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类型三期住宅楼工程结构模板施工方案.doc

  • 上传人:精品资料
  • 文档编号:7770246
  • 上传时间:2019-05-25
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    三期住宅楼工程结构模板施工方案.doc
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    1、1目 录第一章 工程概况2第二章 施工准备4第三章 地下车库部分模板5第四章 地上部分模板施工.112第一章 工程概况本工程建设单位为临沂豪尔森置业发展有限公司,设计单位为上海天华建筑设计有限公司,勘察单位为临沂永固勘察建设工程有限公司,监理单位为临沂市建设工程监理公司,施工单位为上海世方建筑工程有限公司。临沂市建设安全工程质量监督管理处负责本工程安全质量监督管理。本工程位于临沂市北城新区文峰山路(沂蒙五路)东侧,茶山路(沂蒙七路)北侧,该工程为临沂豪尔森置业发展有限公司投资建设的三期住宅楼工程,工程由11#、12#、13#、14#、15#楼及地下车库工程组成,框架、剪力墙结构,总建筑面积约5

    2、7906.07,其中 11#住宅楼地上 26 层,地下 2 层,地上建筑面积 8412.04,地下建筑面积 744.53,12#住宅楼地上 26 层,地下 2 层,地上建筑面积 8319.97,地下建筑面积 714.09,13#住宅楼地上 26 层,地下 2 层,地上建筑面积 8406.58,地下建筑面积 744.5314#住宅楼地上 26 层,地下 2 层,地上建筑面积 8319.97,地下建筑面积 714.09 ,15#住宅楼地上 10(11)层,地下 2 层,地上建筑面积8051.04,地下建筑面积 1504.04,地下车库 1 层,建筑面积 11707.47。结构设计:本工程0.00

    3、相当于黄海高程 73.80m。建筑抗震设防类别为丙类,地基基础设计等级甲级,结构为剪力墙结构,结构安全等级为二级,建筑耐火等级为一级,本工程合理使用年限为 50 年。本工程主楼基础为筏式基础,开挖深度车库部分基底标高-6.15m(绝对标高 67.65m),主楼部分基底标高-7.25m(绝对标高 66.550m)(13#楼),现场自然地坪标高约-1.0m(绝对标高 72.80m),地库持力层为第 3 层黏土层,主楼持力层为 8-1 层全分化安山岩层,根据地质勘察报告,第 3 层绝对标高为68.5m 左右,8-1 层绝对标高为 64.0m 左右,主楼换垫层厚度在 2.5 米左右,主楼换垫层采用 C

    4、15 素砼整体换填。砼强度等级:地库地下室底板、外墙、顶板为 C30P6,主楼剪力墙、柱、顶梁板为 C30C40,构造柱、圈梁、过梁为 C25,地上外墙采用 MU7.5页岩多孔砖 M5 混合砂浆砌筑,一般内墙采用 A3.5 加气混凝土 Mb5 混合砂浆砌筑,厨房、卫生间、阳台隔墙采用 MU7.5 页岩多孔砖 M5 混合砂浆砌筑。建筑设计:高层 11#、12#、13#、14#楼地上 26 层,地下 2 层,层高地下一层为3.0m,地下二层为 3.05m,地上标准层层高为 3.0m,建筑高度 78m,15#楼地上10(11)层,地下 2 层,层高地下一层为 2.90m,地下二层为 2.90m,地上

    5、标准层层高3为 2.9m,建筑高度 31.9m。整个地下车库结构由基础、柱、梁板和剪力墙组成,地库底板面标高为-5.600m,室外部分顶板面标高为-1.800m,主楼顶板面标高为-0.100m。地库框架梁跨度为 8.6m、8.1m、6.3m 等,顶板厚度地库顶板部分为 300mm,主楼部分厚度为 110mm 和 120mm、100mm;框架梁截面尺寸为500950、500850、500800mm 等;柱截面尺寸主要为600600mm、700x700mm 等;剪力墙厚度车库外墙为 300,内墙为 250mm,主楼为250mm 和 200mm。模板选用双面光面 1830915 木胶合板作为模板体系

    6、。模板的支撑体系,采用 3.0 厚 48 普通钢管满堂脚手架。车库部分配备 5000竖向、梁、板模板,主楼每幢楼配备三层竖向、梁、板模板。本工程非承重墙的外围护墙采用 200mm 厚页岩多孔砖;内隔墙中阳台、厨房、卫生间的隔墙均用 100 或 200mm 厚页岩多孔砖,其余内隔墙在建筑图中未标明者均用 100 或 200mm 厚加气砌块、分户墙为 200mm 厚加气砌块,地下室隔墙均用 200mm厚加气砌块,所有砌体均应用专用砌筑砂浆进行砌筑。内墙混合砂浆抹面刷内墙涂料;外墙主体部分为真石漆涂料饰面,单元入口门厅为石材饰面,线脚部位为真石漆涂料;楼梯间为水泥砂浆地面。屋面防水采用 SBS 防水

    7、卷材。4第二章 施工准备1、模板施工流程图:熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准平 整 模 板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板分部分项工程书面交底工长参加书面交底准备工作分部分项工程书面交底技术交底支 模底部标高、中心线、新面尺寸防线中 间 抽 查自 检执行验评标准 质量评定钢筋混凝土工序交接检查不合格的处理(返工)按梁、柱的件数,各抽查10%,但均不少于 3 件拆 模资料管理按强度报告定拆模时间注意保护棱角模 板 选 择浇筑混凝土时留人看模清理现场文明施工自 检 记 录质量评定施 工记录52、施工准备(1)、材料要求本工程地下室车库模板体系采用 15mm 厚胶和板模板。优点在

    8、于装拆方便,表面光洁,接缝木料处理。主要材料采用 6080、4850 木枋、48 钢管支撑,对拉螺栓加固车库墙柱模板采用竹胶板模板,车库顶板采用定型模壳作模板,经模板设计后请专业公司加工模板,保证地下车库顶板的质量。模板及木方要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。(2)、支设原则:本工程结构模板主要包括梁模板、墙模、柱模、梁板模、楼梯模。本工程模板设计原则是:适应快节奏的施工要求,能够较好地保证强度、刚度,且适用性较强,拆装简便;并能满足吊装搬运要求;同时工程中的一些特别部位。施工前模板要进行设计,

    9、将设计模板进行编号,安装时按号进行安装。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。在底板内预埋“十”字钢筋,横担伸出板面,搭设支撑系统时立杆落于“十”字筋横担上。第三章 地下车库部分模板一、施工工艺(1)、地下室砖模施工主楼筏板集水井、外墙剪力墙四周模板采用 240mm 实心砖砌体作为防水保护墙,其作法为:砌筑 240mm 防水保护墙,砖墙内侧位置考虑出内侧防水作法每边 4cm,砖墙压顶面及侧面抹 20 厚 1:2 水泥砂浆压光。(2)、地下室外墙模板 外墙模板,采用 15mm 胶和板制作。6墙模板之间用对拉螺栓连接,间距在下部 1/4h 范

    10、围内,竖向和水平向间距均为300mm;在中间 1/2h 高度内,竖向300mm,水平向450mm;在上部 1/4h 高度内,竖向和水平向间距均为 450mm。对拉螺栓数量确保达到 9 个/m2,地下部分外墙用对拉螺栓中间按照要求焊止水环。支模顺序:放出模板 1000mm 控制线安装前检查先支一侧模板(外墙先支内模)支另一侧模板安装对拉螺栓及竖向和水平向钢管挂线调整模板位置(微调)紧固对拉螺栓支撑杆件与满堂架连接牢固全面检查。(3)、车库顶梁、板模 1、梁模板:( 1) 在 柱 子 上 弹 出 轴 线 、 梁 位 置 和 水 平 线 , 钉 柱 头 模 板 。地 下 室 剪 力 墙 模 板 装

    11、配 示 意 图对 拉 螺 栓边坡 基 础 底 板 施 工 缝12厚 竹 胶 板 模 板钢 管 支 撑垫 50厚 木 架 板 注 : 外 墙 内 侧 支撑 与 室 内 满 堂 脚手 架 连 接车 库 后 浇 带 40*5木 方7( 2) 为 保 证 梁 对 角 处 的 拼 缝 严 密 , 防 止 漏 浆 , 在 梁 模 板 的 对 角 拼 缝 处 , 要 夹 粘双 面 胶 或 钉 海 绵 条 。( 3) 梁 底 模 板 : 按 设 计 标 高 调 整 支 柱 的 标 高 , 然 后 安 装 梁 底 模 板 , 并 拉 线 找 平 。当 梁 底 板 跨 度 4m 时 , 跨 中 梁 底 处 应 按

    12、 要 求 起 拱 , 起 拱 高 度 为 梁 跨 度 的1/1000 3/1000。 主 次 梁 交 接 时 , 先 主 梁 起 拱 , 后 次 梁 起 拱 。( 4) 支 撑 楼 板 高 度 在 4.5m 以 下 时 , 设 二 道 水 平 拉 杆 和 剪 力 撑 。( 5) 梁 侧 模 板 : 根 据 墨 线 安 装 梁 侧 模 板 、 压 脚 板 、 斜 撑 等 。 梁 侧 模 板 制 作 高 度应 根 据 梁 高 及 楼 板 模 板 来 确 定 。( 6) 当 梁 1000mm梁高700mm 的在其下部加一根 12 的对拉螺栓,水平间距750mm。梁高1000mm 的在其下部加两根 1

    13、2 的对拉螺栓,水平间距 750mm,竖向间距 600mm。( 7) 防 止 梁 身 不 平 直 、 梁 底 不 平 及 下 绕 、 梁 侧 模 胀 模 、 局 部 模 板 嵌 入 柱 梁 间 、拆 除 困 难 的 现 象 。( 8) 支 模 时 遵 守 边 模 包 模 底 的 原 则 , 梁 模 与 柱 模 连 接 处 , 下 料 尺 寸 一 般 略 为 缩短 。 梁 侧 模 必 须 有 压 脚 板 、 斜 撑 、 拉 线 通 直 后 将 梁 侧 钉 固 。 梁 底 模 板 按 规 定 起 供 。( 9) 混 凝 土 浇 筑 前 , 应 将 模 内 清 理 干 净 , 并 浇 水 湿 润 。

    14、2、 车库顶板底模根据本工程的特点,地下室顶板底模将采用胶和板模板;在铺设模板时,应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图,找出一个比较合理的配模方案;先用整张板拼接,不够模数部分用小块木模板组拼;板、梁相接触的模板面均加工成 45坡角,并用小钢钉嵌严、用塑料胶带贴实。 支模顺序:施工放线搭设满堂脚手架模板铺设胶合木板镶拼模板连接固定全面检查。(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,在模板设计中确定。支柱间距为 900mm,钢管大龙骨间距为 850mm,方木小龙骨间距 450mm。(2)支架支模时,支柱应垂直,水平拉杆和剪力撑要认真加强。(3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平

    15、,架设小龙骨。(4)铺模板时可以从四周铺起,在中间收口。楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。(5)楼板模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面板面应清扫干净。8(6)板模板:防止板中部下扰,板底砼面不平的现象。楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够强度和刚度,搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定拱起。3、梁板模板针对性技术措施:梁底模板采用肋底龙骨或木方,长度 4m ,减少人为接头;缝隙用塑料胶带粘严;改善支撑体系,使支撑形成整体,加强稳定性、减少沉降量;拆模时,要根据同条件养护的砼试块抗压强度来确定拆模时间,拆模时可先拆除小角模和模壳,支撑不拆;操作人员要仔细操作,

    16、减少人为破坏。(4)、柱模板( 1) 当 柱 钢 筋 绑 扎 完 毕 隐 蔽 验 收 通 过 后 , 便 进 行 柱 模 板 的 施 工 , 首 先 在 柱 底部 进 行 标 高 测 量 和 找 平 , 然 后 进 行 模 板 定 位 卡 的 设 置 和 保 护 层 垫 层 的 设 置 , 设 置 预留 洞 、 安 装 竖 管 。 经 检 验 后 支 柱 模 板 。为 保 证 柱 子 阳 角 处 的 拼 缝 严 密 , 防 止 漏 浆 , 在 柱 模 板 的 四 个 拼 缝 处 , 要 夹 粘 双面 胶 、 钉 海 棉 条 。 模 板 就 位 后 , 进 行 柱 子 的 加 固 , 柱 模 的

    17、 背 楞 采 用 8060 的 木 方 ,背 楞 的 间 距 为 200-300。 木 方 必 须 竖 放 , 木 方 在 同 一 截 面 的 搭 接 要 求 错 开 至 少 500。柱 箍 采 用 钢 管 抱 箍 , 柱 箍 的 间 距 最 下 三 道 为 400, 以 上 部 分 间 距 为 500。 为 保 证 对 柱角 的 加 固 , 在 柱 子 外 抱 箍 要 用 对 拉 螺 杆 拉 紧 。 对 柱 截 面 大 于 700 的 柱 子 , 柱 中 要 求 加梁模板设计楼 板 砼 当 梁 高 大 于 60m时加 斜 向 支 撑楼 板 砼 主 龙 骨1xc木 方主 龙 骨 钢 管 下 垫

    18、5cm厚 跳 板次 龙 骨5木 方可 调 头9对 拉 螺 杆 , 而 后 柱 截 面 每 增 大 500 加 一 道 对 拉 模 杆 , 对 拉 螺 杆 的 间 距 为 600, 所 有柱 墙 螺 杆 穿 模 板 时 必 须 采 用 PVC 管 , 以 使 螺 杆 能 足 够 回 收 利 用 , 增 加 PVC 管 及 螺 杆节 点 处 理 。柱 墙 模 底 留 清 扫 孔 , 以 便 以 混 凝 土 浇 筑 之 前 进 行 清 理 。( 2) 柱 模 板 技 术 措 施 :1) 根 据 规 定 的 柱 箍 间 距 要 求 钉 牢 固 。2) 成 排 柱 模 支 模 时 , 应 先 立 两 端

    19、 柱 模 , 校 直 与 复 核 位 置 无 误 后 , 顶 部 拉 通 长 线 ,再 立 中 间 柱 模 。3) 四 周 斜 撑 要 牢 固 。二、支模施工注意事项1)、施工前先在前一层楼面上弹出有关的轴线及梁侧边线,同时确定梁底立杆位置;立杆间距10001200mm,横竖立杆通过扫地杆拉接成片,形成稳定的满堂架子体系;立杆就位后,根据模壳设计高度,调整立杆支撑,安放肋底龙骨和小角模用回形销固定牢固。铺塑料模壳时,纵横均拉通线,以调整密肋梁位置来保证密肋梁宽度一致;安装要从一端依次方向展开,为防止浇筑砼时模壳产生水平位移,采用销钉加以固定;模壳就位后,在钢筋绑扎前喷洒脱模剂;一层模壳安装完毕

    20、后,应派专人粘贴缝隙胶带,并铺贴严密平整。2)、楼梯底模用胶合木板平铺在斜杆上,楼梯外帮侧模采用长条形胶合木板侧帮。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对,实放大样,以确定楼梯结构的施工标高与位置,并在楼梯模板成型后,严格检查各部位的标高、位置与尺寸,做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高,以保证楼梯面层施工,避免剔砸。3)、构造柱模板采用胶合木板模板配套泡沫海绵,设对拉螺栓300mm,用蝶形卡、钢管固定。4)、圈梁利用木模板或胶合木板模板,配套钢筋夹具锚固,内垫泡沫海绵以防漏浆,夹具500mm。5)、浇筑前注意事项、砼浇筑

    21、前要认真复核模板位置,柱、墙模垂直度、平整度、标高等,并仔细 1检查预留孔洞位置及尺寸是否准确,并在大尺寸木盒下部钻 34 个小孔,保证砼浇筑10时能使此部位的封闭空气排出,使砼浇筑到位,检查模板支撑是否牢固,接缝是否严密。、所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。、砼浇时要派一至二名得力木工值班,随时检查模板情况,如发现涨模、支撑松动等情况,马上组织人员进行处理。为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位,应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验,符合要求后方准许用于工程中。三、模板拆除为加速周转工具使用,可在支撑加强的前提下,先

    22、拆除梁侧模。、拆模时砼的强度应满足以下要求:不承重的墙、柱模,其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时,方可拆模。承重构件模板应在砼强度达到下列所规定的强度后,方可拆除,并在砼浇筑时留设同条件养护试块,以确定准确的拆模时间。经技术负责人同意,并在拆模申请书上签字后方可拆模。注: 、上层砼浇筑时,不得拆除下层模板,再下层模板支柱仅可拆除 50%,跨度大 1于 4m 的梁均应留设支撑杆件,其间距不得大于 3m。、拆模时严禁乱扔损坏模板,要有专人传递堆放。、因本工程采用柱模、梁、板一次浇筑,为加速模板周转使用,须保证先支后拆、先拆侧模的办法进行。、模板拆除后应及时清理干净,刷好脱模剂,按规格堆放整齐

    23、备用。、胶合木板拆除时应轻拿轻放,并由专人拆除,避免损坏 45对角;板边要及时刷防腐油,翘边缝要用胶带纸好,以防水汽浸入胶合木板内造成模板变形。项 次 结构类型 结构跨度(m) 占设计强度标准值的百分率L2 50%1 板28 100%3 悬臂构件 100%11第四章 地上部分模板施工一、模板施工工艺1、墙体模板墙模板施工工艺流程:清理基面放线定位安装一侧模板并放置对拉螺杆钢筋隐蔽安装另一侧模板校正加固检查验收。模板采用 15 厚胶合板为面层模板:(1)内剪力墙支模:把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格为 12 钢筋,次龙骨内楞为 483.0 钢管,横

    24、向分布,间距不大于 400;主龙骨外楞采用 483.0 双肢钢管,水平分布间距为500mm。对拉螺栓采用直径 10 的圆钢加工,竖向分布间距按墙下部 1/3 间距不大于300,中间 1/3 间距不大于 450mm,上部间距不大于 550竖向布置,水平分布间距同主龙骨。间距为 450450mm。为保证砼的外观质量,在支设外墙模板(或电梯井道内侧模板时)的上一楼层模板时,下一楼层模板的上半部分暂不拆除,做为上层模板的支撑点,同时也可将上、下楼层的模板连成一个整体,使砼浇筑的接槎处不出现穿裙子现象。(2)外剪力墙支模:在底板上翻剪力墙内外侧粘钉双面胶,把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆,穿墙拉杆规

    25、格为10 螺纹钢筋,间距为 450450,拉杆中间焊止水环,两端设限位环和 3030mm 木板块,拉杆两端采用限位销子固定。模板组立如下图所示(非防水墙体对拉螺栓设 PVC 套管以便对拉螺栓的周转使用)。12剪力墙模板构造图(3)清扫墙内杂物,再安装另一侧模,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后拧紧拉杆。(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。(5)墙模板将 6080mm 木方作竖肋,483.0 钢管作水平背楞,木方竖肋间距为 250mm,钢管水平背楞间距为 500mm,另在钢管水平背楞外再加一道钢管竖肋,间距为 27002800mm。(6)墙模板立缝、角缝设于木方和

    26、多夹板所形成的企业位置,防止漏浆和错台,墙模板的水平缝背面加木方拼接。2、柱模板模板采用 15mm 覆膜胶合板,模板背肋采用 5080mm 木方,双钢管加固。严格控制加固钢管的上下行距,柱子高度范围内下部 1/3 范围内不大于 350mm,中间 1/3 范围不大于 450mm,上部 1/3 范围内不大于 600mm。 48双 肢 钢 管 拆 模 后 在 此 割 断 ,用 高标 号 水 泥 砂 浆 补 平 。成 品 塑 料 垫止 水 板 墙 厚 14对 拉 螺 栓50 48钢 管( 弧 形 墙 煨 弯 )50501 /3H1 /3H1 /3HPVC套 管墙 厚抗 渗 墙 体 穿 墙 螺 栓普 通

    27、 墙 体 穿 墙 螺 栓剪 力 墙 体 模 板 加 固 图13框架柱钢筋骨架中间加设井字形钢筋限位,限位钢筋采用 14 钢筋,上下高度范围间距 600mm,钢筋限位与钢筋保护层卡共同组成模板内支撑。模板体系的加固与支撑处理,加固采用与满堂脚手架支撑连接。 50*1木 方 柱 子 模 板 图 一柱 宽 柱柱柱双 钢 管柱模施工工艺流程为:清理柱基杂物弹线定位校正柱插筋绑扎柱钢筋、安放埋件模板下口找平柱模板就位将柱模组合校正柱模、固定浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。柱模安装前,必须在楼板面放线、验线,放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模控制线找准

    28、模板位置,调整其垂直度。逐块修整板面、边框,清理混凝土残渣,泥浆,并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土漏浆,支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时,利用可调支撑及斜拉撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。3、楼层现浇梁、板模板梁模板施工顺序如下: 114复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模(按规范规定起拱)支梁侧模复核梁模尺寸及位置支梁另一侧模绑扎梁钢筋支板模与相邻梁板连接固定检查验收框架梁采用 15 厚胶合板配制梁侧、梁底模板。侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置,间距300,侧模主龙骨用双钢管,间距500,梁侧模增加对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高每 500mm 设一道,纵向间距每

    29、600mm 设置一道。梁底模木方间距沿梁宽不大于150mm,支撑体系扣件式钢管架。根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线,按设计标高调整支架的标高,安装梁底模板并拉线找平,当梁跨度4m 时,跨中梁底处按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度一般为梁跨的 13。若大梁下首层地坪的砼结构后做,大梁下面地坪一定要先夯实,然后浇细石混凝土并按钢管立杆间距铺设枕木,确保大梁支撑在牢固的地面上,周围要做排水措施。现浇梁板模板组立方式如图顶板模板安装顺序如下:搭设满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨 2柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。采用 15 厚胶合板做定板平台模

    30、,楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。板的起拱:当板的跨度不小于 8m 时,起拱 2;应注意板的起拱部位为中间起拱,梁 板 模 板 支 设 示 意 图12m胶 合 板 钢 管 501木 方砼 梁 板架 杆 底 座 扫 地 杆15四周不起拱。在楼板施工缝留置处,根据板厚放置木档板(即开口板),在梁上放一木板,其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位,可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线,梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。4、楼梯模板模板配置:采用 15 厚胶合板做底模。踏步定型模板采用胶合板,木方作背肋, 1按照楼

    31、梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。做法见楼梯模图。现浇楼梯模板组立示意图安装工艺: 2楼梯模板施工根据实际层高放样,先支设平台梁及平台模板,再支设楼梯段底模,然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出梯板厚度线,钉好固定侧板的挡木,在现场装钉侧板。靠墙一侧设置一道反楼梯侧板,以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致,特别是最下一步及最上一步的高度,必须考虑到地面装修层厚度,防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。施工缝留设:楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下三分之一跨度处。在三 角 木 10多 层 板踏 步 模 板5木 方16各层楼

    32、面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁 250mm 处。施工缝处理:在继续浇筑混凝土前,将施工缝处松动的石子凿除,并浇水充分湿润,冲洗干净,且不得积水,浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同去除骨料的砂浆进行接浆。5、后浇带模板混凝土结构设置伸缩后浇带的目的是为了现浇钢筋混凝土结构施工过程中,克 1服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。这是控制混凝土结构开裂的一个重要措施,所以如何把好后浇带施工质量关是一个关键工序。主体后浇带留置模板安装 2梁板模板支设时应按设计的后浇带平面位置设置明显标志,用做混凝土挡板的模板或木方应拉线找直,位置准确。在模板安装时,对后浇带所在的区间的

    33、支模应考虑独立支撑,在后浇带浇筑前暂不拆除。后浇带施工时应对模板支撑进行检查以保证刚度、强度达到要求。后浇带两侧的端模用密目钢丝网作模板,钢网应用钢丝或点焊与结构钢筋连结牢固。后浇带处的模板和支撑在后浇带混凝土浇筑前不得拆除,后浇带混凝土浇筑后达到拆模强度时方可拆除模板和支撑。后浇带留置支模示意图穿过后浇带的梁钢筋骨架绑扎成型后,沉梁前,就要在骨架横断面上绑扎钢丝网,钢丝网背侧设置横纵向支撑,保证有足够的刚度,能承受新浇混凝土的侧压力。浇筑前需将侧分离处理的板筋加焊,并另加设置腰筋和板面钢筋网加强筋。楼板后浇带挡板应锯豁口,将板筋间距分均,并在后浇带内垫好钢筋的保护层垫块。混凝土施工过程中,后

    34、浇带处的钢筋如有变形和位移,应及时派人整改到位,保80m方 木 钢 丝 网 骨 架 钢筋 间 距 30m密 目 钢 丝 网17证钢筋的正确位置和受力合理。后浇带浇筑模板安装 3补浇后浇带砼时模板组立体系如下图所示进行设置。后浇带补浇模板示意图二、模板加工及安装注意事项1)模板制作注意事项根据模板的加工数量,适时组织材料进场,选择含水率小于 9%的 50100mm 的白松木方,检查木方截面尺寸,在 50mm 宽的侧面刨光,保证尺寸一致。模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则裁去破损的边角。锯开竹胶板后,检查截断面的直线度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸。当需裁开竹胶板时,应弹线刨光

    35、后,涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整,而且用在同一块模板上的木方高度要9090 贴 两 道 海 绵 条2020步 距 15501m木 方 间 距 30贴 两 道 海 绵 条 木 方 间 距 22厚 竹 胶 板后 浇 带 砼 浇 筑 前 先 将 后 浇 带 两 侧 砼 凿 毛两 侧 砼 支 撑 在 后 浇 带砼 浇 筑 后 达 到 拆 模 强度 时 方 可 与 后 浇 带 一起 拆 除 。18严格一致,以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头,如果出现接头位置应相互错开,接头上下均应附 1 个完整柱箍间距。背楞与面板连接的钉头一

    36、定要钉牢,不能凸出或凹进板面,否则拆模时,板面容易造成混凝土表面缺陷,影响混凝土外观质量。加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭,面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于 1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。竹胶板模板表面平整度控制在 1mm 以内,拼缝小于 1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光和防潮处理。模板加工完成后必须经过技术人员,质检人员验收合格后,方可使用。对于周转使用的竹胶板,如果有破损模板必须裁掉破损部分

    37、,然后刷封边漆再利用。2)模板安装注意事项模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性;固定在模板上的预埋件和 1预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,安装牢固;梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序。模板安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底;混凝土浇筑前认真复核模 2板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处一

    38、定要精心制作,固定牢靠。所有模板在使用前都要清理干净并涂刷专用脱模剂,模板的结构必须牢固可靠, 3几何尺寸符合设计要求。混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。 4做好定位基准工作。据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及 5梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部 50cm 标注高程控制点,用以控制梁板模标高。19模板在施工过程中应注意面板的保护,且必须加强工人对混凝土模板的保护意 6识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤,以及吊装模板的过程中,绳索等对模板边的损坏,以确保所浇筑砼的饰面效果。 梁板模板与柱墙面的接缝处均用 2mm 厚的防水海绵胶条粘贴处理,防止水

    39、泥浆的流失。模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀,以保持砼表面的颜色一致。三、支撑体系架体构造措施模板支撑体系采用满堂脚手架,钢管采用普通 483.0 钢管。为加快施工进度,支撑端头采用可调快拆支撑头。1)梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接,搭接长度不小于一米,扣件不少于 3 个,均匀布置,扣件距杆件端头不少于 10cm。2)水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。立杆必须垂直设置,2 米高度的垂直度允许偏差不得大于 15mm。立杆接长采用对接扣件,立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头不得设置在同步内,同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于 500mm,各接头中心到主接点的距离不

    40、大于步距的 1/3。3)纵横扫地杆采用直角扣件固定在距楼面 100mm 处的立杆上,立杆基础不在同一高度上,将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定。4)整个架体高度内连续设置剪刀撑,每 10m 设置一道。剪刀撑斜杆与地面的夹角为 4560 度之间,采用 3 个旋转扣件搭接接长。当层高大于 4 米时应在中部水平系杆设置水平向剪刀撑。模板支架与已施工完成的结构进行刚性连接。扣件规格与钢管外径相同,扣件螺栓拧紧力矩不小于 40Nm,且不大于 65 Nm。脚手架、砼输送泵管等不得固定在模板支架上;严禁在架体悬挂起重设备。具体搭设见支模架专项施工方案。四、模板拆除(1)拆除模板的顺序和方法,应遵循先支后

    41、拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。(2)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求:构件类型 构件跨度(m)达 到 设 计 的 砼 立 方 体 抗 压强 度 标 准 值 的 百 分 率 ( )板 2 50202,8 758 1008 75梁拱壳8 100悬臂构件 - 100(3)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。五、施工质量控制要求(1)固定在模板上的预埋件、预留孔和预埋洞应符合下表项 目 允许偏差(mm)预埋钢制中心线位置 3预留管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插 筋外露长度 +10,0中心线位置 2预埋螺

    42、栓外露长度 +10,0中心线位置 10预留洞尺寸 +10,0(2)现浇结构模板安装的偏差见下表项 目 允许偏差(mm)预埋钢制中心线位置 5预留管、预留孔中心线位置 5基础 10截面内部尺寸柱、墙、梁 +10,0层高垂直度 不大于 5 221大于 5 +10,0相邻两板表面高低差 10表面平整度 +10,0六、安全技术要求1)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全帽,并应系牢。2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。3)安装与拆除 5m 以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏,防止上下在同一垂直面操作。4)高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

    43、5)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。6)二人抬运模板时要相互配合,协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8)支模过程中如需作停歇,应将支撑、搭头、柱主板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而附落。9)模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后将洞口盖好。10)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站在墙上行走。操作人员严禁穿硬底及有跟的鞋作业。11)拆模必须一次性拆模,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。12)严禁酒后作业。上 海 世 方 建 筑 工 程 有 限 公 司22豪 森 名 邸 三 期 项 目 部

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