1、目 录1 概述 .21.1 工程概述 21.2 工序简介 22 适用范围及内容 .23 编制目的及依据 .33.1 编制目的 33.2 编制依据 34 组织机构及职责 .44.1 组织机构 44.2 部门职责 64.3 检测人员资质 64.4 检测人员职责 65 检测设备 .76 检验程序 .77 过程检验 .87.1 原材料检验 87.2 焊接工艺评定 97.3 下料工序检验 97.4 卷管工序检验 107.5 组对工序检验 117.6 焊接工序检验 137.7 无损检测 147.8 除锈工序检验 157.9 防腐工序检验 168 出厂检验及防护 .188.1 出厂检验 188.2 成品防护
2、及运输 199 四方验收 .19附表 114： 20附录 1：测量仪器适用方法简介： .34页 21 概述1.1 工程概述天津市南水北调中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程（A0+000A43+850）输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东边界宁汉分水口，干线长 43.85km。管外径皆为 1820mm，按不同使用条件，管壁厚为 2236mm。钢管材质均为 Q235B 镇定钢，管道工作压力 0.5MPa。1.2 工序简介本次工程所用钢管均为直缝焊接钢管，利用钢管进行卷制、接长并焊接；在无损检测合格后进行除锈及涂装，工艺流程图如下：滚圆
3、 纵焊 对管环焊无损检测成品检验下料防腐出厂2 适用范围及内容本检测方案适用于宁汉供水工程用钢管的加工及施工检测，本检测方案规定了钢管检测的适用依据、质保体系、检验程序、检页 3验部门的职责、检验人员资质、过程检验的内容及方法、出厂验收的内容及四方验收等相关内容。3 编制目的及依据3.1 编制目的为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及相关标准要求，特编制本检测方案，用于钢管的加工及施工质量检验。3.2 编制依据本方案编制主要依据下述设计要求、规范、规程及标准（1） 合同及设计文件（2） GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范（3） SL432-2008水利工程压力
4、钢管制造安装及验收规范（4） NB/T47013.1-13-2015承压设备无损检测（5） GB/T9445-2015无损检测 人员资格鉴定与认证（6） SY/T0414-2007钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（7） GB50726-2011工业设备及管道防腐工程施工规范（8） GB50727-2011工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范（9） GB50212-2014建筑防腐工程施工规范（10） GB/T18370-2014玻璃纤维无捻纱布页 4（11） GB/T13657-2011双酚 A 基环氧树脂（12） GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法（13） GB/T1
5、449-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法（14） SL205-2007水工金属结构防腐蚀规范（15） SL582-2012水工金属结构制造安装质量检验通则（16） SL734-2016水利工程质量检测技术规程（17） GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（18） GB/T7002006碳素结构钢（19） GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求（20） GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部（21） SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范4 组织机构及职责4.1 组织机构为保证钢管及管件的加工
6、进度与质量，特组织了以下组织机构。安全管理制 管车 间防 腐车 间下 料班组卷板 班组焊前组对班组焊 接班组除锈 班组喷 涂班组厂 长生产质量副厂长 经营副厂长技术质量 设备管理生产调度生产管理部 物资科页 5总工程师页 64.2 部门职责厂长责成生产副厂长主管制管厂全面质量工作，各科室、各车间、各班组配合生产副厂长的质量管理工作，具体分工如下：a: 主管副厂长岗位职责生产主管厂长主管制管厂质量工作，全面负责产品生产过程的质量及产品出厂质量，制定质量检验的程序，规定各检测岗位人员的职责，处理生产过程中出现的质量问题，批准质量提升的管理办法及方法。b：质量管理机构职责设立生产管理部为制管厂质量管
7、理机构。生产管理部岗位职责，生产管理部部长负责生产管理部管理工作，生产生产管理部部长岗位职责。4.3 检测人员资质检测人员应符合 SL734-2016水利工程质量检测技术规程的相关要求，并经过专业培训，熟练掌握检测的方法及标准，取得相应资格证书。4.4 检测人员职责生产管理部设质检员、焊接质检员、无损检测员负责产品检验工作，各岗位质检人员按照岗位要求、产品质量要求及检验批次要求，完成质量检验工程，并及时将质量检验结果上报主管领导及生产部门，并在相应的质检记录上签字存档。页 75 检测设备检测设备应符合工程质量验收规范所规定的精度要求，并委托第三方对检测设备进行检验，并取得相应的检定证书。本次工
8、程用到的主要检测仪器如下：生产检验工序 检验器具下料 钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺卷管 钢卷尺、弧度样板，钢板尺组对 钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺焊接 焊接检验尺，放大镜，钢直尺无损检测 超声波检测仪，射线检测仪除锈 粗糙度对比试块，除锈等级对比图片防腐 涂层测厚仪，针孔探测仪出厂检验 经纬仪，钢卷尺，涂层测厚仪，针孔探测仪6 检验程序钢管及管件制作检验程序为三检制检验程序，分别为自检，互检和专检。各检验工序的检验人员及职责如下：自检：由生产工段检验人员检验，并填写相关记录，检验合格后方可进入下一工序继续生产加工。页 8互检：半成品构件在进入下道工序时，由该工序的检验人员对上道
9、工序流转下来的产品进行检验，确认合格方可继续生产加工，检验合格后填写相关检验记录。专检：由质检部门委托的专职质检人员进行成品构件的最终检验，确定产品是否符合出厂要求，并填写相关记录，专职质检人员还需按批次对过程工序进行检验，填写相关抽检记录。钢管检验记录表格样式见过程检验条款中规定的相关表格。7 过程检验7.1 原材料检验7.1.1 检验标准：碳素结构钢GB/T7007.1.2 检测项目：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，弯曲试验，冲击试验7.1.3 取样基数：同炉号同批次，每 60 吨一组，不足 60 吨时按 60 吨处理7.1.4 取样方式：可连续取样7.1.5 取样数量：每 10 组中，7
10、 组自检，3 组见证，再抽取 1组抽检7.1.6 检验依据：GB/T7002006碳素结构钢7.1.7 检验记录表格见附表 1页 97.2 焊接工艺评定钢管加工前应依据 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定进行焊接工艺评定，合格后方可钢管加工及施工。详见焊接工艺评定报告。7.3 下料工序检验7.3.1 下料尺寸检验（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008 第 4.1.1 款序号 项目 允许偏差（mm）1 宽度和长度 12 对角线相对差 23 对应边相对差 14 失高（曲线部分） 0.5（2）检测项目：下料长度，下料宽度，对角线相对差，失高（曲线部分）（3）检测
11、数量：每张钢板（4）检测方式：使用钢卷尺量取相应尺寸（5）检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.3.2 下料端口检验页 10（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008 第 4.1.10 及第 4.1.11 款，承压设备无损检测NB/T47013.3-2015（2）检测项目：端口质量（3）检验数量：逐张检验（4）检验方式：超声波检测（5）检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-2012，承压设备无损检测NB/T47013.3-20157.3.3 检验记录表格见附表 27.4 卷管工序检验7.4.1 检验标准：水利工程压力钢管制
12、造安装及验收规范SL432-2008 第4.1.12 款序号 检验项目 技术要求 检验方法1 瓦片的弧度 不大于 1.5mm使用弦长 900mm 的样板检查弧度，使用塞尺测量样板与钢管之间的间隙实测周长与设计周长差 不大于 5.4mm2相邻关节周长差 极限偏差 10mm在每个管口距边沿 50mm 处用钢卷尺测量。3 纵缝对口错 边量 不大于 2mm 用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或 钢直尺测坡口量测的间隙差页 114 环缝对口错 边量30mm 及以下板厚的钢管环缝错边量应不大于3mm；30mm 以上板厚的钢管环缝错边量应不大于板厚的 10%。用焊检尺测量5 焊缝处的弧 度 极限间隙 4mm 采用弦
13、长 500mm 的样板检测6 圆度检测 不大于 5.4mm测量分为两次，每次选取两个相互垂直的直径进行测量，其差量应不大于 5.4mm，两次之间的测量位置应错开 45，即四个测量数据成米字型分布7.4.2 检测项目：瓦片的弧度，实测周长与设计周长差，相邻关节周长差，纵缝对口错边量，环缝对口错边量，焊缝处的弧度，圆度7.4.3 检测数量：逐根钢管检验7.4.4 检测方式：使用钢卷尺、样板、钢直尺、焊接检验尺量取相应尺寸7.4.5 检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.4.6 检验记录表格见附表 37.5 组对工序检验7.5.1 检验标准：页 12水利工程压力钢管制造安
14、装及验收规范SL432-2008 第4.1.12 款序号 检验项目 技术要求 检验方法1 管长 不大于10mm 钢卷尺2 主管、支管的管口 圆度 不大于 5.4mm每个管口用钢卷尺测 2 对相互垂直的直径，两次测量错开45，取差值较大的两相互垂直直径之差为被测管口的圆度3主管、支管的管口实测周长与设计周长差不大于5.4mm在每个管口距边沿 50mm 处用钢卷尺测量，将实测值与设计值进行比较4 支管中心距离 S1 不大于S1(mm)1000 钢卷尺5 主管、支管的中心 高程相对差 不大于 4mm 用水准仪和标尺测量6 主管、支管的管口 垂直度 不大于 2mm由管口顶部中心挂垂线，用钢直尺测管口顶
15、部中心和底部中心至垂线的距离差7 主管、支管管口平 面度 不大于 2mm 用电子经纬仪测量8 纵缝对口错边量 不大于 2mm 用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或钢直尺测坡口两侧的间隙差9 环缝对口错边量30mm 及以下板厚的钢管环缝错边量应不大于3mm；30mm 以上板厚的钢管环缝错边量应不大于板厚的 10%。用焊接检验尺测量7.5.2 检测项目：管长，主管、支管的管口圆度，主管、支管的管口实测周长与设计周长差，支管中心距离 S1，主管、支管的中心高程相对差，主管、支管的管口垂直度，主管、支管管口平面度，纵缝对口错边量，环缝对口错边量7.5.3 检测数量：逐根钢管检验7.5.4 检测方式：页 13使
16、用钢卷尺、样板、钢直尺、焊接检验尺量取相应尺寸7.5.5 检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.5 焊接工序。7.5.6 检验记录表格见附表 47.6 焊接工序检验7.6.1 焊接外观检验（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008 第 4.1.12 款序号 项目 检测标准 检测手段1 裂纹 不允许 目测2 表面夹渣 不允许 目测3 咬边 深度不大于 0.5 焊接检验尺4 未焊满 不允许 目测5 表面气孔 不允许 目测6 焊瘤 不允许 目测7 飞溅 不允许 目测8焊缝余高h手工焊25，h=02.52550，h=03焊接检验尺页 14自动焊
17、04 焊接检验尺手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡焊接检验尺9对接接头焊缝宽度自动焊盖过每边坡口宽度 27，且平缓过渡焊接检验尺7.6.2 检测项目：焊缝外观7.6.3 检测数量：逐根钢管，逐条焊缝检验7.6.4 检测方式：使用焊接检验尺量取相应尺寸7.6.5 检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.6.6 检验记录表格见附表 587.7 无损检测7.7.1 焊接煤油渗透检验（1）检验标准：钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 中15.2.5.7 的规定（2）检测项目：焊缝质量页 15（3）检测数量：逐根钢管，逐条焊缝检验（4）检测方式：将焊接接头能够检
18、查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉浆上没有油渍为合格。（5）检验依据：钢制焊接常压容器JB/T4735-19977.7.2 焊缝内部检验（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008（2）检测项目：焊缝质量（3）检测数量：（4）检测方式：超声波检测与射线检测（5）检验依据：承压设备无损检测NB/T47013-2015（6）根据设计要求，射线检测级合格，其中顶管部分射线检测级片比例 80%，直埋管部分射线检测级片比例 50%比例。7.8 除锈工序检验7.8.1 检验标准：钢种 板厚 一类焊缝的检测方法和
19、比例（%）二类焊缝的检测方法和比例（%）UT RT UT RT碳素钢 -100 2 50 1页 16水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007，喷砂除锈等级为 Sa2.5 级7.8.2 检测项目：除锈等级是否达到 Sa2.57.8.3 检测数量：逐根钢管检验7.8.4 检测方式：参照粗糙度相对样块目测检查除锈级别7.8.5 检验依据：水工金属结构防腐蚀规范SL105-20077.8.6 检验记录表格见附表 97.9 防腐工序检验7.9.1 聚丙烯胶带检验（1）检验标准：水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007，电火花检测电压不小于 7kv（2）检测项目：电火花检测（3）检测数量：逐根钢管检验
20、（4）检测方式：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不大于 0.3m/s页 17（5）检验依据：水工金属结构防腐蚀规范SL105-20077.9.2 特加强级环氧树脂玻璃钢检验（1）检验标准：水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007，电火花检测电压不小于 3.5kv，防腐层厚度不小于 3.5mm（2）检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测（3）检测数量：电火花逐根钢管检验，厚度检测每节钢管四个点。（4）检测方式：电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不大于 0.3m/s。涂层厚度检测：在 1dm的基准面上做 3 次测量，其中每次测量的位置应
21、相距 2575mm，应取这 3 次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。每 10至少应测量 3个局部厚度。且 85%以上的局部厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度的 85%。（5）检验依据：水工金属结构防腐蚀规范SL105-20077.9.3 饮水容器无毒环氧涂料检验（1）检验标准：水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007，电火花检测电压不小于 1.5kv，防腐层厚度不小于 0.3mm页 18（2）检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测（3）检测数量：电火花逐根钢管检验，厚度检测每节钢管四个点。（4）检测方式：电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进
22、行涂刷式检测。探头移动速度不大于 0.3m/s涂层厚度检测：在 1dm的基准面上做 3 次测量，其中每次测量的位置应相距 2575mm，应取这 3 次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。每 10至少应测量 3个局部厚度。且 85%以上的局部厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度的 85%。（5）检验依据：水工金属结构防腐蚀规范SL105-20077.9.4 检验记录表格见附表 98 出厂检验及防护8.1 出厂检验钢管出厂需经专职检验人员按照相关技术要求及标准进行 100%检测，合格后填写检验报告，并对钢管喷涂标识及编号，整理第三方无损检测报告，母材复试报告及相关材料合格证，汇总后报送监理。检验报告格式见附表 10页 198.2 成品防护及运输成品管堆放需在管底部端口处放置垫块，单层码放。运输过程车辆地板上放置软垫，防止破坏外防腐，禁止使用钢丝绳对运输的管道进行固定及吊装。9 四方验收钢管到达施工场地，需经过制造方、施工方、监理方及业主方同时到场检验，检验合格后方可施工。页 20附表 1：页 21附表 2：附表 3：页 22附表 4：页 23附表 5：页 24附表 6：页 25附表 7：页 26附表 8：页 27附表 9：页 28附表 10：页 29附表 11：页 30附表 12
