1、 高压旋喷桩技术 交底记录CX14-JL01 版本/ 修改码:C/0工程名称 工程类别 基坑支护 工程规模 大型工程地点 记 录 人交底内容：一、 设计概况1、本工程在支护桩桩间设置 1 排 7001200 高压旋喷桩帷幕，支护桩外侧设置 1 排 700400 高压旋喷桩帷幕；2、本工程设计分为 FF、FG、GG 、GH、HH 及 FG 段电力箱涵处六段；3、FG、GG、HH段冠梁外侧插入 1 排 I16 工字钢，间距为 600m，长度为5.0m；其中 FG 段电力箱涵处不插工字钢；4、高压旋喷桩采用双重管工艺施工，每米水泥用量不小于 300kg；水泥浆采用 P.O.42.5 级水泥配制，水灰
2、比 1.0-1.2，注浆压力不小于 25MPa，气体压力不小于 0.7MPa。二、各段设计情况1、FF段：该段 7001200 桩设计桩长 12m，桩顶标高 17.900m，桩底标高 5.900m；700400 桩设计桩长 8m，桩顶标高 15.000m，桩底标高 7.000m；2、FG 段：该段 7001200 桩设计桩长 12m，桩顶标高 17.900m，桩底标高 5.900m；700400 桩设计桩长 8m，桩顶标高 15.000m，桩底标高 7.000m；该段沿 7001200 桩外侧插入 1 排 I16 工字钢，间距为 600m，长度为 5.0m，工字钢顶部标高为 20.600m，底
3、部标高为 15.600m，其中电力箱涵处不插工字钢；3、FG 段电力箱涵处：该段 7001200 桩设计桩长 13m，桩顶标高19.100m，桩底标高 6.100m；700400 桩设计桩长 8m，桩顶标高 15.000m，桩底标高 7.000m；4、GG段、HH 段：该段 7001200 桩设计桩长 11.5m，桩顶标高17.900m，桩底标高 6.400m；700400 桩设计桩长 7.5m，桩顶标高 15.000m，桩底标高 7.500m；该段沿 7001200 桩外侧插入 1 排 I16 工字钢，间距为600m，长度为 5.0m，工字钢顶部标高为 19.800m，底部标高为 14.80
4、0m；5、GH段：该段 7001200 桩设计桩长 12m，桩顶标高 19.300m，桩底标高 7.300m；700400 桩设计桩长 11m，桩顶标高 18.300m，桩底标高 7.300m。三、施工要求1、施工过程中要注意旋喷桩与支护桩、旋喷桩与旋喷桩之间的咬合，施工中遇有问题及时上报项目部，确保止水帷幕的施工质量；2、7001200 桩与 700400 桩之间的咬合为 200mm，700400 桩与700400 桩之间的咬合为 300mm；3、施工时注浆压力不小于 25MPa，气体压力不小于 0.7Mpa；水泥浆采用P.O.42.5 级水泥配制，水灰比控制在 1.0-1.2，每米水泥用量
5、不小于 300kg；4、高压喷射提升过程中控制好各提升参数，提升速度 1015cm/min；旋转速度 1215r/min；5、高喷灌浆应全孔连续作业，当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于 200mm；施工因中断后恢复作业时，复喷长度不小于 0.5m，在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。6、施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔 1 孔喷 1 孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于 24 小时。7、喷射注浆前检查高压设备及管路系统，要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞；8、高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施； 9、旋喷
6、过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径；9、钻孔施工时应注意桩位偏差及垂直度；发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜；钻孔位置允许偏差小于 50mm，钻孔垂直度允许偏差小于 1%，钻孔深度允许偏差200mm，桩体直径允许偏差不小于设计值，桩身中心允许偏差0.2D；10、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，施工过程中各参数应如实、及时的填写到记录表上，每班的施工记录交由负责人并有负责人上交到项目部；11、制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变；在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低；不得使用受潮或过期的水泥；浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径 1/2 为宜。交底人： 时间：参加交底人员：
