1、1纺纱学复习资料1、 纺织纤维、纱线的概念。纺织纤维：纤维长度达数十 mm 以上。具有一定强度、可绕性，互相纠缠抱合及其他服用性能，可生产纺织制品的纤维。纱线：由一定长度的短纤维或长丝聚集而成的，具有一定强力，能制成纺织品的细长体2、 纺纱原理和实质。纺纱原理：就是把纤维中原有的局部横向联系彻底破除，并牢固建立首尾衔接的纵向联系。实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。3、 新型纺纱优点。优点：1.产量高 2、卷装大 3、流程短 4、改善了生产环境 5、纱条质量高 6、条干均匀 7、纱疵少 8、毛羽少4、 纱线细度换算英制支数 Ne=纱线长度码数 /（840*纱线重量磅数）
2、公制支数 Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数 特克斯 Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/ 长度米数 Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数 换算关系：Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=587.6/Ne(棉型材料)； Ntex=590.5/Ne（化纤）5、 苎麻脱胶概念和原理。苎麻脱胶概念：用生物、化学方法将胶杂质从韧皮中去除，并使麻的单纤维分离的过程脱胶。原理：化学利用原麻中纤维素和胶杂质对酸、 碱和氧化剂作用的稳定性不同，去除胶杂质，保留纤维素。 微生物利用微生物来分解胶质，微生物利用胶质为原料，分泌出酶来分解胶质，
3、或直接利用酶分解胶质。6、 棉纺废棉原料加工处理方法。回花：碎棉卷、碎棉网、碎棉条、粗纱头、皮辊花、风筒花本支回用，棉包混合再用棉：统破籽、斩刀花、抄针花、精梳落棉、品质可用的地脚花经除杂和去除短绒后，降支回用（品质好的可本支回用）不可纺棉：回丝、下脚废品处理7、 麻纺废棉原料加工处理方法回花类： 与棉相似 分类除杂延展（精梳或并条 本支或降支回用）落麻类： 精梳落麻、圆梳落麻用于与其他短纤维混纺8、 粗梳棉纺系统的具体工艺流程。原棉配棉开清棉梳棉并条粗纱细纱后加工棉型纱或线9、 洗毛表面活性剂和助剂的作用。（1）降低水表面张力（2）使油污稳定地悬浮在洗液中（3）增加不溶物在洗液中的溶解度21
4、0、 影响纤维烘干速度的因素。纤维含水量：水份越多，蒸发速度越快纤维的状态：要做到松散、均匀热空气：干空气与纤维的接触面，空气速度，空气的含湿量，空气温度（注意：精干麻和精干绵控制 105110 ，羊毛控制在 80以下）11、 皮棉唛头表示方法及含义。唛头 X（品级）XX（手扯长度 mm）nothing 锯齿白棉 （）霜黄棉 皮辊棉12、 分类排队法的概念和要求。概念：根据原料的性质和成纱的要求，把适合于纺制同一产品（同一特数）和同种用途的纱线的原棉归类，然后将每一类原料中性质相近的唛头排队，以便接替使用的配棉方法。要求：使用原料应满足成纱的要求。对原棉库存心中有数，并有预见性。不同季节使用不
5、同的配棉方案。同类原料中品级1-2 级，长度2-4mm，线密度500-800 支，含水率1%-2%做到技术指标、成本、产量等各项指标的平衡。排队要保持相对稳定，主体成分一般在 70以上。队数适当，一般 5-6 队，便于生产管理。勤调、少调保持质量稳定。交叉抵补。13、 纺纱原料选配的目的。保持产品质量和生产的相对稳定；合理使用原料；节约原料和降低成本；增加产品花色品种14、 配毛和配麻的依据和要求。配毛：一般选择毛丛长度短的一种毛为主体毛，主体毛占 70以上，辅以 13 种配合毛。主体毛与配合毛的线密度、色泽、含杂等性能差异不能过大配麻：配麻主要依据所纺产品的要求，以精干麻纤维线密度为主要依据
6、，综合考虑色泽、长度、残胶率、强力、外观疵点等指标。15、 各种混合方法的概念及其优缺点。条子混合：1、概念：两种或两种以上混和成分，分别单独制成条子，然后在并条机或针梳机上混和的方法。2、优点：混和比例准确3、缺点：容易产生条纹色差解决条纹色差的办法交叉搭配（定台供应）散纤维（包）混合：1、概念：在开清过程中，通过抓棉、多仓、混棉等设备将散纤维（包）混合32、优缺点：与条混相反16、 原料混合指标计算。a.平均纤维长度平均等级等以各组分纤维的质量分数加权平均计算。b.A、B 两种原料混纺比 K1、 K2，投料比 K1、 K2，单独纺的制成率为 Q1、Q2条混：甲：干重混比 y，回潮率 w1，
7、湿重混比 x 乙：干重混比 1-y，回潮率 w2，湿重混比1-x g1,g2,干定量 g1“,g2“湿定量n1,n2 喂入根数17、 多仓混棉机的作用原理。原理：利用多个储棉仓进行细致的混合作用，同时利用打手，角钉帘，均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用。多仓混棉机的混合作用，都是采用不同的方式形成时间差进行混合的。按照形成时间差的不同方法，分为两类：1、时喂入的原料同时输出形成时间差实现混合（FA022 多仓混棉机） ；2、同时喂入的原料，因在机器内经过的路线长短不同，而不同时输出形成时间差进行混合（FA025 多仓混棉机） 。18、 开松机件的工艺布置原则先缓后急； 渐进开松； 少伤
8、少碎 19、 各种开松方式的特点。自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用。自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。 握持开松：原料在被握持状态下，受到开松机件的作用。开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤，杂质易破碎。20、 牵伸力、握持力、引导力、控制力的概念。牵伸力：牵伸区中以前罗拉速度运动的快速纤维，从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽取出来时，所要克服的摩擦力的总和。握持力：罗拉钳口对纤维的静摩擦力引导力：快速纤维作用于浮游纤维上的动摩擦力称为引导力（也就是作用在牵伸区内一根浮游纤维整个长度上的加速力）控制力：慢速纤维作用于浮游纤维上的静摩擦力称为控制
9、力（也就是作用在牵伸区内一根浮游纤维整个长度上的阻力）421、 开松和除杂各自应遵循什么原则？为什么要遵循这些原则。答：开松过程中应遵循的原则是：先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。在具体实施中宜采用先自由开松后握持开松的手段。因为原料由大块开松成小块或棉束，不是在一台机器上完成的，而是由几台机器逐步进行的。如果开松作用过于剧烈，则易损伤纤维或将一个大杂打碎成多个小杂；若过于缓和，则开松效果不好。开松的要求是既做到开松充分，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。为了实现这个要求，须遵循这个原则。 除杂过程中应本着“早落少碎”的工艺原则。除杂应根据排杂工作的难易程度有先有后，较重较大且易破碎的以及和纤维粘附较
10、松的杂疵，应尽早排除，以防破碎杂质；和纤维粘附较紧不易排除的杂疵，不应在开始阶段排除，以免增加落棉和损伤纤维22、 梳理作用分析。把纤维间的横向联系基本消除；初步建立纤维首尾搭接的纵向联系；细致分梳：纤维束梳理成单根纤维；除杂：细小的带纤维或粘附性较强的杂质；混合与均匀：反复多次梳理，单纤维之间的混合，纤维层的“吸” 、 “放”作用，达到均匀【分梳；剥取；提升】23、 牵伸效率的概念：实际牵伸与机械牵伸之比称为牵伸效率24、 针布的选用和配置。选用：（1）被加工纤维的物理性能。 （2）梳理机的产量、出条定量、滚筒直径、 速度等工艺参数。 （3）滚筒规格及相互配置。 （4）纺纱品种和线密度。配置
11、： （a）工作角 a：影响分梳和转移 棉：c=68-75O； D=58-65O 化纤： c=75-80O（提高转移能力） （b)齿深 h（总齿高 H）：锡林 hc 小，易转移，0.7-1.2cm、0.51.0cm 道夫hd ：2-3.5cm，高，齿隙容量大，抓取能力强，能减小锡林道夫三角区气压 （c）齿密 N（由基厚 W 齿厚 P 决定）：针布号数：齿数/寸 2 （d）齿间角 及齿间宽 a 齿间厚 b：影响穿刺能力、耐磨度、光洁度 （e）一般规律 棉： 锡林：浅齿、密齿，道夫：高齿、稀齿、小角度25、 牵伸工艺计算（见 26 题）26、 牵伸变换齿轮选配1.NeNtex(587.6 590.5
12、) 2.牵伸倍数=牵伸前质量/牵伸后质量 3.实际牵伸倍数=牵伸倍数/制成率 4.根据求得的实际牵伸倍数查表 5.检验27、 影响梳棉机分梳作用的各个因素。答：（1）隔距 锡林与盖板 隔距小，梳针插入纤维层深度深，纤维挤压力大，梳理力大，锡林、盖板易于抓住纤维，分5梳转移能力强，但过小，梳理力过大，纤维易拉断损伤 按照逐步加强梳理，防止纤维损伤原则，一块盖板进口隔距大，出口隔距小，40 块运转盖板趋势也是进口大，出口小。40 块盖板隔距测定分 5 点。 锡林与工作辊 隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力大，工作辊（道夫）易于抓取锡林上纤维，锡林梳理弧长长，分梳效果好。但过小,梳理力过大,
13、纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距逐步减小.（2）速比 I=V 锡/V 工( 盖.道)V 锡/V 盖大，即盖板速度慢，两针面速度差大，梳理力增大当纤维被盖板握持，接受锡林梳针的冲击力大，梳理效果有所增加（由于盖板速度很慢，生产中在提高梳理效果时一般不调整此参数,因盖板速度与除杂关系较大） V 锡/V 工 速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且锡林梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。随纤维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增大. （3）锡林速度 锡林速度决定整机水平,速度高,产量高,但纤维易损伤.（4）针布规格和针面状态 针布的工作角度.齿高.齿密
14、等都影响梳理效能.一般根据纤维特性及状态选用.例如罗拉梳理机工作辊，随梳理进行针直径逐步减小,针密加大. 针面状态光洁.锋利.不缺针. （5）喂入负荷 ( 当达到一定负荷量后) 喂入负荷高,产量高.但单位重量纤维受梳针数少,影响梳理质量.（6）抄针负荷 抄针负荷多,占据梳针空间,影响梳理效能.28、 棉精棉机各工作时期的运动锡林梳理阶段：上下钳板闭合有力钳持纤维后端，锡林梳针梳理纤维前端。钳板先后退，再前进（使梳理速度由快到慢） 。给棉罗拉不转 ，分离罗拉处于静止状态。顶梳不与须丛接触。分离前准备阶段：锡林梳理结束。分离罗拉倒转。分离皮辊前滚。钳板前摆，上钳板开启。顶梳向前摆动，未参加梳理。喂
15、棉罗拉开始喂棉。分离与顶梳梳理阶段：钳板前摆，使钳口外最长纤维达到分离罗拉钳口。分离罗拉正转，使倒入机内的棉网与新梳理的须丛前端机叠合而输出完成接合过程。顶梳插入纤维丛，被分离的纤维慢慢向前运动，从顶梳针隙抽过而被梳理直到钳板摆出最前位置，不再有纤维进入分离罗拉钳口，而分离结束。锡林梳理准备阶段：钳板后退。分离罗拉从正转到停转。顶梳开始后退。分离罗拉后退。29、 摩擦力界、附加摩擦力界的概念摩擦力界：在牵伸区域中，纱条受到压力和张力的作用，纤维在牵伸运动时受到摩擦力的作6用的空间。作用在纤维间或纤维与牵伸装置间的摩擦力的空间范围。附加摩擦力界：附加摩擦力界实质上是一种滑溜控制形式，它既允许快速
16、纤维在附加摩擦力界强度下进行滑溜，又要对浮游纤维进行较完善的控制。30、 实现正常牵伸条件。条件：罗拉钳口对须条要有充分的握持，且握持力必须大于牵伸力31、 牵伸区内摩擦力界分布影响因素。与 32 重复32、 变速点分析33、 影响摩擦力界分布的因素。罗拉压力：压力增大时，皮辊和须条都会产生变形，从而向上下罗位接触点外移。摩擦力界长度增加，分布的峰值也增加。罗拉直径：直径增大时，同样的压力分配在较大的面积上，摩擦力界长度增加，分布的峰值降低。纱条定量：定量增大时，须条宽度和厚度都增加，摩擦力界长度增加，但单位面积上压力减小，分布的峰值降低。纱条截面形状：扁平纱条，摩擦力界分布均匀。罗拉表面性能
17、：金属罗拉，弹性胶辊34、 纤维变速理论。1、变速变速位置上与各变速点上变速纤维数量大小形成一定的分布；2、同样长度的纤维也不在同一点变速；3、长纤维变速点较为集中， 。且靠近前钳口，短纤维则相反；4、两对简单罗拉牵伸时，纤维变速点最为离散，纺纱条干均匀度最差；5、要获得均匀的纱条，就要使纤维变速点尽可能集中，且时间相对稳定；6、牵伸倍数越大（E-1 ）就越大，牵伸不匀大，纱条不匀也就越大。35、 牵伸分配的要求。P150按总牵伸倍数分配部分牵伸倍数的大小36、 三上四下曲线牵伸特点。采用双区牵伸工艺，第二、三钳口打滑率小；主牵伸握持距较大：R 前=弧 AB+弧 BC，R 后=弧 DE+弧 E
18、F不适合高速； 小罗拉易绕棉； 不适合轻定量；后区包围弧虽不利于纤维变速点的集中向前，但有利于前弯钩的伸直。37、 压力棒曲线牵伸特点。产生附加摩擦力界，有利于控制纤维及伸直纤维。压力棒可调，对纤维长度的适应性好。7压力棒对纱条的法向压力有自调作用。握持距较大，但附加摩擦力界弥补了其不足。反包围弧很小或没有。38、 双皮圈牵伸特点浮游区长度减小; 中间附加摩擦力界增加; 调节方便.39、 浮游纤维变速的条件。引导力 Fa 控制力 Fb40、 影响牵伸力的因素有哪些。a、牵伸倍数： E=1 时，Fd=0 E1.8-位移牵伸。纤维之间快慢速纤维间产生相对位移。E 增大，则 Fd 减小。 b、摩擦力
19、界 隔距 R： R 增大，则 Fd 减小。快速纤维的后端受摩擦力界影响小。 R 减小，长纤受前后罗拉同时控制，而使 Fd 增大，严重时牵不开出硬头。 附加摩擦力界：附加摩擦力界作用减弱，则 Fd 减小. 喂入须条的宽度(不变)、厚度(喂入量)：其中厚度增加，影响摩擦力界长度扩展增加，Fd 增大c、须条结构与纤维的性质：如果纤维 l 增加、 增大、纤维根数多、纤维平行顺直差、染色纤维表面有浮色 Fd 增大。41、 捻幅的含义。捻幅表示该纤维与轴线的倾斜程度。42、 捻幅、捻度、临界捻系数的概念。捻幅：单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长。捻度：单位长度纱条上的捻回数， （单位长
20、度纱线在截面上相对回转的角度位移,）临界捻系数：随捻系数增加，纱线强力逐渐增加，当捻系数超过某一值时，纱线强力开始下降，这时的捻系数称为临界捻系数43、 各种加捻方式的原理。捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件 C使纱条片段 AC 上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。阻捻：加捻区 AB，中间摩擦件 C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。C 件的摩擦阻力矩阻止捻回传至 AC 段，摩擦件 C 对一段纱条(BC 段)有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌
21、处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。8假捻：如图所示加捻器 B 位于中间，AB 与 BC 为两个加捻区，当捻度稳定，即 t，AB区中的纱条有捻度，而 BC 区的稳定捻度为零，产品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。44、 掌握新型纺纱方法的种类名称（常识了解，知道新型纺纱有哪些类型） 。+转杯纺，喷气纺，摩擦纺，涡流纺，自捻纺等45、 转杯纺、喷气纺、摩擦纺成纱原理和工艺过程。转杯纺（一）工艺过程：条筒喂给喇叭喂给罗拉+ 喂给板分梳辊输送管转杯引纱管引纱罗拉槽筒。 （二）成纱基本原理：须条一端握持，另一端与喂入须条断开，形成自由端，使自由端
22、相对握持点发生回转，从而给须条加上真捻而成纱。喷气纺 一. 喷气纺纱工艺过程：粗纱（或条子）牵伸装置第一喷嘴第二喷嘴引纱罗拉电子清纱器槽筒。二.原理：它是利用旋转气流使须条进行高速旋转的气圈运动，从而使之加捻成纱的。 （渣，原文太长了）摩擦纺 一。工艺过程：棉条由喇叭口喂入牵伸装置 2，经三罗拉牵伸机构牵伸至所需定量后进入梳理区，由分梳辊 3 充分梳理、疏松成单根纤维状，然后借离心力使纤维流脱离分梳辊，由吹风管 4 的下吹气流吹向两个同向回转的尘笼 6 之间的楔形槽区域内。尘笼内有吸风装装置，尘笼表面形成很大吸力，纤维流被紧紧吸附并沿尘笼轴向凝聚排列成须条，进而依靠双尘笼的同向回转，对须条起到
23、摩擦作用，使纤维沿纱条轴向扭转，达到加捻成纱的目的。加捻作用的强弱取决于尘笼与纱条间摩擦力大小和尘笼转速的高低。加捻后的成纱由引纱罗拉引出并完成卷绕。二原理：以机械空气动力相结合来吸附和凝聚纤维，借助摩擦回转作用对纱条进行加捻。【加捻原理-（描述）尘笼表面有开口，尘笼内胆沿轴向开槽以及一端吸气，使两个尘笼楔形加捻区产生负压，楔形区的纱条在负压作用下压向两个尘笼表面。当两个尘笼同向回转时，纱条与尘笼间产生的摩擦力矩带动纱条绕轴向回转而获得捻度。 】 【太长了45、 环锭新型纺纱的几种不同形式。赛络纺纱，赛络菲尔纺纱，缆型纺纱，集聚纺纱。附：2010 级纺纱学考试题型：名词解释：5 题2 分=10 分；填空题：10 题2 分=20 分；简答题：5 题8 分=40 分；计算题：2 题15 分=30 分特别提醒考试时带上计算器，不能用手机计算。
