1、设计步骤：1 分析工艺文件 首先拿到工艺后要分析各部分，分模线、坯料线、拉延后坯料线、重力坯料线、拉延筋、到底标记、左右标记、CH 孔，有时还有弹顶销、穿刺孔和破裂刀位置分模线决定了凸模的外圈轮廓大小；坯料线决定了压料面的大小；从拉延前后坯料线可以看出板料在压料面上的流入情况；重力坯料线决定了定位板定位位置和高度；拉延筋可以控制板料的流入量；到底标记用来检测是否拉伸到位（设计在废料区） ；左右标记是产品左右件的标识，来实现焊装白车身的目的；CH孔是在拉延( 序) 模上的拉延件上冲制的两个模具制造调试用的研模( 定位 )工艺孔。是带件研合各序模具型面(和形状) 的基准确认拉延模行程和气顶位置：参
2、考工艺文件确定导向形式：根据制件形状确定模具的导向形式， 大致分为外导向拉延，内导向拉延，四角导向拉延。本套模具采用内导向。暂定基准高：根据机床对操作高的要求自动线看是否要 前后序操作高一致或是浮动范围。本套模具选择闭合高度为800mm。下图为工艺曲面2 图层的设置用 ug2.0 打开工艺曲面进入建模模块。把第 1 层的工艺面复制到11 层把第 2 层的胚料线，分模线复制到 12 层。3 面的缝合打开 11 层，其它层全部关闭。用缝合命令缝合曲面缝合的时候注意不要直接点击确定，应该点击应用看他是否报错如果报错看是那些地方有错然后更改更改好以后再缝补，检查报错，如果没报错，再拉伸一个通过曲面的体
3、 A。用缝补好的曲面裁剪 A，如果成功说明缝补成功。下面是封面操作截图：注意缝合公差红点的地方表示有错 修改完成无报错裁剪实体成功，删除实体保存一次图档，进入下一步4 偏置工艺面 用大致偏移命令偏移 Z 向-60.-50 和 60 的三个面。下面是操作截图：三个偏置的面如图所示5 凸模本体的制作把 12 层设置为工作层，其它层关闭。投影分模线到 XY 平面如图用分模线拉伸实体上下各 500mm 如图：把 11 层设置为可选 用工艺面把刚拉伸的实体上部分裁减掉如图：把得到的实体移动到 62 层。然后用分模线拉伸一个上下各 500mm，里外分别10mm 的实体环如图：用向 Z 方向偏置-50mm
4、的面裁减掉这个体的上部分如图：把所得到的实体移动到 62 层。然后用分模线拉伸上下各 500mm 的实体，然后把实体往里收缩 60 如图：用向 Z 方向偏置-60 的面把实体上部分裁剪掉如图：把所得到是实体移动到 62 层。然后把 62 层设置为工作层其他层关闭。把 62 层里面的三实体求差得到凸模本体如图：6 凹模本体的制作把 12 层设置为工作层其他层关闭，拉伸胚料线，上下各 500mm 得到实体，再把所得到的实体前后左右四面往外生长 20mm 如图：打开 11 层用工艺面把这个实体分割成上下两块，把下面的那块移动到 52 层做压片圈用。把余下的部分用网上偏置 60mm 的面裁剪掉上半部分
5、得到上模本体如图：用分模线拉伸一个上下各 200 里外各 25 的实体用来做随形筋，然后用工艺面把所拉伸的实体下部分裁剪掉剩下的部分和上模本体求和得到上模，把上模移动到 71 层。如图：7 压片圈本体的制作把 52 层设置为工作层，打开 12 层，用分模线拉伸一个上下各 500mm 得到实体，再把得到的实体前后左右的轮廓往外长 3mm，然后把这个实体和做上模剩下的实体求差如图:打开 11 层用往下偏置 60 的面把这个实体的下部分裁剪掉，得到如图的实体：用分模线拉伸上下各 500mm 往外 13mm 和 63mm 的环，如图：用工艺面裁掉这个实体的上部分，余下部分和压边圈求和得到压边圈本体如图
6、：保存一次。8 气顶位置的确定点击一下装配命令调出装配工具条如图：把机床文件 E4S600-MBC.prt 装配到绝对坐标系上面装配好以后如图：把里面的实体全部隐藏，把 12 层里面的分模线调出来，是界面里面只有白色的气顶位置圈和分模线。计算气顶个数。由工艺文件得知压边力是 120T 每个气顶承受 4T，总共要 30 个气顶。在分模线外侧附近均匀的选择 30 个气顶（使得每个象限的气顶数相等）选择好以后用装配工具条里面的 WAVE 几何连接器命令把气顶位置的线抽出来，然后消除参数把机床文件删除。得到如图的气顶位置圆：9 导板的安装装配导板标准件 MWP.PRT 文件到工作坐标如图：导板的尺寸和
7、布局：导板高度应该要比压片圈行程高 60mm，由工艺文件可知这套模具压片圈行程是110mm，考虑到后面要把导板滑配往下延长 10mm，所以我们只要选择 150mm 的导板就可以了；导板的数量是每边两个。模具左右长度大概是 1540mm，前后长度大概是 970mm。共边的所有导板宽度和应该大于该边长的 1/5，所以左右两边的导板宽度应该 100mm，前后应该选择 150mm，考虑到这八个导板的尺寸要相同所以我们选择一个折中的宽度-125mm。操作方法把 MWP 设置为工作部件，然后点击工具里面的部件族，在弹出的对话框里面单选择最下面的编辑，在弹出的 excel 文件里面选择导板尺寸然后选择好以点
8、击 excel 的第二行确定你选择的尺寸，然后点击最上面的部件族，在探出的对话宽里面选择应用值。界面如图：导板的定位：把组件设置为工作部件。调整导板到凸模的适当位置。导板到相邻边的距离应介入所在边边长的 1/6-1/4 之间，导板应该在俩气顶中间位置；导板安装台加工面距离分模线的距离应该在 3-5mm 之间方便加工，导板安装台上表面距离凸模刃口下表面最低点的距离是 25-30，再这套模具中我把导板底面距离原点的 Z 向的距离定为 360mm。调整好第一个 ，然后复制粘贴 7 个。调整方法和第一个相同，保证八个导板在同一个高度。全部调整好以后装配工具条里面的 WAVE 几何连接器命令抽出所有装配
9、体，然后消除参数，把装配体删除掉。如图：把导板安装台和和凸模布尔加在一起（注意如果导板安装台底部和凸模有缝隙应该补齐）黄色的导板移动到 64 层绿色的滑配移动到 71 层把凸模底面和导板安装台底面平齐。制作10 凸模螺钉台制作在点击预设置，在弹出的菜单里面选择工作平面，然后把鼠标位置设为 5 的倍数如图：凸模螺钉台的尺寸是 50*50*10 的一个平台。它制作在凸模螺钉台躲孔里面，躲空的尺寸如图：要给螺钉留足取放空间，一般要140mm高度空间。每个方向保证肉厚40mm背部倒角60便于清沙用画直线命令在凸模正中间画一条直线如图：用这条直线往下拉伸一个高 200，左右宽度各 50 的体如图：设置这
10、个体的下表面距离凸模下表面的距离为 40，它的后表面距离凸模前表面的距离为 100，它的上表面比凸模刃口底面稍微低一点点，把它的前面缩到稍微高出凸模前面的位置。把凸模隐藏，把实体的 左右面从实体的后面开始拔模 30把实体的上面绕着前上边线往下转 30；复制一个实体；把复制的实体的除前面的面以外的 5 个面往外长 40mm；把凸模显示出来，把大实体的前面平齐到凸模前面；大实体和凸模求和，小实体再和求和结果求差得到如图的实体：同样的方法在凸模后面中央，四个角上分别再做一个这样的躲孔。做好以后结果如图：在躲孔底面正中间做好凸模螺钉台并涂上加工色如图：10 布置筋筋之间的距离尽量不超过 250mm ,
11、距离在 60-300 可以容忍，筋的厚度40mm；深度和厚度比不要大于 2.5，导板后面要有筋，避免十字筋; 高度大于 210，宽度大于 160 的筋必须要有减重孔，小于这范围的尽量开出气孔(直径 60 的孔)，不管怎么样每个腔体的四壁至少开一个通气孔或者是流水孔。筋布置好如图：11 凸模起吊布置起吊有 2 种形式：（1）起吊螺纹孔（2)铸入式螺孔套具体哪种形式看客户要求1 起吊位置起吊和翻转的对角线交点要与凸模重心重合，保证在同一高度2 起吊螺纹孔的加工面不要凸出分模线（平齐分模线就可以了）3 铸入式螺孔套要保证周围壁厚 40（标准间 313 里面有）前后套筒同轴，所有套筒同高选择凸模起吊的
12、尺寸：先用公司开发小工具计算凸模重量，选择 M30 的凸模起吊。起吊的标准件是CSN.prt。如图：凸模起吊的安装：安上面的要求调好位置，安装好如图:把加工台上多出的肉剪裁掉，然后把加工台和凸模求和，圆筒后面要补肉方便铸造清沙。把补好的肉和凸模求和，再用白色的体和凸模就差凸模起吊就制作完成了。得到的结果如图：12 凸模定位键前后左右各一个。进来布置在中间，键的外面与随形筋外边平齐，但是不能和凸模螺钉孔干涉；键的四周料厚要保证 40mm。应为本套模具比较大，件我们就选择标准库中最大规格的键，导入标准件，修改尺寸的方法和滑块的装配方法一样。公司键的标准件名是 LK.prt。布置好如图：13 压片圈
13、二层板把 52 层设置为工作层其他层关闭；隐藏压片圈；把所有滑块底面往下伸长10mm；然后把压片圈显示出来；把压片圈的底面和滑块底面平齐，这就得到了压片圈的高度。如图：现在开始做压片圈二层板：俩二层板厚度都是 40，上面的距离压边圈上面最低点 13-15，下面的底面和压边圈底面平齐，然后用平齐命令使他们和压边圈完美结合，再和压边圈求和完成。注意：长度画大一点后面再来确定，宽度使得前后面距离内壁的最小距离都是200步骤：在 X 轴上画一条（-2000，2000）的直线，用这条直线拉伸一个宽1600mm 厚度 40mm 关于 XZ 平面对称的体如图：往 Z 轴下方移动这个体直到它距离压边圈上面最低
14、点 13-15，再调整它到原点的 Z 向距离是 5 的倍数。调整后如图：用压边圈底面外边线拉伸一个实体把这个板的内部裁减掉，补齐他们的缝隙，平齐一下突出的地方补好以后把板子与压片圈求和，得到如图的效果：测量上板上表面到压片圈下表面的 Z 向距离是 225 拉伸一个如图所示参数的体结果如图：用压片圈底面里面的面把这块板的内部裁减掉；然后板和压片圈求和，二层板制作完成。得到结果如图：14 调压垫的制作调压垫标准件的尺寸，下面有俩圆柱外面圆柱直径是 80mm，里面的是 70mm，俩圆柱上面就是调压垫，他的直径是 60mm 高度 20mm，调压垫上面是一个直径 80的圆柱。标准件名是 DBH.prt。
15、标准键图:调压垫的布局，里面那个直径是 70 的圆柱距离压料面外沿的距离是 25 ，相邻调压垫的距离是 300mm-400mm，Z 向定位是使得压料面外圈刚好平分调压垫。测得压料面左右时 1720mm，前后是 1140，所以前后应该分别放 6 个调压垫 ，左右分别放 3 个调压垫，布置好了如图所示：抽体，消除参数，删除底下那个直径 80 的圆柱，（注意：左右的调压垫决定了模具的长度，调整的时候一定要正 5 调）把底下的绿色体和压片圈求和，上面绿色体将来和上模求和的移动到 91 层，黄色的调压垫移动到 54 层，。和压片圈求和部分凸台高于 50mm 的要做一个比凸台低 10mm 厚度是 40 的
16、筋如同:15 气顶的布置 模具总高度是 800mm 上模取 190mm，压片圈高度，由上图上，凸模高度是360mm，凸模底面和滑块坐板底面平齐，滑配比坐板高 20mm 但是滑配往下长了10mm 所以滑配比凸模高出 10mm，滑配底面和压片圈底面平齐，所以压片圈的高度是 350mm，模具的行程是 110，气顶的行程是 200mm 所以气顶杆的长度是（800-190-350-90）=170（mm）；气顶杆的直径上面直径是 80mm 下面直径是70mm。位置前面已经定好了。做好以后的效果如图：16 压片圈导板滑配的制作分两种情况，第一种是滑配标准件不在气顶杆正底下，如图：第二种就是滑配在气顶杆正底下
17、，如图：制作的时候注意保重 40mm 厚的料厚。第一种比较好做，做出来的结果如图：第二种情况为了避免过度的挖掉气顶杆，所以要从滑配标准件的前面开始挖空所以上面要做一个 5mm 的台阶减少加工面积，被挖掉的气顶杆也和滑配也要有台阶，目的也是减少加工面积，如图：17 挡料板的安装我们公司也也做了挡料板的标准件。尺寸选择方法，每一类型的挡料板的宽度是一样的就是高度不同，挡料板高度应该高于胚料线 15-20mm。所以布置挡料板的时候先要把胚料线的高度调好。胚料线应该和压片圈最高点平齐，调好的结果如图：挡料板的定位：挡料板决定了模具上模的宽度，所以调整的时候一定要确保和上模求差的体的外面距离原点的 Y
18、向距离为 5 的倍数。我们公司做的工艺和，公司标准件库里面的文件时配合好的，安装时测量好挡料板挡料面和胚料线的距离然后直接移动过去平齐就可以保证到原点的三个坐标值都是 5 的倍数了。挡料板有四种前面的是导轮挡料板标准件名是 TS423.prt；右边的是右挡料板标准件名是 TS422-R.prt；左边的是左挡料板标准件名是 TS422-L.prt；后边的是挡料板标准件库名是 TS421.prt。安装好如图：18 压片圈二层板宽度的确定保证前后面到压片圈内圈表面的距离都在 200mm 以上，且压片圈前后面到原点的距离是 5 的倍数。所以我这里就取 后面到原点的各向距离为：增量 XC = 0.000
19、000000 X = 0.000000000 YC = -735.000000000 Y = -735.000000000 ZC = 140.000000000 Z = 140.000000000我这里就取 后面到原点的各向距离为：增量 XC = 0.000000000 X = 0.000000000 YC = 685.000000000 Y = 685.000000000 ZC = 140.000000000 Z = 140.000000000 他们到内壁的距离均大于200mm满足条件。19 墩死垫的制作为了使模具合模时获得刚性力，防止模具起皱。我们在鸦片圈和下模表面直径做一个墩死垫。做法：
20、 在调压垫正下方，拉伸一个和调压垫安装台直径一样的圆柱（直径是70mm ）；合模时压片圈和下模之间的距离是40mm ，墩死垫，凸出压片圈下表面18mm，凸出下模上表面 20mm，他们之间有2mm的间隙。（他的分布和调压垫一样，另外在安全平台正下方也有墩死垫，这四个墩死垫做后安全平台在做）做好以后结果如图：20 凹模高度的确定总高度是800mm，凸模底座底面到原点的Z向距离是610mm ，那么凹模上表面到原点的Z向距离=800-610=190（mm ）用约束面命令。约束凹模随形筋上表面到原点的距离是190.这就确定了凹模的高度。21 凹模二层板的制作下二层板高度比凹模最高点高 10-15mm。宽度先不确定，长宽稍微做大一些。做出来的结果如图：调出 11 层的工艺面把 如图二层板的内部干涉部分裁剪掉然后，把二层板和凹模本体求和，处理一些求和以后上面表面的面缺陷，得到如图的结果：把调压垫上圆柱和凹模求和，把图中蓝色的那些体和凹模求差得到挡料板躲孔，做好以后如图：
