1、岗位异常处罚细则为配套岗位评优规定的执行，强化奖罚分明的方针，经研究决定，制定本细则：一. 湿法线1.工程师：承担因工艺不成熟、不现实、作业指导不清楚因素导致产品品质异常。异常 300 米以下每次罚处 50100 元；异常 300500 米罚处100200 元；异常 5001000 米罚处 200500 元；超过 1000 米视具体情况进行罚处。2.车间主任：承担因各班对人员、设备、原料、操作、环境、测量等方面缺乏控制监督使之出现异常的损失。异常在 300 米以下罚处 3050 元；异常在 300500 米每次罚处 50150 元；异常在 5001000 米罚处150300 元；异常超过 10
2、00 米，现具体情况进行罚处。3.领班：承担本班次各岗位员工因操作未控制造成异常超出允许范围外损 1失罚处同车间主任；因未执行技术人员工艺指令擅自更改作业方法造成的产品异常追 2罚全部责任；因环境卫生管理不善造成产品异常 50 元/次罚处； 3如实反馈和记录各种测试数据，漏报或漏记每单罚款 30 元； 4未将各班的工艺、测量、使用、监视、生产、记录的数据传递给 5工程师，生产部供参考，统计每单罚处 30 元。4配料：未按工艺指令单领用原材料，导致用错造成损失的按实际成本的 120%罚处；不按生产计划顺序配料，不及时送料导致主机中断，送错料造成 2生产线使用错误，每次罚款 50 元；配料未测粘度
3、，造成粘度不对每次罚处 30 元； 3过滤不净，料桶不净，不按规定操作的每次罚处 30 元； 4剩余余料未集中，并未注明型号、数量、注意事项及密封，每次 5罚处 40 元；未如实记录、填写每班每单报表，每单每人罚款 20 元。 65.验布：未按生产计划顺序、数量进行验布，每次每人罚处 20 元； 1明显有瑕疵的布限 3 米，超出部分每人罚款 50 元； 2在正常生产中，未及时供布，每次罚处 20 元； 3余布未及时归类打卷、标识退仓的，每人每次罚处 10 元； 4未如实记录、填写每班每单报表，每单罚处 20 元。 56.涂台：涂台拖线抬刀应控制在 20 米以内，超过 20 米50 米，责任人罚
4、 1处 20 元/次；超过 50 米100 米责任人罚处 50 元/ 次；超过 100 米200 米责任人罚处 100 元/次,以此类推；特殊产品应及时上竹片、打夹子，未上竹片、打夹子造成打皱， 2每米罚 3 元；布接头抬、放刀限 30 公分，超出每米罚处 5 元；未抬刀被卡断， 3每次罚款 2050 元；未及时放刀，按损失原料的 20%罚处；每单完毕后，未清理涂刀和料槽，每次罚款 2050 元。 47.挂针：在设定宽幅后未达标限 40 米，超出每米罚款 1 元； 1脱针限 10 米，超出每米罚 1 元； 2未及时取夹子，每个罚款 5 元；未及时加添润滑油，每次罚 20 元。 38.收卷：每卷
5、卷皱限 10 米，超出每米罚款 3 元； 1产品直观明显异常（如暗孔、颗粒、暗线、凹点、掉针、油污、 2干湿度等）本岗位时限 40 米内，反馈到领班，并作好标记，未反馈和做标记每次罚处 20 元；规格应 200 米检测一次，作好标记，在中检时检出规格异常超过 3200 米时罚 50 元/次；如实填写贝斯跟踪卡及本班每单生产报表，每漏 1 次罚款 20 元， 4报表如作假记录欺骗，查实后罚处 500 元/次，并视情形予以开除。9.中检检验贝斯根据湿法制造指示卡规定的颜色、厚度、宽幅、纹 1路、模量等要要求为标准，出错一次罚处 20 元/次；贝斯品质明显异常流入干法工序被检查出时，不得超过 5 米
6、，超 2过 5 米罚处 5 元/米；检验过程中不能确定时，需请示工艺技术人员，擅自处理造成异 3常损失的罚处 50 元/次；生产急需贝斯应安排先检，不得耽误生产，因中检原因造成下序 4停机待料时，罚处 50 元/次；小卷贝斯、干法退回的剩余贝斯，应按相同规格，颜色及时接到 5一起，标识好以利生产之需，当班未接罚处 10 元/次；认真填写贝斯卡片，按类有序存放，漏记一次罚处 20 元/次； 6准确记录贝斯检验报表，不得弄虚作假，一旦查实责任人罚处 7500 元/次。二.干法线1.工程师：承担因工艺不成熟、不现实、作业指导不清楚因素导致产品品质异常。异常 300 米以下每次罚处 50100 元；异
7、常 300500 米罚处100200 元；异常 5001000 米罚处 200500 元；超过 1000 米视具体情况进行罚处。2.车间主任：承担因各班对人员、设备、原料、操作、环境、测量等方面缺乏控制监督使之出现异常的损失。异常在 300 米以下罚处 3050 元；异常在 300500 米每次罚处 50150 元；异常在 5001000 米罚处150300 元；异常超过 1000 米，现具体情况进行罚处。3.领班：承担本班次各岗位员工因操作未控制造成异常超出允许范围外损 1失罚处同车间主任；因未执行技术人员工艺指令擅自更改作业方法造成的产品异常追 2罚全部责任；因环境卫生管理不善造成产品异常
8、 50 元/次罚处； 3如实反馈和记录各种测试数据，漏报或漏记每单罚款 30 元； 4承担本班离型纸的使用控制责任，因管理不善造成离型纸损坏严 5重或未经批准擅自开启新纸罚处 50 元/次。 （具体见离型纸使用管理办法）4配料：未按工艺指令单领用原材料，导致用错材料造成损失的按实际成 1本的 20%罚处；不按生产计划顺序配料，不及时送料导致主机中断，送错料造成 2生产线使用错误，每次罚款 50 元；过滤不净，料桶不净，不按规定操作的每次罚处 30 元；造成生产 3线产品有色条时，按实际米数进行 20%的成本处罚；剩余余料未集中、未注明型号、数量、注意事项及密封，每次罚 4处 40 元；未如实记
9、录、填写每班每单报表，责任人罚款 20 元/次。 55.涂台：在生产过程中，涂台拖线超过 20 米50 米时，责任人罚处 20 元/ 1次；超过 50 米100 米，责任人罚处 50 元/次；超过 100 米300米责任人罚处 100 元/次,以此类推；接头、抬刀、调刀出现问题应及时调整，出现异常超过 30 米时， 2责任人罚处 30 元/次；新纸严禁刮纸、断纸。刮纸一次，本岗位罚处 10 元/人；断纸一 3次，本岗位罚处 20 元/人。6.贴合：未按工艺指令单领取贝斯，造成贴错损失，每次罚处 50 元； 1控制纸的张力及涂层的干湿度，因贴合原因造成品质下降等，每 2次罚处 20 元/人；剩余
10、贝斯应及时送到贝斯库，并做好标记、未及时退库每次罚处 320 元/次。7.收卷：每卷卷皱限 5 米，超出每米罚款 3 元； 1产品直观明显异常（如粘贴牢度、干湿度、手感、纹路、颜色、 2表面质量、门幅等）应控制在 20 米内，及时反馈到领班，并作好标记，未反馈和做标记，在成检时发现每次罚处 50 元；切边必须整齐，保证门幅，切边不齐或造成门幅不够，按 0.5 元/ 3米罚处；如实填写生产报表，报表如作假记录欺骗，查实后罚处 500 元/次， 4并视情形予以开除。8.验纸：根据工艺指令单提前按品种，花纹验好验足纸，因供纸不及时造 1成主机停机，每次罚处 20 元/人；纸接头不牢，断纸一次，每个接头罚处 20 元； 2纸上有明显污点造成产品质量异常，验纸岗位承担损失的 20%； 3下班前，把纸包好，写清纸的品种、花纹代号、使用次数、日期， 4并摆放整齐，漏做一次每人罚处 10 元。二. 本细则至 2008 年 8 月 1 日起实施。福建隆祥皮革有限公司2008-7-18
