1、无锡市太湖新城A标桥涵施工方案太湖新城A标项目桥涵工程施工技术方案编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司编 制 人： 审 核 人： 桥涵工程施工技术方案第一章、 工程概况太湖新城A标由大通路、立信路、观山路三条道路组成，设计共有桥涵11座。其中大通路5座箱涵，双孔三座单孔二座；立信路4座，二座为13米预应力空心板梁桥（重力式基础），其余二座为单孔箱涵；观山路2座， 为16米预应力空心板梁桥（重力式基础）和5*8米的预应力空心板梁桥（整体式框架基础）。第二章、 施工计划工期计划创造施工条件，见缝插针，有工作条件的桥涵迅速展开施工。劳动力计划设置三个木工班，三个钢筋班、三个杂工班。劳动力 计划见表
2、1表1：劳动力计划表序号类别人员数量（人）1钢筋工502电焊工203木工304电工45杂工20机械设备计划见表2表2：主要机械设备计划表序号名称单位数量备注1装载机台4运输216t吊车辆3吊装3自卸车辆10场内运输5钢筋弯曲机台4钢筋加工6钢筋切断机台4钢筋加工7钢筋调直机台2钢筋加工8木工圆锯台2模板加工9木工平刨台2模板加工10电焊机台12焊接材料计划见表3表3：主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1木胶板D=18平方米20002木方8080 mm立方米800模板木方及支撑3钢筋 I、II级吨1400第三章、 桥梁施工方案一、施工准备工作在施工便道修通后首先由测量工程师现场定位放
3、样，各控制点桩位距坑开挖线1米以外，并用砖砌筑加以保护。再用白灰撒出开挖 边线。在原有河道位置改建新桥时根据场地情况采取河道改路或做施工围堰措施。二、基础施工方法、基坑开挖基坑采用人工配合挖掘机开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中， 须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至 设计标高。基坑四周 设置30*30cm的排水沟和四个50*60cm的集水坑。、基础浇注通过地面控制桩在基坑内放出基础控制线，然后用白灰撒边线。经过设计、勘察 验槽合格后，基底回填20cm厚碎石垫层并整平碾压（观山路为10cm厚碎石+10cm厚C15素混凝土）。首先做好基底垫层，然后现场绑扎焊接承台钢筋，（根据
4、设计图纸立信路1#、 4#桥台基础为素C20混凝土基础）。 钢筋绑扎要求横平竖直， 钢筋间距偏差控制在允许范围以内。基础模板采用定型平面钢模，利用基坑壁 对称支撑和对拉螺杆加固。 砼由拌和站供应，砼罐车运送，输送泵输送入模。三、台身砌筑、浆砌石料砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线。外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面 线可大致适 顺以保证砌体各部分尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立 缝填浆补实，不得有穿隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝
5、应一致，分段砌筑时，相 邻段的高差不宜超过1.2m。砌筑砌体外皮 时， 浆缝需留出12cm深的缝槽，以便砂浆勾缝，其标号应比砌体砂浆提高一级， 隐蔽面的砌缝可随砌随抹平，不另勾缝。、勾缝台身、挡墙外勾凸缝。勾缝具有防止有害气体和风、雨、雪等侵蚀砌体内部。延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。勾缝水泥砂浆标号应比砌体砂浆提高一级，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前， 应先清理缝槽，用水冲洗湿 润，勾 缝应横平竖直、深浅一致，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现 象。片石砌体的勾缝应保持砌后的自然缝。、沉降缝沉降缝的具体位置、尺寸和做法详见设计图纸。四、台帽浇筑台帽钢筋于现场制作安装。模板采用定型钢
6、模，建筑钢管加固。 砼为商品砼，台帽按下部支承面及靠背两部分按二次浇筑成型，及时做好砼保湿养生工作。在台帽砼施工前，预埋支座垫石钢筋。支座垫石按设计顶面高程支立模板，严格控制顶面高程。五、先张法板梁预制施工方法1预制梁板我部决定委托无锡当地具有相应资质和生产规模的大型企业加工生产。2在委托加工生产企业后，我部组织生产企业熟悉图纸并进行技术交底。 应特别强调边梁、梁两端部予留筋位置和数量。3预制工艺流程图1预制工艺流程图14预制（1）预制场及台座按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划砼 的供应及水电管路的布设安装。根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不
7、沉陷，表面压光。承力台座由砼筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。多根钢束同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。在台座上注明每片梁的具本位置、方向和 编号。（2）钢筋及钢绞线的制作安装a、钢筋外观做到无锈、无 焊渣，钢筋调直、切割、加工成型、绑扎均严格按公路桥涵施工规范（JTJ041-2000）进行；b、底模在涂好脱模剂后上铺宽1m， 长83m的土工布以隔离脱模 剂和钢筋及钢绞线，防止脱模剂污染钢筋、钢绞线，影响 钢筋和钢绞线与砼的握裹效果，土工布在安装 侧模前取出。在钢筋棚内完成底板钢筋骨架加工后将底板钢筋运至底模上调整、定位；c、预
8、制板的吊环采用28未经冷拉的I级热轧钢筋制作，安装时与骨架钢筋绑扎牢固，并在砼浇筑时防止移位；d、钢筋骨架与模板之间按规定的间距摆放锯齿形砂浆垫块以确保板梁砼的保护层厚度，砂浆垫块按C40强度要求制作。e、为防止砼浇筑时芯模上浮，板梁定位筋17#筋下端须与11#筋钩住并绑扎牢固；f、绞缝连接预埋钢筋立模须紧贴侧模，拆模后待 砼 达到一定强度及时扳出；g、钢筋制作时，需焊接部分严格按规范进行，单面 焊焊缝长度为10d，双面焊焊缝长度为5d，要求焊缝饱满；钢筋骨架各部分尺寸误差控制在以下范围内：骨架长度：10mm，骨架高度： 5mm箍筋间距：020mm，保 护层厚度：5mm（3）模板安装和拆除a、
9、底模采用 钢板模，上涂脱模剂；侧模采用钢模由专业厂家加工，由于侧模重量较大，作业时采用桁车安装和拆卸；底模两旁设预埋件，用可调撑杆调节侧模的位置及垂直度；侧模上口拉杆螺丝以保证上口宽度；预制梁施工前对钢模板进行预拼，表面除锈，涂脱模剂后再进行侧模作业；b、侧模安装在预应力张拉到100%con并静置8小时后腹板、顶板钢筋作业完成后进行；c、模板作 业完成后，由技术员自检、技术负责人专检，通过现场监理验收后方可进行砼作业；d、芯模采用充气橡胶芯模。使用前应对芯模进行详细检查，不得有漏气 现象；安装芯模时设专人检查，防止扎丝对芯模的损害；每次使用后妥善存放，避免芯模污染、破损及老化；芯模内的气压以各
10、种气温条件和施工外力作用下芯模变形最小来确定，以保证构件几何尺寸的准确性，要求气压由厂家提供；e、抽拔芯模的时间取决于气温和砼坍落度，从开始浇筑砼到芯模抽拔的过程中，应保持芯模内的气压稳定，由专人每隔1小时检查气压，如有漏气现象及时补足气压；下表为试验后橡胶芯模脱模时间和气温的关系：气温（）芯模抽拔时间（小时）068961268122046202734273523（4）预应力张拉a、张拉前的准备工作检查张拉设备 ，特别注意检查锚具、联接器等，不得有暗伤和瑕疵；检查张拉钢 横梁、锚固板和底模的相对位置，保证钢绞线张拉完成与设计要求位置偏差不大于5mm；定期对千斤 顶、油表进行标定，确保 张拉力与
11、压力表之间的关系曲线无误。千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时应重新校验；b、张拉工艺预制梁张拉采用整体 张 拉进行施工， 张拉端设在1#台处，固定端在2#台。在张拉端采用2台280T的千斤顶作用于固定横梁和活动横梁之 间，控制 应力施加速度，使活动横梁两端保持平行移动，至张拉应力达到要求。 预应力系统由钢绞线、 D25精轧螺纹钢、联接器组成：张拉应力工 艺流程：0预应力10%con 20%con 60%con 100%con（静停2分钟） 锚固（静停8小时）绑扎腹板、顶板钢筋（补足100%con）验收砼浇筑张拉时钢绞线 使其被拉 长，拉杆向外移 动，待应力达到规定要求
12、时拧紧精轧螺母使其紧靠固定横梁，此时张拉过程结束，千手 顶回油，松开张拉头，移开千斤顶；张拉锚固后，要做好标记，以观察是否出现滑丝，如发生，用单索千斤顶补足损失应力。c、放张放张时采用千斤 顶放张 法。混凝土 强度不小于设计强度的90% 时且龄期不小于5天即可进行放张；放张方法：采用三 级放 张工艺，即在千斤 顶加油至100% 应力后松开锚具，按照 张拉控制力的60%、 20%、0逐级放张，最后一 级放张应在5分钟风匀速进行。禁止突然放张，以避免突然放张后可能出现的板端砼局部崩裂和腹板与底板之间可能出现的剪切缝；钢绞线全部放 张后方可切割，切断采用砂轮机，从张拉端至固定端顺序进行。（5）砼浇筑
13、、板梁采用C40砼。水泥使用P.042.5强度等级水泥（海螺牌）；黄砂使用级配良好的中砂；石子使用质地坚硬，级配良好的碎石；砼配合比中使用高效减水剂，其掺量根据试验结果确定；、水灰比控制在适当范围内，砂率控制在要求范围内，坍落度控制在57cm之间；、砼采用拌和楼集中供料。在 砼拌和前要求黄砂过筛，石子冲洗，配合比采用电子计量。拌和时严格控制用水量，砂石中的含水量 测定后从用水量中扣除。砼在拌和中应保证拌和时间，以防止减水剂分布不均匀而影响砼强度；、每片梁 砼分两层浇筑，顺序为：浇筑底板砼安装橡胶芯模并充气 浇筑腹板及顶板砼。浇筑底板砼时浇筑厚度比设计值低1cm左右，芯模就位且达到设计压力后，浇
14、筑腹板和顶板砼，利用振 动作用使砼渗到芯模下部，从而保 证底板厚度达到要求；、每条生 产线预制板梁5片，由于气温逐 渐升高，为避免砼产生施工缝，要求浇筑好梁底板砼后，立即进行芯模充气至规定压力，再 进行梁腹板和顶板砼的浇筑。（6）砼养护砼浇筑完成后，梁顶用草包或麻袋遮盖，收浆后适量洒水，保持梁体湿润，进行自然养护。出场至存梁场的梁继续洒水养护。（7）板梁出场板梁出场主要利用两台30T桁车进行，吊装至存梁 场并按规范要求堆放。（8）板梁堆放板梁采用四点支承堆放，支承中心为理论支承线位置。支承垫块采用2020方木，板梁最多可叠放三层。5板梁安装（1）安装流程：安装准备板梁装车及运输支座安装抬吊安装
15、就位。工艺流程图见下图2：梁板安装工艺流程2（2）安装准备工作、构筑物自检对预制板，墩台帽构筑物的几何尺寸进行量测检查。、放线预制板：板梁表面2米和梁端立面中心线墨线弹放。台帽顶面支座中心线，架梁端线，架梁 边线，架梁中线弹放，支座中点标高测量。、资料报验将实测实量数据填写资料报监理会同复检，安装前请质监部门现场检验。（3）板梁装车及运输每辆运梁车装一片梁，由二台龙门吊抬吊装车，板梁装车后两端用钢丝绳，手拉葫芦将梁和运梁车捆绑栓紧稳固。（4）支座安装、支座位置放样台帽施工完毕后，浇筑支座垫石上进行支座位置放样，放出支座纵横向中心线，画出每个支座的准确位置。、支座安装支座安装前先检查支座各部外观
16、有无缺陷，几何尺寸及产品质量证件，如有缺陷或不符合设计条件的不用于工程。支座安装将严格按产品说明书要求进行，安装时将支座底板上纵横线与垫石支座位置线相重合。支座安装时报请监理检验。（5）安装一台40吨汽车吊停在桥墩边，另一台50吨汽车吊停放在桥台后背，板梁运到现场倒车至桥台后背，两辆吊车吊起板梁吊一端抽桥墩方向旋转，待吊车旋转至梁端能搁置到桥墩上为止，此时两辆吊车各吊一端同时旋转到安装位置上方缓慢地将吊钩下降到支座上就位，校正、安装、验收。其余跨板梁安装方法同上。6桥面系及其附属工程桥面系包括：桥面砼铺装层、缘石、 栏杆、人行道、伸缩缝，缘石等。（1）桥面砼铺装施工顺序施工准备浇筑铰缝混凝土桥
17、面左中右线位放样按照设计要求清洗桥面浇筑桥面铺装两侧混凝土高控制带运输混凝土铺装混凝土收浆抹面拉毛覆盖养生。工序要点为使桥面铺装与面下混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并且用水冲干净。浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，严格控制测量线位，直 线5cm 一点曲线2cm一点放样左、中、右线位。严格控制桥面铺装混凝土带标高，混凝土铺设要均匀，用振动器压实，整平板整平，人工收浆拉毛后及时用薄膜覆盖养生。桥面砼施工浇筑桥面混凝土前先沿桥纵向根据滚筒长度放出桥面标高控制线，控制线上设置滚筒轨道，轨道采用22 的螺纹钢与预制梁枯面的钢筋头焊接铺设，轨道顶面标高即为该位置处桥面砼的设
18、计标高。桥面钢筋采用8 钢筋焊接网，钢筋网铺设时，网与网间需有不小于25cm的搭接长度，两张网片拼接时在搭接区中心及两端采用铁丝绑扎牢固。钢筋网下间隔设置砼垫块，以保证钢筋网位置符合设计要求。桥面混凝土浇筑时，先将预制梁表面浇水润湿。混凝土采用泵车输送的商品砼，使用平板振动机和插入式振动机振捣密实，再用振动梁拖? 瘢 鐾蔡峤?施工时要严格控制好大面平整度和横坡度。桥面铺装砼浇筑时要确保伸缩缝处线条直顺，确保桥梁外侧线条直顺，并 预留好泄水管位置。初凝后表面拉毛，覆草包浇水养护。（2）防撞护栏施工防撞护栏钢筋与埋入箱梁顶面的预埋筋焊接相连，定位时拉线进行，以确保其位置准确，从而防止护栏两侧砼保护
19、层厚度出现偏差。防撞护栏模板采用定制钢模。 护栏除在伸缩缝处断开外，在桥的跨中处设一条缝， 缝宽2cm，纵向钢筋依缝断开， 缝内填入泡沫板，表面用焦油聚胺脂填料嵌缝，以防止漏水。钢筋绑扎完成后，重新进行施工放样，以确保 护栏的线形， 线形采用墨斗弹出两条，一条为模板就位线，一条为离就位线15cm或20cm的立模控制线。侧模立设时底部与上部采用对拉固定，对拉螺杆上套有硬塑料管，其中下部内侧模采用支撑固定在桥面铺装上。侧模底部采用乳胶粘贴橡胶条进行处理，并在就位线内侧桥面铺装砼上设置二条较小的砂浆上浆带，以防止漏浆。为防止侧模上浮，通 过设置吊钩吊住侧模顶部，吊钩的另一端钩在护墙钢筋上。防撞护栏砼
20、浇筑时，振捣必须充分，尽量使 砼内的空气排出，防止护栏表面出现蜂窝、麻面。护栏钢管焊接安装时，必须对直校平，以使 线形顺适，外表美观，防止出现明显的下垂和拱起。（3）伸缩缝（毛勒缝）施工伸缩缝的施工需在沥青砼摊铺后进行，需切割沥青砼路面，再安装伸缩缝。伸缩缝间隙的大小与安装时的桥梁平均温度相适应，安装时要根据温度情况确定相应的宽度，根据现场情况适当地进行调整。安装前，应先对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内砼打毛，清洗冲扫干净。安装 时要确定好其中心线和高程，使其准确就位。伸缩缝安装应按图纸规定设置，严格按厂方提供的参数及要求进行。伸缩缝安装完成后，缝间必须平整，
21、并无堵塞、渗漏、变形、开裂等现象。伸缩缝安装完成经验收后进行伸缩缝C40砼浇筑，立设模板时应严密无缝，防止砼掉进伸缩缝内，同时，也不允许将砼溅落到密封橡胶片上，若发生上述现象立即予以清除。砼要振捣密实，并及时进行养生。整个伸 缩缝的施工按排一个 专业化的施工队进行，确保工程质量。安装后的桥面伸缩缝做到伸缩性能有效，缝面与桥面结合良好，并保持平整。第四章、箱涵工方案一、施工工艺流程地基处理放样定位基坑开挖及处理砂垫层及砼基础施工放样定位及复核绑扎底板钢筋浇筑底板砼绑扎箱身、顶板钢筋架立内外模板 浇筑箱身及顶板砼模板拆除养护 工艺流程图见下图3箱涵截面图见下图4二、基坑开挖根据本标段不同地质情况来
22、控制边坡，土质较好的地方原则上不考虑放边坡，而垂直下挖，以减少回填量，保证回填质量。土质不好的地方，边坡按1：1.5控制。软基施工完毕，经检测合格后，即可在路基上放样，把中心桩及边桩在实地放出来，然后根据施工图中基础平面尺寸在路基上用石灰画出开挖范围，考虑到涵洞基础模板的安装及基坑回填的工作面，石灰框应比基础平面尺寸放大50cm。三、浇注基础垫层砼浇注砼基础垫层前，必须对控制点桩位进行复测， 检查基坑底的标高及基础底部的平整度，合格后，方可在箱身端部及箱身中部铺筑碎石垫层，碎石 垫层必须压实，而后，即可安装基础垫层模板，模板采用钢模，模板安装时必须保证模内尺寸。模板验收合格后，浇注C15砼。四
23、、底板、顶板及墙体钢筋绑扎1钢筋的采购与供应本工程采用热扎、低碳、和级钢筋。钢筋采购严 格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。供应商必须选用合格钢厂销售点作为供货渠道。2钢筋的加工及存放（1）本工程钢筋采用在现场进行加工成型，钢筋加工时须严格按规范和设计要求进行。钢筋的加工包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。（2）钢筋的调直主要采用钢筋调直机进行调直，可调直直径为412mm的钢筋。粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。（3）钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。（4）钢筋剪切采用钢筋切断机，可剪切直径小于40mm的钢筋。（5）钢筋
24、弯曲加工采用成型机，可弯曲直径640mm的钢筋（6） II级钢筋作90(弯钩时，弯曲直径(4D；弯起钢筋中间 部位弯折处的弯曲直径(5D ；用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。（7）加工完毕的钢筋在存放时，不得损坏标志，并 应分别堆放整齐，避免 锈蚀或油污污染。3配筋（1）配筋的要求钢筋根据施工图纸要求按部位、规格、型号配料。（2）一般要求依据桥梁、箱涵结构断面图，受力筋保 护层按下表执行（单位：mm）序号构件类别受力筋1梁452桥台503箱涵30所有受力筋保护层不小于钢筋直径。钢筋的接头应尽量减少，当必须设置接头时， 优先采用焊接接头，接头位
25、置应在受力较小处，且 错开一个距离（除图中要求外），范 围内或焊接接头任一接头中心至35d且500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中搭接接头25502焊接骨架和焊接网中搭接接头5050（3）箱体配筋要求顶板中受力钢筋：从板边3cm开始配置，顶板钢筋接头上部钢筋布置在跨中支座两侧大于2/3位置.下部钢筋接头布置在跨中支座两 侧1/3 位置。（4）底板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接，上部 钢 筋不在支座1/3 范围连接。（5）腹板配筋要求：腹板的垂直筋每段长度按设计要求，接头位置按图纸要求。水平筋长度按设计要求接头位
26、置左右错开。4钢筋绑扎与安装（1）准备及基本方法所有钢筋保护层均采用塑料垫块或砂浆垫块来保证。墙体拉接筋加工尺寸必须准确；偏差较大的严禁使用。绑扎形式复杂的结构部位时，应先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与 协调部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“ 八” 字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直 线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平
27、、与水平筋成45o，且同一直 线上相 邻绑扣露头部分朝向正反交错。（2）钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；腹板水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（3）底板及顶板钢筋绑扎底板两层网片间采用马凳铁保证上网片正确就位，间距不应大于1米，根据具体情况加密。（4）腹板钢筋绑扎根据设计要求按规格、间距、位置、标高进行绑扎。（5）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求五、模板安装（一）主要材料：48 脚手钢 管及配套扣件、700型或500型可调顶托及底座；支架底加垫8080 （mm）木方、底模板下设横向层8080
28、木方底楞及2根48双钢管纵梁。木方选用质量良好的松木或杉木木方、截面均匀。底模板使用18mm厚光面木胶板。（二）主要方案立杆底部加垫8080mm 木方及钢底座；立杆间距：横桥向、顺桥向均为600mm，翼缘底间距为纵向600mm，横向1000mm；横杆步距小于1700mm，设置扫地杆。剪刀撑：横桥向连续设置，纵向排间距不大于6m， 顺桥向于内部连续设置3道；可调顶托外露长度为2030cm；支架立杆高度根据地基处理完成后的标高确定；底模下木方间距：25cm；纵向木方间距：60cm。模板采用竹胶板，拼缝要严密平整， 为确保在浇筑砼过程中不漏浆，模板拼 缝均采用两层双面胶直角粘贴，模板及其配件应按标准
29、的加工图加工。在立模前模板表面要清理干净，均匀涂上一层脱模剂（优质机油70%:0#柴油30%）。模板安装完毕后，应对其平面几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。 浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必 须设置防倾覆设施。在砼强度符合设计强度标准值的70%的要求后，方可拆除模板。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆 时严禁抛扔。不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分 类妥善存放。六、浇注混凝土1浇筑条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、 预埋件工程的预检（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料
30、签认完毕。施工 缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物铺设已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振 捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、雨季节性施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。 浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。2浇筑间歇时间浇筑间歇时间为:（初凝时间-2.5小时）。3浇筑分层厚度浇筑层厚度对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，30振动棒浇筑的
31、混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇 筑厚度。夜间浇筑混凝土时，用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4浇筑混凝土时的振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o；底板分层振捣时厚度不超过48.125cm（采用50振动棒）；墙体浇筑时分层厚度48.125cm（
32、50振动棒）、 33.75cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距57.75cm（50振动棒）、 40.5cm（30振动棒）。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣器距离模板24cm（50振动棒）、 16.9 cm（30振动棒），浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振 捣时由远而近向施工缝处推进，距离 缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用
33、人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土，(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已 浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结 构高度超过3m时采用振动溜管（10
34、0）使混凝土下落。6混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。第五章、工程质量控制措施质量目标分项工程合格率100%。主要质量保证措施严格执行技术交底制度将各分项工程的技术标准、质量标准、施工工 艺、施工方法、质量及安全的保证措施等向工区长、施工员、工班长书面交底，并向作 业班 组交底。严格执行隐蔽工程检查签证制度。在施工过程中，坚持检查上道工序，保障本道工序，服务下道工序，做好自检、互检、交接检。遵循班组自检
35、，质量部复检、监理验收的三 级检查制度。对于隐蔽工程，必须进行验收签证，并做好记录。严格材料控制商品混凝土、钢筋等材料在按程序对供货方的供货质量、信誉、供 货能力等方面进行评价，选取合格的供货方；作好材料的进场检验、报验及现场标识工作。所有 进场材料在进货检验、 试验、进场、登记、标识、使用过程中严格执行材料控制程序，按要求收集各种 证明、合格证、检验报告等的质量记录，并作好整理及归档工作。作好材料的储存、保护工作，对材料的进场、存放、运输进行全程监控严禁使用已发生变化不合格的材料。对承重结构所使用的钢管、支架、扣件、木方、模板等按要求进行检查和挑选，严禁使用不合格的材料。具体质量保证措施和要
36、点钢筋加工和安装钢筋焊接由有焊工证的焊工进行，并试焊合格后方可大量施焊；严格按设计图纸和施工规范制作钢筋，设置垫块保证保护层的厚度；事先确定钢筋的安装顺序，按顺序安装。双层钢筋网设置足够的架立筋保证网片间距，腹板等设置必要的临时支撑架防止发生倾倒；按设计和施工规范要求布置接头，将接头率和长度作为重点检查和控制项目；钢筋的位置事先划好，保证钢筋间距，保 证抗剪钢筋的弯起点位置符合规范要求；认真研究图纸，杜绝发生漏筋和发生漏埋有关钢筋的情况。在模扳安装和混凝土浇筑等后序工作中派钢筋工跟班，出现问题及时处理。模板及支架安装严格按设计位置进行放样，尽量拼大块模板，模板 验收时由测量人员检查模板位置是否
37、正确；按要求设置对拉螺栓和支撑，严禁私自变更；模板表面均匀涂刷不污染混凝土的脱模剂；对拉螺栓、钢管、扣件、支托等构配件 检查合格后方可使用；摸板和支架拆除，混凝土必须达到必要的强度，控制拆除顺序， 严禁野蛮施工；模板接缝等对外观影响严重的细部认真处理；混凝土浇筑过程中，有木工全程跟班，发现问题及时处理。第六章、安全保证措施一、安全目标无重伤死亡事故、无重大火灾事故，工伤事故频率4。二、安全措施和要求（一）脚手架、支架作业防护金属钢管脚手架所用钢管、 扣件、跳板，经过检查和 筛选，符合规范要求。支搭作业人员须持有效的特种作业操作证。脚手架杆件间距、与建筑物拉接、作业面防护、卸荷措施必须符合相关规
38、范标准及施工技术方案。脚手架须设专人负责维护。使用前必须先经过专职部门验收，合格后方可使用。（二）高处作业的安全防护2米以上从事支模、钢筋绑扎等施工作业时，必 须搭设脚手架。对高空作业人员进行身体检查，凡患有高血压、必 脏病、 贫血、癫痫病者以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。高空作业时常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用于抛掷，以免掉落伤人。、所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋和软底鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。六级以上大风，禁上进行高空作业。10、搭设和使用脚手架，严格遵守有关的技术标准和安全技术规程
39、。11、 高压电缆附近若搭设脚手架或进行高空作业时，安全距离保证不少于6m ，并派专人现场监督。（三）施工现场临时用电施工现场必须保证三级供电，二级漏电保护。各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，采取可靠的接零保 护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时，应增加重复接地点。现场供电电缆应严格执行电缆敷设规定。进出建筑物沿地面水平敷设线段必须用盖板覆盖保护。（四）用电设备的安全措施手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。维修、组装和拆卸电动设备时，停 电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。现场固定用电设备应按总平面图布
40、置，做到“一机、一闸、一漏、一箱” 。使用电焊机应单独设开关，电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30米，必须坚持双线到位。交流 电焊机应安装专用保触电保护装置。（五）配电箱安全措施现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有 锁、有防雨装置，同一配 电箱超过3个开关时，设总开关，溶丝及热元件，必 须按技术规定严格 选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。（六）施工机械安全防护施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥，违章操作。机械设备的操作人员，均须经过培训，并持 证上岗，机械设备专人操作，专人负责。中小型机械应设防护棚，并保证有满足
41、安全操作的场地。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后并取得合格证方能进入现场投入使用，否则不得送电运转。各种专用机械设备在施工过程中，严格按照机械设备维修规程做好日常维护和保养工作，确保设备无病态运转。（七）个人劳动管理及劳动保护向现场施人员提供相关规定的劳动防护用品、用具，并指导其必须正确穿戴和使用。从事电气焊、剔凿、磨削等到作业工人必须按规定使用面罩、护目镜。所有现场施工人员不经允许，不得拆改现场防护设施，不得损毁防护标志。所有作业人员必须严格遵守操作规程，遵守劳动纪律，服从施工管理人员的管理和指挥。接受安全监督人员检查监督， 纠正违章行为。发生有可能造成人身伤害事故或财产损失的险情时
42、，听从管理人员指挥及整改指令，立即进行整改。必要时，暂时停止作业。（八）结构施工安全保证措施钢筋焊接现场必须设置灭火器，与易燃、易爆物品保证必要的安全距离；各种带电线缆布设符合安全规定，严禁在钢筋上乱拖乱放；钢筋骨架和墙体钢筋设置支架支撑，防止倾倒；及时维护钢筋加工机械、木工设备， 严禁带病工作，按安全规程要求进行操作；支设大模板时，临时支设可靠支撑。按设计要求进行模板、支架体系的安装；模板和支架拆除时，必须保证混凝土强度满足要求。承重模板和支架在混凝土强度达到85% 以上；模板、支架按顺序均匀安装和拆除，拆除的模板和支架等材料分类堆放，所有模板的铁钉应及时拔除。第七章、环保及文明施工措施根据
43、施工现场情况，布置出入口，出入口设置洗车槽。生活污水、施工污水及各种垃圾按要求集中收集或排放。施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及安全。设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗洒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消 纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。施工完成后完场清；在施工过程中，严格按照材料管理办法， 进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。PAGE PAGE 9
