1、塔式起重机安装专项施工方案塔机型号及产权证号：_建 设 单 位：_工程名称：_施 工 单 位：_监理单位：_安装单位：吴江市桃源建筑机械租赁有限公司资质证书号：B3174032058402安全生产许可证编号：（苏）JZ 安许证字2005050235-1 编 制 日 期：_ _吴江市桃源建筑机械租赁有限公司制塔式起重机安装前专项施工方案- 1 -塔式起重机安装方案报审表建设单位 塔机 型号工程名称 产权证号使用单位安全部门审查意见：安全负责人签字（盖章）：日 期：年月日使用单位技术部门审批意见：技术负责人签字（盖章）：日期： 年月日监理单位审批意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师签字：日期：
2、 年月日塔式起重机安装前专项施工方案- 2 -塔式起重机安装方案审批表使用单位 机型安装地点 产权证号方案编制 安装日期安装单位审批意见主管经理意见：签字：日期安全负责人意见：签字：日期技术负责人意见：签字：日期目录塔式起重机安装前专项施工方案- 3 -1工程概况2安装位置平面和立面图3.所选用的塔式起重机型号及性能技术参数4.基础和附着装置的设置5. 爬升工况及附着节点详图6. 安装顺序和安全质量要求7. 主要安装部件的重量和吊点位置8. 安装辅助设备的型号、性能及布置位置9. 电源的设置10. 施工人员配置11. 吊索具和专用工具的配备12. 安装工艺程序13. 安全装置的调试(安装后自检
3、表)14. 重大危险源和安全技术措施15. 应急预案1、 工程概况：塔式起重机安装前专项施工方案- 4 -（以下由使用单位填写）建设单位：_工程名称：_工程地址：_建筑面积：_建筑物总高度：塔机拟安装高度：应附墙道施工单位：项目经理： 联系电话：监理单位：_ _（以下由安装单位填写）设备名称：设备型号：制造单位：生产许可证出厂编号及产权证号/安装日期：安装单位：吴江市桃源建筑机械租赁有限公司资质证书号:B3174032058402安全生产许可证编号： （苏）JZ 安许证字2005050235-1安装单位经理： 钱焕华 联系电话：13063760288 2、安装位置平面和立面图：塔式起重机安装前
4、专项施工方案- 5 -塔吊安 装 平面布置图i注：(1) 按比例标明塔吊服务范围。(2) 标明服务范围内的障碍物。(3)对自升式塔吊应标明引进标准节平台的开口方向；其他类型的塔吊标明起重臂放置的方向。塔式起重机安装前专项施工方案- 6 -3、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数：塔吊安 装 立 面布置图塔式起重机安装前专项施工方案- 7 -4、基础和附着装置的设置：塔式起重机安装前专项施工方案- 8 -5、爬升工况及附着节点详图：塔式起重机安装前专项施工方案- 9 -6、安装顺序和安全质量要求：塔式起重机安装前专项施工方案- 10 -(1)安装准备阶段：a、场地清理，扫除场内道路上的障碍物，进
5、场道路应用压路机将素土、碎道渣分层压碾夯实，保证地耐力100Kpa/m 2以上。b、保证具备应有的作业空间，作业区域无架空高压电线电缆。c、组织安装作业队伍，明确人员分工。(a)安装作业负责人_。(b)现场总指挥_。(c)安全监护人_。(d)配备起重工_ _ _ _ _ _ _。d、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员应系好安全带，对索具、及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。e、对塔机安装的基础部位水平度、砼强度和预埋螺栓的几何尺寸、垂直度，根据塔机规程进行验收。f、应做好塔机安装前检查记录，检查塔机在安装前的完好情况。(2)安装实施阶段a、阅读、熟悉塔机使用安装说明书，整个安装过
6、程应严格按照本次型号塔机安装规定执行。b待安装的塔机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊。对钢丝绳、滑轮组、电器设备、顶升机构等，安装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。c、作业前应进行安全技术交底。塔式起重机安装前专项施工方案- 11 -d、组装区域设置警戒线，有明显标志，并会同施工单位专责安全员同时监护。(3)安装程序：将塔机底部固定节（十字横梁）就位在砼基础上，用_只直径M_螺帽和平垫与基础地脚螺栓固定 安装底部加强节 (安装四根斜撑)调整安装水平度及垂直度 (放置底部压重) 安装外爬升套架 安装回转体 安装塔顶节及驾驶室 安装平衡臂及拉杆 安装部分平衡块 安装起重臂
7、和小车及拉杆 安装剩余平衡块 穿绕起重钢丝绳同时安装吊钩。（注：括号内为底架式塔机，不同机型应按具体安装顺序操作）a、按施工要求和操作规定顶升至指定工作高度。b、按施工要求和操作规定设置附墙架。c、按塔机验收制度规定，做好验收前的各项调试工作。d、塔机安装自验合格后应由专门的起重机械检测机构检验合格、现场进行交接后方可投入正式使用。(4)安全注意事项：a、必须遵守安全生产责任制及各工种的安全操作规程。b、起重机械安装拆卸工、指挥信号工、电工、电焊工必须持有建筑施工特种作业操作资格证有效证书上岗操作。c、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。d、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，
8、登高作业必须系好安全带，不得穿硬底及塑料底鞋，严禁酒后作业。塔式起重机安装前专项施工方案- 12 -e、安装作业必须安排在白天进行，四级以上风力停止顶升加节作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。f、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。g、安装现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。h、整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经技术质量负责人同意，任何人不得更改。i、本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程执行。7、主要安装部件的重量和吊点位置：塔式起重机安装前专项施工方案- 13 -8、安装辅助设备的型号、性能及布置位置：塔式起重机安装前
9、专项施工方案- 14 -9、电源的设置：塔式起重机安装前专项施工方案- 15 -10、施工人员配置：塔式起重机安装前专项施工方案- 16 -（1）安装负责人：姓名证号职责：是安装作业的技术、质量、安全、进度、人员调配的负责者和全权指挥者；召开参加安装人员会议，认真进行安全技术交底，做到文明拆卸；牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，按操作规程和使用说明书的要求精心组织和指挥拆卸工作。（2）现场总指挥：姓名_ 证号_（a）.协助负责人做好本次安装工作，指挥时必须采用统一的信号。（b）.指挥时必须位于驾驶员的听力和视力所及的地方，且信号清晰可辩，使用对讲机语言应清楚、响亮、简练。（c）.作业时，必
10、须对所用的吊具、索具进行检查，对要吊运的部件重量要清楚，绑扎点位置要合理、牢固，确认无误后，方能发出起吊信号。(3)安全员：姓名证号职责：协助负责人做好安全工作，做好与施工单位项目负责的联络沟通工作，划出警戒区域，关注塔机安装上空是否有立体交叉施工作业，随时纠正不安全因素及事故隐患，督促作业人员按照各自的操作规程、操作程序作业。(4)安装工：姓名、证号、职责：在负责人的指挥下，按照各自的操作规程、安装程序，具体完成塔式起重机安装前专项施工方案- 17 -本次安装塔机任务；（a）.检查顶升泵站的油质、油面情况；（b）.检查保养两个活动爬爪是否锈蚀；（c）. 检查保养爬升架导轮间隙是否合理，是否安
11、全可靠；（d）.合理选择吊、索具，正确选择吊点和绑扎方法，坚持“十不吊”；（e）. 配合电工安装限位、保险装置。(5)电工：姓名证号职责：具体做好拆塔前电压、电气准备的检查工作，按照安装进度，及时拆去线路，对自升式塔吊负责液压顶升系统的电器操纵控制。(6)司机：姓名证号职责：安装前，协助电工、安装工做好对塔吊的检查工作，安装时认真操作，顶升作业时严禁作大臂回转。安装后及时收集、保养、保管好工具及零部件。 塔式起重机安装前专项施工方案- 18 -11、吊索具和专用工具的配备：序号 名称 规格 数量 备注1 经纬仪 J2 1 台2 接地电阻测试仪 ZC29B 1 台3 专用定型扳手 1 套4 活络
12、扳手 1 套5 梅花扳手 1 套6 管子钳 34” 1 把7 多用批 SD-II 1 套8 手拉倒链 1T 1 只9 卸扣、夹头 各 10 只10 钢丝绳 2415 各 1 副11 八角锤 4P、12P 4/1 把12 安全带 4 副塔式起重机安装前专项施工方案- 19 -12、安装工艺程序：表一 工序名称承担人员日期 技 术 要 求 检 查 记 录一 基础节（底架）安装承担人员：实施日期年 月 日1.基础节或底架放置方向正确,符合顶升加节要求;2.底座四角水平误差1;3.销轴与孔匹配、敲打到位、开口销齐全与孔匹配且张开；4螺栓配齐平垫圈及弹簧垫圈、符合紧固要求；5压重放置整齐、排列正确、重量
13、符合要求。检查人_质检员_年 月 日二 内(外)爬升架安装承担人员：实施日期年 月 日1架体垂直、各导向滚轮与塔身的间隙一致，单向间隙2.5 毫米;2.各导向滚轮转动灵活、可调节锁定；3架体上部与塔身连接规范、紧固、拧紧力一致；4引进工作平台完好、安装牢固；5顶升横梁无裂纹、变形、与油缸联接可靠；6爬爪无裂纹、变形、转动灵活、安装牢固；7各液压元件调节正确、运行正常、顶升无爬行、震抖、油路无泄漏；8.油压压力表工作正常。检查人_质检员_年 月 日塔式起重机安装前专项施工方案- 20 -表二工序名称承担人员日期 技 术 要 求 检 查 记 录三 回转支承（转柱）安装承担人员：实施日期年 月 日1
14、.标准齿轮啮合良好,齿侧较小保证间隙符合下表要求:中 心 距(mm) 100500 500800 8001250较 小 保 证间 隙(mm) 0.13 0.17 0.21齿轮运转平稳、无肯齿、咬齿现象；2支承与塔身连接紧固、可靠、转柱下支承杆件无变形、裂纹等缺陷；3转柱体连接紧固，其中心线与塔身中心线吻合或平行、上支承滚轮与与轨道间隙1.5mm；4转柱下部半球型轴承啮合面积80，凹面油槽中应注足润滑脂。检查人_质检员_年 月 日四 起重臂平衡臂装配与安装承担人员：实施日期年 月 日1各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、销轴安装到位开口销全部张开；2各部件、走道栏杆、限位装置装配齐全、正确；
15、3起吊前做好各传动部位润滑保养；4.安装平衡臂应调整到销孔水平位置，平衡块先与后安装正确；5起重臂安装后在空载状态臂端上翘高度小于 1；6起升钢丝绳穿绕正确、绳卡不少于 4 只，且留安全弯，夹制规范化，绳端固定牢靠；6小车钢丝绳应前后张拉松紧一致绳卡不少于 3 只。检查人_质检员_年 月 日塔式起重机安装前专项施工方案- 21 -表三工序名称承担人员日期 技 术 要 求 检 查 记 录五 顶升加节承担人员：实施日期年 月 日1顶升高度_米（加 个标准节）不得任意加高；2达到预定高度后（或当天未完成下班前）必须将各连接件安装好、并拧紧全部螺栓；3顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态，并将
16、导向装置调整到规定间隙严禁开动回转机构；4顶升加节后在无吊重情况下，塔身的垂直度误差在4以内；5顶升完毕后，应收回活塞杆、切断电源，液压机组应加罩防雨。检查人_质检员_年 月 日六 附 着承担人员：实施日期年 月 日1附着高度_m， （两附着点间距_m） ，附着点以上塔身高度（悬高）_m，不得任意调整和提高塔身；2未附着前，塔身高度不得超过独立高度（二次附着前不得超过悬高） ，必须待附着后再顶升加高；3附着框架应保持水平，固定牢靠。附着框架如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对角撑；4附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建筑物之间的连接必须牢固；5附着后，附着点以下塔身垂直度偏差2检查人
17、_质检员_年 月 日塔式起重机安装前专项施工方案- 22 -表三工序名称承担人员日期 技 术 要 求 检 查 记 录五 顶升加节承担人员：实施日期年 月 日1顶升高度_米（加 个标准节）不得任意加高；2达到预定高度后（或当天未完成下班前）必须将各连接件安装好、并拧紧全部螺栓；3顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙严禁开动回转机构；4顶升加节后在无吊重情况下，塔身的垂直度误差在4以内；5顶升完毕后，应收回活塞杆、切断电源，液压机组应加罩防雨。检查人_质检员_年 月 日六 附 着承担人员：实施日期年 月 日1附着高度_m， （两附着点间距_m） ，附着点以上塔身
18、高度（悬高）_m，不得任意调整和提高塔身；2未附着前，塔身高度不得超过独立高度（二次附着前不得超过悬高） ，必须待附着后再顶升加高；3附着框架应保持水平，固定牢靠。附着框架如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对角撑；4附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建筑物之间的连接必须牢固；5附着后，附着点以下塔身垂直度偏差2检查人_质检员_年 月 日塔式起重机安装前专项施工方案- 23 -13、安全装置的调试(安装后自检表 )：设备型号 设备编号设备生产厂 出厂日期工程名称 安装单位工程地址 安装日期资料检查项序号 检查项目 要求 结果 备注1 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 齐全2 安装方案、安
19、全交底记录 齐全3塔机起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号 检验项目 实测数据 结果 备注1 地基允许承载能力（KN/） - -2 基坑围护形式 - -3 塔式起重机距基坑边距离（m） - -4 基础下是否有管线、障碍物或不良地质 - -5 排水措施（有、无） - -6 基础位置、标高及平整度7 塔式起重机底架的水平度8 行走式塔式起重机导轨的水平度9 塔式起重机接地装置的设置 - -10 其他 - -塔式起重机安装前专项施工方案- 24 -机械检查项名称 序号 检查项目 要求 结果 备注1 登记编号牌和产品标牌 齐全尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
20、两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有 2m 的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于 2m标识与环境2 塔式起重机与周围环境关系与输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程GB5144 的规定3 主要结构件 无可见裂纹和明显变形4 主要连接螺栓 齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求5 主要连接销轴 销轴符合出厂要求，连接可靠6 过道、平台、栏杆踏板 符合塔式起重机安全规程GB5144 的规定7 梯子、护圈、休息平台 符合塔式起重机安全规程GB5144 的规定8 附着装置设置位置
21、和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固金属结构件9 附着杆 无明显变形，焊缝无裂纹塔式起重机安装前专项施工方案- 25 -机械检查项名称 序号 检查项目 要求 结果 备注10独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度4/100011在空载，风速不大于 3m/s状态下 附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度2/1000金属结构件12内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接连接可靠13 平衡阀或液压锁与油缸间连接 应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14 爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业
22、时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能爬升与回转15 回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于54016 起重力矩限制器灵敏可靠，限制值额定载荷 110%，显示误差5%17 起升高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为 800处时，应能立即停止起升运动起升系统18 起重量限制器 灵敏可靠，限制值额定载荷 110%，显示误差5%塔式起重机安装前专项施工方案- 26 -机械检查项名称 序号 检查项目 要求 结果 备注19 小车断绳保护装
23、置 双向均应设置20 小车断轴保护装置 应设置21 小车变幅检修挂篮 连接可靠22 小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅的塔机,应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为 200变幅系统23 动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠24 吊钩 钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25 吊钩防钢丝绳脱钩装置 应完整可靠26 滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的 20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢
24、丝绳直径的 25%27 滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的 20%机构及零部件28 卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2 倍钢丝绳直径的凸缘塔式起重机安装前专项施工方案- 27 -机械检查项名称 序号 检查项目 要求 结果 备注29 卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的 20%30 钢丝绳完好度 见表 A 钢丝绳检查项31 钢丝绳端部固定 符合使用说明书规定32 钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉 穿绕正确，润滑良好，
25、无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过渡磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平衡可靠34 传动装置 固定牢固，运行平稳机构及零部件35 有可能伤人的活动零部件外露部分 防护罩齐全36 紧急断电开关 非自动复位，有效，且便于司机操作37 绝缘电阻 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于 0.5M38 接地电阻 接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于 439 塔式起重机专用开关箱 单独设置并有警示标志40 声响信号器 完好41 保护零线 不得作为载流回路42 电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措
26、施电气及保护43 障碍指示灯塔顶高度大于 30m 且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响塔式起重机安装前专项施工方案- 28 -机械检查项名称 序号 检查项目 要求 结果 备注44 行走轨道端部止挡装置与缓冲 应设置45 行走限位装置 制停后距止挡装置1m46 防风夹轨器 应设置，有效47 排障清轨板 清轨板与轨道之间的间隙不应大于 548 钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开1.5；间隙4；高差2轨道49 轨距误差及轨距拉杆设置 1/1000 且最大应6；相邻两根间距6m50 性能标牌（显示屏） 齐全，清晰51 门窗和灭火器、雨刷等附属设施 齐全，有效司机室
27、52 可升降司机室或乘人升降机按施工升降机GB/T10054 和施工升降机安全规程GB10055 检查53 平衡重、压重 安装准确，牢固可靠其他 54 风速仪 臂架根部铰点高于 50m时应设置钢丝绳检查项序号 检验项目 报废标准 实测 结果 备注1 钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废实用规范塔式起重机安装前专项施工方案- 29 -GB/T5972钢丝绳检查项序号 检验项目 报废标准 实测 结果 备注出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过 25d 范围内，若波形幅度值达到 4d/3 或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废3 钢丝绳的变形绳径局部严重增大或减小均应报废4 其他情况描述保证项目不合格项数一般项目不合格项数检查结果资料 结论检查人 检查日期 年 月 日
