1、目 录1.1 工程概况 31.2 底板施工流程 31.3 施工进度计划 31.4 施工资源配置 41.4.1 施工机械设备配置 41.4.2 主要劳动力配备 41.4.3 材料供应 51.5 C15 砼垫层施工 51.6 灌注桩桩头凿除 61.7 底板钢筋制安 61.7.1 进场检验 61.7.2 钢筋下料 61.7.3 钢筋安装 61.8 底板止水带安装 71.8.1 橡胶止水带安装 71.8.2 铜片止水带安装 71.9 底板模板制安 81.9.1 模板制安流程图： 81.9.2 模板使用材料 81.9.3 模板制作、安装、拆除注意事项 91.9.4 模板配板设计图 91.9.5 支撑、加
2、固系统布置图 91.10 底板砼浇筑 101.10.1 原材料要求 111.10.2 砼配合比要求 121.10.3 砼拌合 121.10.4 砼运输 121.10.5 底板砼分层 121.10.6 底板砼浇筑 131.10.7 底板砼温度控制及防裂措施 141.10.8 底板泵送砼要求 141.11 闸室底板大体积砼热工计算 151.11.1 砼内部实际最高温度（T max） .151.11.2 底板砼上表面温度（T b1） .161.11.3 底板砼侧表面温度（T b2） .161.11.4 底板砼热工计算结果 171.12 混凝土雨天、冬季施工措施 171.12.1 雨天施工措施： 17
3、1.12.2 冬季施工措施： 171.13 质量、安全、文明施工保证措施 191.13.1 质量保证措施 191.13.2 安全保证措施 211.13.3 文明施工保证措施 23独山排涝闸闸室底板施工方案1.1 工程概况独山排涝闸共计两块闸室底板，单块混凝土浇筑方量 1500m3，两块底板合计混凝土浇筑方量 3000m3。混凝土标号 F100W4C30 砼。底板底高程-5.3m，顶高程-2.8m，单块底板尺寸 25m24m，厚度 2.5m。底板基础处理采用 800C30 砼灌注桩，桩头伸入底板 10cm。C15 砼底板垫层 15cm 厚。闸室底板拟采用自制竹胶板、槽钢组合大模板。拌合楼配备 1
4、m3强制式拌和机 1 台，生产能力 40m3/h。同时配备 4 台 8m3砼运输车，2 台 HBT60 拖泵，泵管若干米用于砼水平、垂直运输。1.2 底板施工流程先进行闸室左侧 1#闸室底板浇筑，然后进行右侧 2#底板浇筑。两块底板相邻需流水施工。底板施工流程见下图：C15 砼垫层 桩头凿除、检测 钢筋制安止水、预埋件安装模板制安砼浇筑、养护1.3 施工进度计划1#闸室底板施工时间为 2011 年 11 月 16 日至 2011 年 12 月 15 日，2#闸室底板施工时间为 2011 年 12 月 18 日至 2012 年 1 月 6 日。1#底板垫层浇筑时间安排：2011 年 11 月 1
5、6 日至 11 月 24 日。1#底板桩头凿除、检测时间安排：2011 年 11 月 18 日至 11 月 30 日。1#底板钢筋制安时间：2011 年 12 月 1 日至 12 月 5 日。1#底板止水、预埋件安装时间：2011 年 12 月 6 日至 12 月 7 日。1#底板模板制安时间：2011 年 12 月 8 日至 12 月 12 日。1#底板砼浇筑时间：2011 年 12 月 13 日至 12 月 15 日。2#底板垫层浇筑时间安排：2011 年 11 月 25 日至 2011 年 11 月 28 日。2#底板桩头凿除、检测时间安排：2011 年 11 月 28 日至 12 月
6、10 日。2#底板钢筋制安时间：2011 年 12 月 18 日至 12 月 24 日。2#底板止水、预埋件安装时间：2011 年 12 月 25 日至 12 月 26 日。2#底板模板制安时间：2011 年 12 月 27 日至 1 月 3 日。2#底板砼浇筑时间：2012 年 1 月 4 日至 2012 年 1 月 6 日。1.4 施工资源配置1.4.1 施工机械设备配置序号 机械设备名称 型号规格 数量 备注1 搅拌机 ZL750 12 搅拌机 SL1000 13 装载机 ZL40 14 泵车 HBT60 25 砼搅拌运输车 8M3 6砼拌合、水平、垂直运输用6 对焊机 UNI75 17
7、 切断机 GJ14/4 18 弯曲机 GJ40 29 电焊机 BX300 4钢筋加工设备10 单面木工压刨床 MJ318 111 细木工带锯机 MB104A 112 汽车吊 25T 1模板加工设备1.4.2 主要劳动力配备序号 工种名称 需用量 拟安排施工班组 备注1 混凝土工 10 22 钢筋工 20 23 木工 30 24 驾驶员 8 15 电焊工 6 16 起重工 1 17 电工 2 18 试验工 2 19 普工 40 11.4.3 材料供应序号 材料名称 供应量 备注1 级钢筋 147.2t3 水泥 42.5 1056t3 铜片止水带 125m4 橡胶止水带 220m5 黄沙 1851
8、t6 碎石 3300t1.5 C15 砼垫层施工本工程底板垫层采用 C15 砼，厚度 15cm。基坑开挖完成人工挖除预留保护层后，进行测量放样，边模采用木模，浇筑面横纵向间隔 10 米放设高程控制桩，红油漆标明浇筑控制顶高程，放样完成后立即进行隐蔽工程及基坑开挖单元验收工作，验收合格后即进行垫层浇筑施工。拌合楼拌制砼，砼搅拌运输车运送砼至泵车，卸料后泵送至浇筑面，人工摊铺平整密实。施工期间注意加强排水工作，保证混凝土浇筑质量。1.6 灌注桩桩头凿除灌注桩伸入底板 10cm，现场配备 8 台套空压机、风镐及 2 套乙炔割枪切割设备，人工凿除桩头。凿除前进行放样测量，在桩头上标明凿除顶标高以及预留
9、钢筋顶标高，用风镐在桩头凿除位置破碎混凝土露出主钢筋后，用乙炔割枪切割钢筋。钢筋割除后，再用风镐破碎剩余桩头混凝土，直至达到设计顶标高。1.7 底板钢筋制安钢筋制安流程图：进料、分类堆放 抽样检验 配料单下料、成型成品分类堆放成品运输现场安装、检验1.7.1 进场检验钢筋进场必须有出场质量合格证明书，项目质检员会同监理按批次每 60t取样 1 组进行力学性能检验，检验合格后方可使用。钢筋的堆放按不同规格分仓存放并挂料牌，雨季采用防雨布覆盖。1.7.2 钢筋下料钢筋加工前，技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单，经技术负责人审核后，按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。钢筋的加工形状、断
10、料尺寸必须按审核后的下料单施工。加工完的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。底板钢筋接长采用预热闪光对焊。操作人员必须具备上岗证，并从焊接制作的成品中每批 300 只接头取一组试件，3 只进行抗弯力学性能试验，3 只进行抗拉伸试验，检验合格后方可使用。1.7.3 钢筋安装钢筋绑扎前进行测量放样工作，放出底板边线及轴线，角点放设高程控制桩，钢筋绑扎采用 20 号镀锌铁丝，搭接采用双面焊接，搭接长度 10d。先进行底层钢筋的绑扎，钢筋绑扎时用事先制作后的砼保护块垫起钢筋，确保钢筋保护层厚度。然后安装支撑上层钢筋用的骨架，按设计要求制作底板上、下层钢筋支撑用架立筋，间距为 1.2m1.2m，与上
11、、下层钢筋焊接、绑扎牢固。钢筋骨架施工完毕即进行上层钢筋的绑扎，最后进行侧面钢筋的绑扎和焊接。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并按规定进行焊接操作。焊接时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。钢筋焊接头，必须严格按照施工验收规范规定进行抽样试验，符合质量要求才能交下道工序施工。钢筋接头位置，必须严格按设计规定或施工验收规定错开设置。钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施工图的基础上，复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。钢筋绑扎过程必须与安装水、电管线预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。钢筋绑扎完后，切实做好自检
12、、互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。钢筋安装完成进行质量检查，自检合格提请监理检验，监理单位检验合格后方可进行下一道工序的施工。1.8 底板止水带安装本工程底板水平向设置止水两道，一道为橡胶止水、一道为铜片止水。与闸墩连接处垂直向设置止水两道，均为铜片止水。橡胶止水带连接采用硫化热接，铜片止水采用双面焊接。钢筋制安完成后即进行止水带的安装施工。止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。嵌固止水片的模板拆除应仔
13、细，不得损伤止水片。1.8.1 橡胶止水带安装止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好 T 型、十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在5mm 范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。1.8.2 铜片止水带安装铜止水片按设计图纸要求在加工厂制作，采用止水片成型机连续压制整体成型。现场人工按设计和规范要求进行安装，止水铜片接长时采用搭接焊接，搭接长度不小于 20cm，且双面焊接。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数
14、量不少于接头总数的 20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外观和渗透检查达到合格要求。在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在5mm 范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。在浇筑砼时，止水片旁的砼振捣要特别注意，靠近止水片部位时，用小型软轴振捣器振捣密实，且振捣器不能接触铜片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。1.9 底板模板制安1.9.1 模板制安流程图：模板设计 模板加工 模板安装、加固模板检查、验收模板拆除模板清理本工程底板厚度 2.5m，齿槽位置厚度 3.5m。单块底板尺寸 24m2
15、5m。属于大体积混凝土结构物。1.9.2 模板使用材料底板模板使用材料主要有 12mm 竹胶板、封缝木条。本工程采用 12mm 厚竹胶板，单块尺寸 1.5m2m。使用竹胶板的优点在于：（1）竹胶模板强度高，韧性好，板的静曲强度相当于木胶合板强度的 45 倍，可减少模板支持的使用数量。 （ 2）竹胶模板幅面宽，拼缝少（每张 3 平方米） ，相当于 6.6 块 1.5米 X 0.3 米钢模板的面积，支模、拆模速度快。 （3）竹胶模板表面光滑，容易脱模，复模竹胶模板表面对混泥土的吸取附力仅为钢模板的百分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，工程进展速度快。 （4）竹胶模板耐水性好，水煮不开胶，遇
16、水受潮不变形，防腐、防虫蛀。 （5）竹胶模板导热系数为 0.140.16 瓦/米.开，远远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。 （6）竹胶模板使用周转次数高，板材可正反两面使用，在使用方法正确的情况下，周转次数可达 10 次以上。竹胶板的堆放下垫方木，不得与地面接触，保持通风良好，防止日晒雨淋，经常进行检查。竹胶板前 5 次使用不必使用脱模剂，以后每次使用应及时清理板面，保持模板表面平整、光滑，以增加使用效果和次数。1.9.3 模板制作、安装、拆除注意事项（1）竹胶板在木工厂加工制作，模板加工的偏差应不超过规范规定的允许偏差。（2）按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并
17、设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。（3）模板制作、安装遵循有关模板施工的规范规定、招标技术条款和监理工程师的有关要求，模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。（4）支撑加固系统的水平和垂直支撑用斜拉杆固定，以确保稳定。支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，防止斜撑滑动。（5）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。（6）不
18、承重的侧面模板，在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏且混凝土表面与外界自然温差小于 20 度时开始拆除；承重模板在混凝土达到招标技术条款及规范规定的强度后，开始拆除。（7）模板拆除后，组织人工清洗模板，并分类堆放，以便周转使用。1.9.4 模板配板及支撑、加固系统板横、竖围楞均采用 48 3.5mm 钢管，竖、横围楞采用单根钢管间距20cm。竖、横围楞钢管用扣件连接，支撑体系钢管与竖围楞钢管也用扣件连接，支撑体系斜撑与横向支撑钢管用扣件连接。底板四个角点用角钢封缝并与接触钢管焊接牢固。 48钢 管 0cm刚 性 支 撑 脚 钢 管 钢 管 通 长 连 接 48
19、钢 管 通 长 连 接 20cm 钢 管 1竹 胶 板 502cm(板 间 缝 隙 钉 木 条 封 闭 ）底 板 齿 槽 侧 模 板 及 加 固 支 撑 体 系 示 意 图 (两 侧 对 称 ）20 48钢 管 0cm刚 性 支 撑 脚 钢 管 钢 管 通 长 连 接 48钢 管 通 长 连 接 20cm 钢 管 1竹 胶 板 502cm(板 间 缝 隙 钉 木 条 封 闭 ）底 板 无 齿 槽 侧 模 板 及 加 固 支 撑 体 系 示 意 图 (两 侧 对 称 ）151.10 底板砼浇筑底板砼标号 F100W4C30 砼。砼拌合采用拌合楼集中拌制，配备 1m3强制式拌和机一台，ZL750
20、卧轴式拌和机备用。砼水平、垂直运输采用 6 台 8m3混凝土搅拌车、2 台 HBT60 泵车配泵管 200m。其中 2 台砼搅拌车、1 台 HBT60 泵车备用。1.10.1 原材料要求混凝土所用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验，检测合格后方能使用。1、水泥本工程混凝土采用大型水泥厂生产的水泥，根据砼浇筑计划分批购进。按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，强度为 42.5MPa等级的普通硅酸盐水泥，水
21、泥各项技术指标要符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按 200T400T 为一批（不足 200T 的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决不能使用。水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少 30cm，堆放高度不超过 15 袋，并留出运输通道。使用水泥时，避
22、免水泥的散失浪费，并做好环境保护。2、骨料砂石骨料直接从附近的料场购买，粗骨料采用二级配，细骨料使用河砂，严禁使用海砂。砂石骨料按不同粒径分仓在骨料堆放场堆存，堆放场浇筑砼地坪设置隔离墙防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砼浇筑前，按规范要求的批量随机抽样检验，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。3、水砼拌和用水应满足设计和规范要求，氯离子含量小于 200mg/L。本工程砼拌和用水采用饮用水，满足上述要求。取水管道连接至拌合楼 40m储水池提供拌合用水。4、外加剂本工程砼掺加减水剂、防腐抗裂剂。各种外加剂的掺量由试验确定。试验成
23、果及使用部位资料，报送监理工程师审批。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的分批以掺量为主。掺量大于或等于 1%的外加剂以 100T 为一批，掺量小于 1%的外加剂以 50T 为一批，掺量小于 0.01%的外加剂以 1t2t 为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。1.10.2 砼配合比要求底板砼配合比由有相应资质的第三方检测试验单位设计检验，报送监理工程师审批合格后方可用于砼生产。1.10.3 砼拌合砼拌和过程严格按监理工程师审批的配合比通知单配料。对生
24、产的砼，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。底板砼拌和在拌合楼集中拌合，拌合楼配备 1 台 1m强制式拌和机、1 套骨料自动配料机，2 个水泥存储罐配自动供料机供应水泥， 1 台 ZL40 装载机。拌合系统自动计量设备经过当地质量监督部门校准、检测合格。每盘砼拌和时间不少于 1.5min，确保砼拌和质量。骨料场和水泥仓库靠近拌和站布置，水泥仓库内要做好防潮工作，骨料场排水设施通畅。1.10.4 砼运输8m3砼搅拌车在拌合楼集料，运至 HBT60 泵车卸料，通过泵管送至底板浇筑仓面。共配备 6 台砼搅拌车，2 台 HBT60 泵车配 200m 泵管。1.10.5 底板砼分层合理的分
25、层分块是削减温度应力，防止混凝土裂缝，保证混凝土结构施工质量和结构整体性的重要措施。分层基本原则：1、根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。2、采用错缝分块，必须采取措施防止竖直施工缝张开后向上向下继续延伸。3、分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确定。下部大体积大面积砼层厚不超过 3m，大体积墙体层厚不超过 4m。4、分层体的长宽比小于 2.5：1。本工程底板砼初凝时间 6h，砼浇筑强度 40m3/h，6 小时浇筑量为 240m3，分层厚度 125cm，得出单层浇筑砼初凝前可浇筑面积为 240/1.25=192m2小于单块底板面积 24 25=600m2
26、。所以应采取薄层轮加，及时覆盖新混凝土，底板两侧先向中间再向前逐步推进的浇筑方法。详见下图：底板东西向浇筑分层顺序为： ；南北向浇筑顺序为： 1 2 1 2 3。 41.10.6 底板砼浇筑底板砼浇筑应连续进行，砼入仓强度 40m3/h,砼入仓方式底板西侧两角向中间再向东侧浇筑，可以控制仓上下层间覆盖间歇时间，保证拌合、运输设备正常进行，配置 120KW 柴油发电机组作为备用电源，防止停电时砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间，产生施工冷缝。在混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时通知木工、钢筋工以及预埋件、止水带安装单位采取措施进行处理。底板砼
27、浇筑过程中，将安排木工、钢筋工、止水带安装、预埋件安装人员跟班浇筑，便于及时处理。砼振捣采用 1.5KW 插入式振捣器，振捣砼应快插慢拔，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣砼至表面泛浆无气泡为止。插拔点间距为 0.6m 0.6m 梅花型布置。遇到预埋件集中区域即要加强振捣也要注意保护预埋件不至于移位。严禁靠近模板 0.5 范围内振捣，防止对模板产生破坏，同时要加强靠近模板为止的振捣保证浇筑质量。1.10.7 底板砼温度控制及防裂措施为了防止温度裂缝，合理控制大体积砼水化热扩散，必要时同监理工程师商量，做好底板砼热工计算工作，采用合理的养护措施。根据当地条件对砼采取以下综合温度控制措施：1、降低混凝土
28、水化热：采用优质水泥，改善骨料级配，做好混凝土级配试验，选取最优级配，降低砂率；根据试验掺用粉煤灰和外加剂降低水泥用量。2、薄层浇筑均匀上升：分层浇筑层厚度 1m，浇筑安排上均匀连续上升。3、降低混凝土出机口温度：降低骨料温度，如提高骨料堆料高度，覆盖骨料避免日晒等措施，控制出机口温度。4、加强砼表面保护：长期暴露的新浇砼顶面和侧面在表面覆盖保温。5、合理分层、分块。6、本工程底板浇筑时间段为冬季，要做好砼浇筑完成后的覆盖保温养护工作，采取措施为底板砼上表面覆盖毛毯+塑料薄膜保水、保温，侧面采用 2cm 泡沫塑料板保养（详见底板大体积砼热工计算书） 。养护期时间为 28 天。1.10.8 底板
29、泵送砼要求1、泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加剂严格按照招标文件和规范要求使用；泵送混凝土配合比严格按照监理人员批准的配合比施工。混凝土拌和程序和时间要严格按照试验确定的进行。2、混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净，经监理人检查验收合格后才能绑扎钢筋，立模，再经监理人验收合格后方能浇筑混凝土。3、采用可靠的支撑和承重结构及刚度较大的整装模板，合理控制混凝土的上升速度，严防施工过程中的模板变形，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足规定要求。4、泵送混凝土用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。5、安装混凝土泵导管前，彻底消除管内污物及水泥砂浆，并
30、用压力水冲洗。安装后注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。6、不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。保持泵送混凝土施工的连续性，如因故中断时，则应常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久，将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。7、混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式。8、施工过程中加强施工机械设备检查、维修，确保高效、安全运行，操作人员必须加强设备运行的观察，避免在生产期间停产，影响衬砌混凝土质量。9、泵送前用少量水泥砂浆湿润导管，换节管时
31、先湿润后接，泵送过程中严禁加水，开泵后无意外情况中途不要停歇。泵送混凝土结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力。10、混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近、先内后外。当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。1.11 闸室底板大体积砼热工计算本工程闸底板厚 2.5m，每块底板尺寸为 25242.5 m3一次混凝土浇筑量1500 m3属大体积混凝土，需进行温度控制计算。根据经验及有关规定，混凝土内外温差不超过 25，则不会产生温度裂缝，底板浇筑计划在 12 月下旬及 1月份，浇筑时平均气温 10。底板混凝土强度 C30，混凝土温升一般在三天达到最高。闸室底板砼强度等级为
32、C30，采用 425#普通硅酸盐水泥，每 m3 砼水泥用量为 352 公斤。施工期间平均气温取 10。1.11.1 砼内部实际最高温度（T max）1、T max=T0+T（t） =10+52.680.65=44.24Tmax-混凝土内部中心实际最高温度，取 52.68,（计算见 2、 ） ；T0-混凝土的浇筑入模温度（） ，取 10；T（t） -在 t 龄期时混凝土的绝热温升；-不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数，取 0.65（3 天龄期，浇筑块厚度 2.5m） 。2、T （t） =mcQ/c=352377/0.962400=52.68mc-每立方米混凝土水泥用量（kg/m 3） ；Q-
33、水泥水化热量(J/kg)，取 377；c-混凝土的比热，取 0.96（J/kg*K） ；-混凝土的质量密度，取 2400kg/m3；1.11.2 底板砼上表面温度（T b1）用一层草包覆盖，厚度 3cm。1、草包的传热系数 ：=1/（ 1/ 1+1/ a）=1/（0.03/0.14+1/23）=3.9 1-各种保温材料厚度，取 0.05m； 1-保温材料导热系数，取 0.14W/m.k； a-空气传热系数，取 23W/m2.k。2、砼虚铺厚度 h：h=K/=0.6662.33/3.9=0.4K-计算折减系数，取 0.666；-砼导热系数，取 2.33w/m.k;3、砼计算厚度 H：H=h+2h
34、=2.5+0.42=3.3m4、砼上表面温度 Tb：Tb1=T0+4/H2h（H-h） （T max-T0）=10+(4/3.32)0.4(3.3-0.4)(44.24-10)=24.591.11.3 底板砼侧表面温度（T b2）在竹胶版内加设一道 2cm 厚塑料泡沫板作为保温措施。1、塑料泡沫板的传热系数 ：=1/（ 1/ 1+1/ a）=1/（0.02/0.041+1/23）=1.88 1-各种保温材料厚度，取 0.03m； 1-保温材料导热系数，取 0.041W/m.k； a-空气传热系数，取 23W/m2.k。2、砼虚铺厚度 h：h=K/=0.6662.33/1.88=0.83K-计算
35、折减系数，取 0.666；-砼导热系数，取 2.33w/m.k;3、砼计算厚度 H：H=h+2h=2.5+0.832=4.16m4、砼上表面温度 Tb：Tb1=T0+4/H2h（H-h） （T max-T0）=10+(4/4.162)0.83(4.16-0.83)(44.24-10)=31.871.11.4 底板砼热工计算结果1、底板砼内部最高温度与底板砼上表面温差（T max-Tb1）：Tmax-Tb1=44.24-24.59=19.65252、底板砼上表面与大气温差（T b-Tq）：Tb-Tq=24.59-10=14.59253、底板砼内部最高温度与侧表面温差（T max-Tb2）：Tma
36、x-Tb2=44.24-31.87=12.3725由此可知，底板混凝土浇筑完成，上表面采用塑料膜+毛毯覆盖，侧表面采用2cm 泡沫塑料板保温，满足砼养护要求，能确保混凝土质量。1.12 混凝土雨天、冬季施工措施1.12.1 雨天施工措施：雨季施工，必须做好以下工作：1、掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；2、砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；3、运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇筑。4、水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；5、浇筑完成及时覆盖防雨布或搭设防雨棚架；6、加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。1.12.2 冬季施工措施：按钢筋砼工
37、程施工及验收规范 （GBJ204-83）和水工砼施工规范（DL/T 5144-2001）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5 天低于 3时，砼工程即应进入冬季施工。对本工程而言闸室大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：1、拌和站与原材料a 拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。b 设一台 1t 的立式锅炉，在-8以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至 4050（不得超过 60） ，补给水用地下水。c 砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。d 根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺
38、和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理工程师批准后实施。2、砼的拌合与运输a 在气温低于-5时，停止浇筑混凝土。b 添加外加剂的砼搅拌时间应延长 1.52min，以保证拌合均匀。c 运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。当使用砼泵时，泵管用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。3、砼的浇筑与养护a 必须保证砼的入模温度5。b 在浇筑底板、护坦、铺盖等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。c 在浇筑零星混凝土时，浇筑完
39、后应覆盖一层塑料布和二层草袋。d 遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。对于闸墩，岸墙等，则采用帆布搭暖棚，里边放取暖炉的方法施工。4、砼的拆模a 在拆模前，应压试块，砼的强度必须满足下表规定表 9-1所用水泥品种 达设计标号（%）普通硅酸盐水泥 40%矿渣硅酸盐水泥 30%注：冬季施工，砼的水灰比必须小于 0.6，不得低于 5Mpa。b 拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过 20。c 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。5、加强对砼温度的测量，以便即时采取措施。a 气温的
40、测量每昼夜 8、12、14、20 点共测四次。b 对拌合材料和防冻剂温度的测量，每班不少于 3 次。c 对出搅拌机时砼拌合物的温度，每 2h 测量一次。d 对浇筑前和振捣完毕的温度，第 2h 测量一次。e 对养护期间砼温度的测量，在终凝前每 4h 测量一次，前 3 天每昼夜测量4 次，以后每昼夜测量 2 次。f 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽查。1.13 质量、安全、文明施工保证措施1.13.1 质量保证措施1、质量保证体系由项目经理、项目总工、质检科、试验室、专职质检员等组成质量保证机构，见下表。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措
41、施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工程考核。项目经理项目总工各施工班组专职质检员实验室质检科2、质量检验和质量控制施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。按质量自检“三检制”要求，认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求。质量自检完成及时向监理工程师报验，监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工
42、严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。把好测量质量控制关，确保测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核。复核模板尺寸、标高、埋件、止水带、钢筋。工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼级配单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完
43、整、正确。1.13.2 安全保证措施1、安全生产组织管理机构为了确保工程施工安全顺利的进行，我们安排的有足够同类工程施工经验的技术人员和管理人员，形成强而有力的安全生产组织机构，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，如下图：项目经理项目副经理 项目总工施工、安全科 质检科 经营、财务科各施工班组2、安全生产保证措施1、施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。2、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。3、施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程 。4、施工现场
44、临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合 GB6829-86 标准的要求。电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。5、高处作业必须设置防护措施，并符合 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技
45、术规范的要求。按照 JB3608-83高处作业分级标准实行三级管理：2-5m 为一级管理，由专业工长负责。5-15m 为二级管理，由施工负责人负责。15m 以上为三级管理，由项目经理负责。施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物，应设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、
46、损坏等现象，应立即修理完毕。6、施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合GB6067-85起重机械安全规程的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全措施，保证吊装安全。7、现场的特种作业人员必须按 GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训、考核后，持证上岗。8、各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故发生。9、基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止坍方滑坡。对危险区域设防护栏杆，夜间设灯警示。10
47、、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。11、严格执行中华人民共和国消防条例建立防火责任制和义务消防队，设置符合消专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须建立有关防火制度、批手续，并有监护措施。12、应急预案：参照水闸施工组织设计中相关应急预案，本方案不再详述。1.13.3 文明施工保证措施1、施工现场场容（1）施工现场场地平整，并应有排水设施，运输道路平整、坚实、
48、畅通、整洁。（2）施工现场的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。（3）在施工现场附近修建公厕，杜绝随地大小便现象。（4）现场设污水处理池，生活、施工废水经处理合格后才进行排放。（5）施工区域和危险区域应有明显的禁止标志，并采取安全可靠的安全措施。（6）施工临时用电按施工组织设计布置，不乱拉乱接，供电设施良好，光照充足。（7）现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。2、施工现场料具管理（1）施工材料要分类码放整齐，符合要求，不得妨碍场内交通和影响施工。堆放散料应进行围挡。（2）设备和材料应按施工平面布置图指定的位置分类堆放，并用标识牌标识清楚，堆放场地应平整夯实，并有排水措施。（3）施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防损坏等措施，实行专人管理并建立严格的领退料制度。（4）在易产生灰尘的临时设施上设置防尘装置，减少飞尘。（5）做到施工现场内无废弃的材料以及半成品等，散料应随用随清，不留料底。（6）工人操作应做到工完料净脚下清，施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的场地倾倒，严禁乱倒乱卸，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗散。(7)施工现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明电。
