1、第 0 页 共 14 页丽 景 华 庭 二 期 3 幢 、 4 幢 工 程模 板 工 程施工 方 案成都市第五建筑工程公司丽景华庭项目部二 O O 四年六月第 1 页 共 14 页本工程主体结构模板包括墙、柱、电梯井、梁板及楼梯等构造，模板工程中，墙体为短肢剪力墙，暗柱，楼板为井字楼盖，井字梁尺寸较统一，结构错、跃层多，轴线标高较复杂，针对上述特点，编制如下施工方案。(一)模板的选择1、承台及承台梁外侧模采用 120mm 厚的砖胎膜，其高度同承台及承台梁厚，并沿墙身每隔 1.5m 设一横向砖墙支撑，厚 370mm。砖胎模砌筑材料，MU10 页岩标砖，M7.5 的水泥砂浆砌筑。2、剪力墙、框架梁
2、、次梁侧模、底模采用组合钢模散拼。3、剪力墙阴角，井字型楼盖，次梁四角采用定型阴角模。4、电梯井筒内模：采用整体收缩式的筒模，模板构造如下：内模板面板采 =18mm 厚的酚醛覆膜的胶合板，模肋和竖向小肋采用 L505 角钢，按电梯井洞口平面尺寸焊成内模支架，四边中间及四角设竖向转轴，即竖向大肋，四边中间的竖轴处由上而下设置二道“十字”形 35 的钢撑。每道钢撑中间用正反旋双头螺钉连接（可伸缩） ，两端用螺栓与内模竖轴连接，以承担板侧压力。内模与电梯井筒外部钢框胶合模板间用 16 穿墙螺栓连接。电梯井筒内模下部操作平台支承可伸缩，其本身与电梯井筒内模分开。平台支承在电梯井筒内预留的凹槽内。电梯井
3、内筒模以及电梯井操作平台详图。5、板底模：板底模采用 10mm 厚高强度复合胶合板，主规格24001200mm。模板木楞截面尺寸 50100mm，对于 120mm 厚楼板，木楞间距 100mm，以增加模板面板的刚度和强度，满足楼面的静载和活载的需要。（二）模板的支承体系第 2 页 共 14 页1、剪力墙(1)排模形式根据穿墙螺栓抗拉能力和砼最大侧压力计算结果，采取将钢模板沿长向水平交错排列布置，并用 U 型卡卡住模板拼角。剪力墙加 300*40*2 厚对拉片，横距 500、纵距 400600 设置。(2)模板的背楞和支承拉接构件内钢楞采用双根 483.5mm 的架子管做横杆，间距 600mm，
4、并用 B 型卡（工具式）与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；外钢楞仍由双根483.5mm 的架子管做立杆,间距 600mm, 作为模板体系的主龙骨。且在每个主次龙骨交点处设 12 的对拉螺栓。纵横间距 600mm，最后为保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度方向设二道抛地斜撑，从而形成整套墙模支承体系。(3)、梁、板支承系统采用碗扣式脚手架，立杆纵横间距控制在 900mm 以内，水平杆步距不大于 1500mm，距地 30cm 设一扫地杆，且引入 SP70 型早拆头，早拆头间距不大于 2m。(早折体系施工工艺：楼板模板设计备料按模板图弹线确定立杆位置立碗扣架立杆并安装横杆安装早折头调节器调整斤拆
5、支点上顶板高度、背楞托架高度、U 型托高度尺寸铺架顶水平杆摆放70100mm 木枋铺楼板模板绑扎钢筋浇砼养护、砼强度达到 50早折模板要求下调早拆托架、调节器（保留后拆支杆上顶板不动）拆除背楞拆除楼板模板砼达到规范要求的拆模时间拆除所有支架清理施工面。)第 3 页 共 14 页其早拆头的布置按以下三条原则布置。 (a)根据结构梁板平面尺寸确定其平面位置（间距不大于m） ，且上下层必须保持一致性。使各层“临时柱”承受的荷载沿着垂直方向往下传递。 (b)早拆头支承头的间距的确定应考虑钢筋砼自重、上层施工荷载，以其两者荷载组合值验算其立杆的稳定性。(c)早拆头所支承模板与相邻模板之间缝隙控制在mm
6、内，板面上铺 5cm 宽的厚胶纸带。（三）特殊部位的模板支承形式1、井字形楼盖处施工前，对于每个“井”字的转角处预制定型木模（本工程井字形楼盖内梁截面较为单一，变化小，可周转使用） 。2、结构尺寸不符合所采用模板模数时，用木板（=5cm 厚）补拼，木模与砼接触面应刨光。木模与钢框模板（钢模）间用元钉固定。为便于楼板拆模，每块井字板的小块拚条宜设在板中间部位。3、为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用 5cm 宽的厚胶纸带粘贴。4、墙体上预留孔洞处 对于墙体上洞口尺寸较大时，采用组合钢模板直接拼装，483.5mm的架子管支撑，并应设内撑，支撑方式同墙体支撑，拉杆焊接在墙体的竖向钢筋上。（四）柱、墙、梁、
7、板支撑受力验算1、墙支模受力验算墙模采用 9001800 大块模板竖拚，对拉螺栓横竖向间距均为600，以第 4 页 共 14 页竖背杠为主楞，水平横背杠为次楞。验算 3m 层高墙模支撑。(1)验算水平背杠1)计算将每跨受力状态简化为简支梁受力;2)荷载计算a、新浇砼侧压力计算式：F0.22 r ct 1 2V1/2 （1）Fr cH （2）计算结果取小值rc24KN/m 3 T25 11.2 21.15 V1m/h砼浇筑高度 H2.8m则 t200/T+15200/25+155由（1）式 F0.222451.21.15136.4N/mm 2由（2）式 Fr cH242.867.2N/mm 23
8、6.4N/mm2所以取 F36.4N/mm 2取荷载分项系数为 1.2则 F11.236.443.7N/mm 2b、倾倒砼产生的侧压力采用串筒下料，侧压力查表取 2KN/m2 活荷分项系数为 1.4F21.422.8KN/m 2c、侧压力合计FF 2F 243.72.846.5N/mm 2(2)水平背杠验算第 5 页 共 14 页qbf0.646.527.9N/mm 2248/3.5 钢管 Wxj25.0810 310.1610 3Ixj212.1910 424.3810 4E2.0610 5N/mm21)强度验算Mql 2/81/827.9600 21255500N-mM/Wxj125550
9、0/10.1610 3123.616740N满足要求第 6 页 共 14 页2、主要框架梁支撑架验算(1)计算立杆纵横向间距 900900 布置，梁底小横杆间距加密为300mm，梁侧模底模采用钢模。梁底横杆受力简化为筒支梁，立杆化为轴向受压。(2)荷载计算1)荷载标准值钢模自重 340N/m2新浇钢筋砼结构重 25KN/m2施工荷载 2000N/m22)荷载值计算钢模自重 q12.1340714N/m新浇钢筋砼自重 q20.80.5250010000N/m施工荷载 q 活 20001.83600N/m(3)验算支架立杆强度1)支架立杆受力计算：活载分项系数 1.4，自重分项系数 1.2，梁下立
10、杆为 2 根G（71410000）1.236001.40.9/28.948KN2) N/ A 48 钢管 As489m 2 i15.78 95.05 Wx5.0810 3查表得 0.676则 8.94810 3/0.67648927N/mm 2215N/mm 2梁下立杆间距900mm 满足要求。第 7 页 共 14 页(4)验算梁下水平杆强度1)水平杆受力计算P（71410000）1.220000.91.40.34.613KNM1/4Pl 21/44.61310 390029.3410 5N-mM/Wx9.3410 5/5.08103183.9N/mm 2=215N/mm 2梁下水平杆间距30
11、0 满足要求。3、板砼板厚 100，楼层净高 2.79 米，用竹胶合板支模，用 483.5背杠及支撑架。1、 模板及背杠间距同梁验算同梁，验算从略。2、作钢管支撑架验算1） 、模板支撑架的荷载钢管支架自重设计值：2501.2=300 N/新浇砼自重设计值：24001.2=2880 N/施工荷载设计值：25001.4=3500 N/钢筋自重设计值：11001.2=3500 N/=8900 N/钢管立柱间距双向1500，大横杆步距为 1500mm。每根立柱所受荷载为：1.51.58900=20025N采用 483.5 钢管 A0=489mm钢管的回转半径为：i=1/4 d+d1=1/448+41=
12、158mm第 8 页 共 14 页各立柱间布置双向水平支撑，并适当布置剪刀撑。稳定性：=1500/15.8=94.9 查表得 =0.628则 =N/A0=20025/(0.628 489)=65.2N/mm 满足要求按强度计算立柱的压应力为：=N/A0=20025/489=41 N/mmfc=205N/mm 满足要求（五）模板施工要点1、所有墙柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、墙底部设长度为墙厚的砼撑块间距1000，两块板缝之间嵌入-403的扁钢对拉片，对拉片通过 U 型卡和左右模板或上下模板同时卡紧。3、模板安装时，先安梁柱节点、梁墙交接点、梁相交点处的定形模板，拆出顺序则反之。4、
13、墙、柱 子 模 板 在 安 装 完 成 后 吊 线 检 查 垂 直 度 ， 并 拉 通 线 校 核 轴 线 位 置 。5、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过 4m，应按 1/10003/1000 起拱。6、墙模立好后，设置两道斜撑，模板安装全过程拉上、中、下三道通线控制，墙模安装后通过调节斜撑螺杆全面校正垂直度。7预留洞该工程中安装工作量大，预留洞较多，因此，做好预留、预埋的留设，将直接影响混凝土的感观及安装工程的质量。（1）300300 以下的预留洞埋设铁盒或钢管。找准位置用铁丝绑扎在墙、柱钢筋上，并与模板贴紧。第 9 页 共 14 页（2）300300 以上各规
14、格的洞，用竹胶合板制作成相应的正立体，找准位置，用钢筋支架与墙筋焊接固定。8、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差轴 线 位 置 5底模上表面标高 5基础 10截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4-5全高5m 6层高垂直全高5m 8相邻两板表面高低差 2表面平整（2m 长度上） 5附一 梁、板模板节点大样 第 10 页 共 14 页说明： （1）立杆纵横间距 900。（2）主次梁交接处，主梁侧模配整模板，在侧模上开次梁缺口。（3）主梁中部加 12 拉杆一排间距 600。（4）梁底用螺杆钢管加固间距 400。附二
15、 楼梯模板制作安装及支撑（1）底模采用 10 厚高强度复合竹胶合板，侧模采用木模刨光制作成锯齿形，锯齿同踏步的宽度和高 度 相 同 ， 踏 步 模 同 样 采 用 木 模 刨 光 。 见 下 图 ： 第 11 页 共 14 页（2）楼梯施工缝留在 3 步处，因梁、柱分开浇筑，所以在拆除墙、柱模后再支楼梯模，每层楼梯与梁、板同时浇筑砼。 附三 预留洞、预埋管、预埋件的埋设与固定（六）模板拆除的安全技术要求在拆模前应有拆模申请，必须要有主管分项工长及技术负责人的同意方可进行拆模。1.不承重的侧模板；包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除，一般墙体林模板在常温
16、条件下砼强度达到 1N/mm2即可拆除。以试压块的试压强度为准。2.拆承重模板：梁、板等水平构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到标准的百分率规定时，方可拆除。L5.0m 时为100%；5.0 时为 90%，悬挑构件的拆模时间以技术总负责定。3.在拆模过程中如发现实际结构砼强度并未达到要求，应暂停拆模，经过处理或达到强度后，方可继续进行拆除。4.已拆除模板及其支架的砼结构，应在砼强度达到设计砼标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更第 12 页 共 14 页为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5.拆模时下方不能有人，拆模时设置临时警界线，以防有人误入
17、并砸伤。6.拆除的模板在往下运输传递时，一定要上下呼应，不能采以猛撬，以致大片塌方的方法拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行并发生事故。现浇构件底模拆模时所需要混凝强度结构类型 结构跨度（m） 按 设 计 的 砼 强 度 标 准 值 的 百 分 率 （ ）2 502、8 75板8 1008 75梁8 1002 75悬臂构件2 100（七）模板工程质量保证措施1、 模 板 的 支 设 必 须 保 证 结 构 的 几 何 尺 寸 及 轴 线 位 置 的 准 确 。 在 模 板 配 制、 安 装 、 校 核 全 过 程 ， 各 道 工 序 无 需 达 到 规 范 要 求 标 准 。
18、2、梁、柱采用新型宽钢模，整体刚度高，再设置对拉片进一步增强抗侧压性能，完全杜绝暴模现象发生。梁板跨度4000mm时，应按全跨度的1100031000起拱。3、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50Nm。4、模板的安装必须符合规范GB50204-92第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。第 13 页 共 14 页5、钢模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。6、 墙 柱 每 层 浇 筑 高 度 超 过 3m， 又 不 便 于 大 断 面 的 矩 形 柱 可 用 串 筒 下 料 ，不 便 使 用 串 筒 的 柱 和 墙 模 板 上 应 留 设 高 度 不 少 于 300mm的下料洞口。7、模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm 2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在砼强度达到50时拆模，但后拆支撑则应在砼等级达到要求值后才能拆除。
