 14清洗液（密封脂）用量（盎司） 1/2 1/2 1 1 3 4 5 9 11 14 17 32阀门尺寸 （英寸） 16 18 20 22 24 26 28 30清洗液（密封脂）用量（盎司） 40 56 72 80 88 96 - 112（3）调压系统调试在 7MPa 时，按照各站设计进行调压撬和自用气撬调试。调试内容包括切断阀切断功能和切断压力设定，调压阀的调压功能测试和压力设定4、合格标准检查过程中，
15、若发现场站无异常、无泄漏、管道不破裂视为气密性试验合格，5、资料记录记录气密性试验期间的压力、温度数据和气密性试验情况九、安全要求1、气密性试验前，成立专门的组织机构，试验过程中，必须服从站场气密性试验组负责人统一指挥。2、气密性试验区域内严禁有非气密性试验人员，气密性试验巡检人员应与管线保持 6m 以上的距离，距气密性试验设备和气密性试验管段 100m 以内为气密性试验区域。并设置“试验危险，注意安全”的警示牌，安排专人警戒，严禁无关人员进入设置区域。承包商向业主确认，从事试验工作的人员和任何其他从事有关试验的人员说明了管道系统或试验管件在加压状态下发生故障时有可能会导致的后果。非工作人员未
16、经许可不得进入试验场地。试验设备和试验场地的位置的安排应得到业主的批准。3、气密性试验仪表必须校验合格后才允许使用。4、站内气密性试验装置，包括阀门和管道应经过气密性试验检验后方能使用；所有安全阀和压力容器已检验，并有相关质量证明；5、管道气密性试验之前，须对参与该项工作的员工进行试验安全技术交底，教育员工严格按照操作规程进行操作。6、试验过程中，严禁敲击气密性试验容器设备，以及与其连接的任何部件，如发生渗漏，待放空泄压，确认无压时，方可实施整改措施，整改后必须按要求重新进行气密性试验。7、试验过程中，设置专人检查连接管及设备、管线的压力变化情况 。8、试验过程中如发现异常情况应及时汇报，以便
17、及时采取应急措施。9、必要时，管道气密性试验期间应有设备供货商及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。10、气密性试验作业应由承包商方有经验的人员（试验工程师）进行操作，在气密性试验期间不得从事其它工作；他们应连续作业，并应得到管道承包商人力方面的支持以便顺利完成气密性试验工程的各项工作。11、承包商应采取所有必要措施确保所有从事其作业的工作人员、业主方面的人员和公众得到适当的保护，避免在气密性试验作业中系统发生事故而受到伤害。承包商应保证在气密性试验期间和随后的泄压作业中，不允许在被加压的管段进行任何其它的作业。12、升压中操作要快慢得当，轻松自如，细致灵活，防止系统内受到冲击载荷。开关阀门的操作人员要配带耳塞，防止噪音损伤耳膜。13、试验场地和人员应配备电台或其它通信联络手段以便使所有与试验场地有关系的场所及人员彼此进行联系。保证整个气密性试验过程中的通讯联络畅通，并合理安排人员和设备，防止人员过渡疲劳。14、各管道承包商要配备专职人员和专用车辆，用作施工人员的伤害抢险；并提前联系好具有急救能力的医院，在气密性试验前将气密性试验的时间告诉医院方。十、附件1、川气东送管道梁平-武汉管段走向图（见附件1）2、各站场工艺流程图附件 1 川气东送管道工程二期输气管道线路走向图
