1、提高我国水泥强度的有效途径对于水泥强度来说，无论是强度还是强度，影响因素是相同的，影响趋势也是一致的，因为水泥强度是水化产物数量和形态所决定的。但由于灰砂比、水泥比不同，使得这些影响因素对两种方法检验的强度的影响程度不一样，而（强度与强度的比值，以下简称）的大小就说明各因素对这两种强度的影响程度不同，对值影响大的因素，也即说明了改变这因素对强度的影响比对影响大，所以只要通过各因素对的影响程度，就可以确定提高强度的主要途径。影响水泥强度的因素主要有烧成工艺、矿物组成、粉磨工艺、粉磨细度和颗粒组成、混合材品种及掺量等，那么这些因素对提高强度影响程度是不同的，作为水泥生产企业必然希望能够通过又经济又
2、有效的方法提高强度，从现有的数据统计也已经可以明确矿物组成、水泥细度（注：本文中涉及的水泥细度均以比表面积表征） 、混合材掺量对强度有影响。各因素在所设定的水平范围内对影响程度是有明显差异的，相比较各因素对（天）影响程度差异较大些，其中水泥细度影响最明显，其次是窑型和混合材掺量，不同窑型的熟料主要是代表不同矿相结构和矿物组成，因此提高水泥细度和调整矿物组成对于提高天强度，缩小和强度之间的差值是有效的。而对于（天抗压比） ，则是混合材掺量影响程度较大，其次是细度。对于（天抗折比） ，各因素影响程度较接近。 由于普通硅酸盐水泥中混合材掺量为，而研究表明普通水泥的性能与硅酸盐水泥很接近，可广泛用于各
3、种结构工程，同时我国可作混合材料的工业废渣资源丰富，因此生产普通水泥不失为一种利废节能、降低成本的好途径，这些优点决定了普通水泥是我国产量最大的水泥品种。但各企业使用的混合材都是就地取材，各种废渣由于其结构、矿物组成以及颗粒形态不同，相互差别很大，即便是同类混合材，由于来源不同，对强度影响程度也不同。 混合材掺量以及混合材的活性对的影响是明显的，然而由于水泥熟料烧成能耗高、污染严重，许多专家提出水泥工业未来发展的方向是高掺量混合材的“绿色水泥” 。我国水泥标准与国际接轨是为了提高我国水泥产品的质量，但并不意味着要以大幅度降低混合材掺量作为代价。因此必须在保证一定混合材掺量的前提下提高强度，所采
4、取的措施就是要激发混合材的活性。 随着水泥比表面积的增加，天、天抗压强度随之增长，特别是早期强度增长趋势更为明显，水泥细度和强度的关系与水泥细度和强度的关系基本一致，应该说与窑型、水泥品种无关，但细度对强度的影响程度是随熟料矿相结构、矿物组成、水泥品种、混合材种类以及检验方法的不同而异。这样使得水泥比表面积对的影响则较为复杂，细度与的关系并不像许多人认为的随着水泥比表面积的增加随之增加。试验结果表明，在不同的细度范围，的增长和下降是随着矿相结构、矿物组成、水泥品种、混合材种类的不同而异。无论窑型和水泥品种，水泥越细，天、天抗压强度均呈现有规律的增长，但水泥细度与的关系是随着熟料、混合材品种、掺
5、量的不同在各比表面积范围呈现不同升降规律。分析水泥比表面积与的这种关系，我们认为主要与熟料结构、熟料的矿相组成、矿相晶体结构、晶体形态以及混合材有关。 由于水泥生产所用电耗的是用于水泥熟料的粉磨，因此水泥熟料颗粒的大小与磨机的电耗与产量是密切相关的；另一方面，熟料颗粒越小，与水反应的表面就越大，水化反应加速，有利于起胶凝作用的水化产物的形成。同时，熟料颗粒越小，水渗透到颗粒中心所需要的时间越短，水化程度提高，有利于充分发挥熟料的胶凝性能。 由于国情和历史的原因，我国水泥生产工艺是多种窑型并存，但不同窑型企业生产的水泥是由统一的标准来评定，因此采用国际标准对每一个企业都非常重要，都存在如何提高水
6、泥质量以适应新标准的问题，特别是立窑企业，形势更加严峻。提高水泥强度的影响因素目前主要是：（）水泥熟料组成及结构、水泥细度、混合材掺量、混合材品种对水泥强度以及的影响程度是不同的，但影响程度的不同是与设定的水平范围有关。在一定的范围内，众多的影响因素中以混合材掺量对水泥强度影响最显著，其次是水泥的细度，但要提高（天抗压强度比）则应提高水泥细度，适当调整熟料矿物组成以及提高熟料矿物活性。（）提高水泥细度可明显提高水泥强度。当水泥比表面积由平方米千克增至平方米千克时，水泥天强度可提高兆帕兆帕，天强度提高兆帕兆帕，天、天强度提高的幅度随熟料组成、矿相结构、水泥品种、混合材种类的不同而异；（强度比）并
7、非完全随水泥细度的增加而提高，而是在一定的细度范围内强度随细度的变化较强度敏感。对于多数企业来说最佳细度控制范围为平方米千克，并且在适当提高细度的同时，要控制合理的颗粒组成。 （）随着水泥中混合材掺量的增加，（强度比）主要呈下降趋势。 （）不同种类、不同来源的混合材对（抗折比）影响较小，而对（抗压比）影响差异较大，综合起来说仍然是矿渣较为理想。（）熟料矿相与组成对水泥强度的影响表现为：对于不同企业的熟料，熟料矿相影响较为突出，对强度有利的矿呈板柱状，并且边缘完整，晶体尺寸较适中，大小均齐，晶体断面有双晶纹。铝酸三钙矿物呈点线状，铝酸三钙含量和硅酸三钙含量对强度的影响也比较明显的，但提高铝酸三钙含量和硅酸三钙含量必须与煅烧工艺条件相结合，尽可能降低游离氧化钙含量，对于立窑游离钙含量应控制小于。 对于同一企业的熟料，熟料矿相特征并没有明显差别，只是由于配料方案不同，煅烧工艺对调整后物料的适应程度不同导致熟料矿相有所变化；除了熟料矿相明显异常，导致强度和强度相差很大；那么在熟料煅烧较正常的情况下，硅酸三钙和铝酸三钙含量对强度影响很明显。（）对于不同窑型企业生产的实物水泥，在实施新标准后，窑外分解窑企业优势明显，立窑企业除了在配料方案、煅烧工艺等方面改进以提高熟料实物质量，更重要的是要在粉磨工艺、混合材掺量控制以及混合材选择等方面下工夫，才能真正提高水泥实物质量。
