1、搅拌站验收申请书申请单位：搅拌站名称：搅拌站验收申请书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 搅拌站经过筹建并自检合格，达到验收要求，请监理单位、建设单位予以验收确认。承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 监理单位验收意见：监理单位（章） 负 责 人 日 期 建设单位意见：建设单位（章） 负 责 人 日 期 混凝土搅拌站基本情况工程标段名称 所属项目管理机构名称 所承担工程项目区段及内容 混凝土搅拌站名称和地点 占地面积 搅拌设备规格型号 1 台 HLS60 型 1m3 砼搅拌机 生产能力 30m3/h搅拌站负责人 职称 工
2、程师 电话 试验室负责人 职称 工程师 电话 本搅拌站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况：混凝土搅拌站验收检查项目序号 评价项目及标准 初审情况 复审情况主 控 项 目1 验收申请单位和盖章是否正确。2 搅拌设备要求2.1 是否有产品证明或出场质量证明。2.2设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期内。2.3 规格型号和机械性能是否满足质量控制要求。3 操作人员数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要。4是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要。5是否进行了外加剂均质性试验和搅拌工艺试拌并经监理工程师确认。一 般 项 目1场内道路是否硬化并满足
3、重载车辆通行，场地排水是否畅通。2 砂子、碎石存放要求2.1 存料场地是否硬化，排水是否畅通。2.2 是否分区存放和隔离，标识是否醒目、内容齐全并与实际相符。2.3 合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温措施。2.4待检区是否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正处理措施。3 本搅拌站职责是否详细、明确和规范。4搅拌站人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规范。5搅拌站各项管理制度是否详细、明确和规范，是否具有操作性。混凝土搅拌站验收检查项目序号 评价项目及标准 初审情况 复审情况6 质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作行。7 安全、卫生、 环保、消防措施是否符合要求。8. 办公座椅、电脑等设施是
4、否满足工作和信息化管理需要。9各种记录用表是否准备齐全和符合要求。10.各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握基本知识。11 有关安全、消防、环保、 质量等标识是否规范、齐全和醒目。初审意见意见：检查组成员签字：审定意见意见：检查组成员签字：项目部对四分部 2#搅拌站自验结果（一）序号 评价项目及标准 自验结果主控项目1 验收申请单位和盖章是否正确。2 搅拌设备要求2.1 是否有产品证明或出场质量证明。2.2设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期内。2.3规格型号和机械性能是否满足质量控制要求。3 操作人员数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要。4是否配
5、置检测试验室并满足检测试验工作需要。5是否进行了外加剂均质性试验和搅拌工艺试拌并经监理工程师确认。一般项目1场内道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地排水是否畅通。2 砂子、碎石存放要求2.1 存料场地是否硬化，排水是否畅通。2.2是否分区存放和隔离，标识是否醒目、内容齐全并与实际相符。2.3 合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温措施。2.4待检区是否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正处理措施。3本搅拌站职责是否详细、明确和规范。项目部对四分部 2#搅拌站自验结果（二）序号 评价项目及标准 自验结果4搅拌站人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规范。5搅拌站各项管理制度是否详细、明确和规范，是否具
6、有操作性。6质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作行。7 安全、卫生、 环保、消防措施是否符合要求。8. 办公座椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理需要。9 各种记录用表是否准备齐全和符合要求。10.各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握基本知识。11有关安全、消防、环保、 质量等标识是否规范、齐全和醒目。搅拌站名称：中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部2#搅拌站自验机构名称： 中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标项目经理部自 验 结 果检查组成员组长：组员：自验完成日期：目 录1、混凝土搅拌站简介2、混凝土搅拌站平面布置图3、混凝土搅拌站供应范围和时间4、试验工作开展说明5、相关规
7、范标准6、搅拌站技术性能参数7、搅拌站管理制度7.1 搅拌站仪器设备管理制度7.2 事故分析与处理制度7.3 搅拌站环境、安全检测制度7.4 原材料进场、试验、检测工作流程7.5 质量保证体系框图7.6 混凝土搅拌站设备选型7.7 混凝土搅拌站砼生产质量保证体系7.8 搅拌站砼工艺及质量控制流程图7.9 混凝土搅拌站部门职责7.10 搅拌站防污、排污环保措施7.11 搅拌站停电预案7.12 搅拌站防火安全措施7.13 搅拌站治安防盗措施7.14 搅拌站搅拌机故障应急措施7.15 搅拌站冬季施工措施7.16 搅拌站组织机构管理图8、附件8.1、混凝土搅拌生产记录8.2、搅拌站电子称自校记录表8.
8、3、砼浇筑令8.4、混凝土施工配料通知单8.5、设备合格证8.6、搅拌站资质证书8.7、混凝土配料称检定证书8.8、混凝土外加剂匀质性试验报告8.9、搅拌工艺试拌监理工程师确认报告8.10、操作人员资质一、混凝土搅拌站简介中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部 2#搅拌站位于铜陵县钟呜镇水村，占地 5.5 亩，对应铁路里程 为 DK156+850，离铁路正线 300 米。专为新建合福铁路安徽段站前四标 DK158+779 子 谦山隧道进口工程混凝土施工而组建。搅拌站配置了一台HLS60 型 1m3砼搅拌机，采用一台 搅拌机一条生产线 。搅拌站配备有混凝土输送泵、混凝土运输车，可确保工程混凝土
9、施工的加工与输送。搅拌站场内分为生产区、 办公区、检测组和生活区。为确保搅拌站日常生产和生活安全，在入口位置安装了电动大门，并严格实行进出口登记制度。在办公区、生产区和生活区醒目位置均有安全警示标志，配 备了足够的消防器材；对搅拌机安装了避雷针；各种用电设施参照规范。本搅拌站严格遵循施工生产，质量第一的宗旨，确保在以后的施工过程中保质保量完成生产任务。水池上料斜坡隧道施工便道大 门地 磅配电房一 号 料 仓二 号 料 仓三 号 料 仓四 号 料 仓五 号 料 仓六 号 料 仓厕所清 洗 池沉 淀 池厨房 标养室 成型室 操作室 地磅室 门卫室办公室办公室宿舍材料室说明： 1、搅拌站占地5.5亩
10、;2、搅拌站配置1套1立方米HLS60型搅拌设备；3、骨料仓为6个，单个仓储量为40立方；4、站内共有宿舍2间,办公室2间,试验室3间,卫生间及浴室2间；发电机二、混凝土 搅拌站平面布置图三、混凝土 搅拌站供应范围和时间中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部 2#搅拌站混凝土供应范围：新建合福铁路安徽段站前四标 DK158+779 子谦山隧道进口（进口计划开挖、支护、二衬 1500m），2#搅拌站的计 划混凝土生产方量约为 5 万立方米。中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部 2#搅拌站混凝土供应时间：自验收合格之日起2012 年 3 月，具体供应时间随工程主体进度再行调整。四、试验工作开
11、展说明4.1 试验设备试验设备已按工程需要进场安装，调试完毕，已于 2010 年 10 月 14 日通过芜湖计量测试研究所的检定，且已 检定合格。于 2010 年 10 月 22 日通过了监理站的验收。4.2 试验人员配备试验人员 2 名，其中 试验检测负责人 1 名， 检测员 1 名，可满足试验检测工作的需要。4.3 现场检测组验收通过近一个月时间的建设，试验室所需设备、人 员及相关资料齐备，并 经验收合格，可进行施工试验检测。4.4 配合比情况中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部配合比现已满足要求，已由中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理项目部监理工程师签认。4.5 原
12、材料控制在正式施工前，试验室派专人严格对进场原材料进行检测。在施工过程中严格按规范及业主、 监理要求随时进 行抽检，如材料不合格，立即禁止 进入施工现场，并对不合格品进行清除。4.6 配合比及拌和物检测在施工中严格对配合比进行调试和控制，严格按施工配合比进行施工。在施工中按验标及规范、业主、监理要求对拌和物的性能进行检测 ，如有 问题立即停止施工，查找原因，进行整改。4.7 试验室规模现场检测组总建筑面积 226m2，混凝土 标养室(40m 2)、混凝土成型室(70m 2)、操作室(46m2)、样品室(25m 2)、办公室(45m 2)。4.8 承诺 搅拌站严格按配合比施工，确保砼质量， 试验
13、室严格执行检测程序，完全按照 规范标准及业主、监理的要求进 行检测，工程、物资、安 质等部门相互配合，确保工程质量。 五、相关规范标准序号 名称 文号 备注1 高速铁路设计规范规范 TB10621-2009（试行） 铁建 设2009209 号2 高速铁路设计规范条文说明 TB10621-2009 铁建 设2009209 号3 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建 设2005157 号4 预应力混凝土用锚具、夹具和 连接器应用技术规程 JGJ85-20025 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-956 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-19867 客运专线铁路桥涵工程施工质量
14、验收暂行标准 铁建 设2005160 号8 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建 设2005161 号9 铁路混凝土强度检验评定标准 TB10425-9410 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-9611 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200212 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基2005101 号13 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版) 科技基2005101 号14 预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-200315 钢筋混凝土用 第二部分 热轧带肋钢筋 GB1499.2-200716 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-200817 通用
15、硅酸盐水泥 GB175-200718 普通混凝土用砂、石质量及检验 方法标准 JGJ52-200619 混凝土外加剂 GB8076-200820 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18736-200221 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-200522 混凝土拌合用水标准 JGJ63-200623 混凝土膨胀剂 GB23439-200924 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T228-200225 金属材料 弯曲试验方法 GB/T232-199926 金属材料 线材反复弯曲试验方法 GB/T238-200227 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-200128 混凝土外加
16、剂匀质性试验方法 GB/T8077-200029 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-200230 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-200231 混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求 IT/T705-200732 建筑用卵石、碎石 GB/T14685-200133 建筑用砂 GB/T14684-200134 结构用无缝钢管 GB/T8162-200835 预拌混凝土 GB/T14902-200336 聚羧酸高性能减水剂 JG/T223-200737 铁路建设项目工程试验室管理标准 TB10442-200938 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2651-200
17、839 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ204-200840 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213-200541 客运专线铁路隧道工程施工技术指南 TZ204-200842 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建 设2005157 号六、搅拌站技术性能参数HLS60 型混凝土搅拌站具有以下主要技术特点：6.1 采用模块式设计本搅拌设备中除粉料罐因体积大需要现场制作外，搅拌主楼、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运输时可分 单元运输、安装 时可将各个 单元吊装组和， 简便、快捷。既可以节省运费、又能缩短安装 时间、提高 经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。6.2 人机一体化设计、操
18、作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手 动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运转情况，同 时可以存 储和打印报表资料。 优良的搅 拌性能配置双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间短， 搅拌质量好，对于干硬性、塑性及各种配比混凝土均能搅拌。 高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元件均采用国际或国内知名品牌产品，有效的降低了设备的故障率，增强了设备 的可靠性和可维护性。 精确的计 量性能采用微机控制，各组份单独计量， 120 次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 保养维修方便各保养、维修部位均设有走台和检查梯，直 观、可视 ，且有足够的操作空间，搅拌主机配有高
19、压自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。 优秀的环 保性能粉料操作在全密封系统内进行，配有收尘装置，并采用雾喷等方法最大的降低了粉尘对环境的污染。气动系统 排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。该搅拌站，其技术性能参数如下：配用搅拌主机 HLS60 型号理论生产率 30m3/h料仓数量 4电源 380V/50Hz控制方式 手动控制、全自动控制七、搅拌站管理制度（1）、搅拌站仪器设备管理制度（2）、事故分析与处理制度（3）、搅拌站环境、安全检测制度（4）、原材料进场、试验、 检测工作流程（5）、质量保证体系框图（6）、混凝土搅拌站设备选型（7）、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系
20、（8）、搅拌站砼工艺及质量控制流程图（9）、混凝土搅拌站部门职责（10）、搅拌站防污、排污环保措施（11）、搅拌站停电预案（12）、搅拌站防火安全措施（13）、搅拌站治安防盗措施（14）、搅拌站组织机构管理图7.1 搅拌站仪器设备管理制度7.1.1 设备管理制度 搅拌站实现了混凝土生产的工厂化和规模化，对于减少材料损耗，确保混凝土的质量，起着决定性的作用，为此对搅拌站的设备管理提出以下要求。（1）定期对各类原材料的称量系统进行校验,以保证混凝土按配合比准确地计量,同时必须经常进行维护和保养,保持控制室、各称量控制系统的清洁,以确保生产控制系统的正常运行。（2） 认真做好搅拌机及其配套的供料系统
21、的维修保养，保证搅拌系统和供料系统各项使用功能的正常。（3）混凝土运输必须使用具有搅拌功能的罐车，运输过程中充分进行搅拌，以防止运输途中产生离析。7.1.2 搅拌站使用、维修保养制度（1）设备操作者要认真进行日常保养和定期保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。（2）设备操作者使用操作前要按使用说明书的规定顺序，逐点、逐项对设备进行检查、擦拭、润滑、调整紧固工作，下班前要对设备进行擦拭、清扫并加油，周末和节假日前要认真进行大清扫。（3）机械动力设备都实行润滑五定（定人、定点、定时、定 质、定量）制度。 设备操作者要按设备使用说明书的要求添加润滑油，切实做好设备润滑工作。（4）
22、有关部门和人员要加强对润滑油脂的质量检验和验收工作，质量不合格的润滑油脂不准使用。（5）设备润滑“ 五定” 的具体要求定人：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定，负责设备擦拭和润滑工作。定点：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的部位添加润滑油脂。定期：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的时间添加润滑油脂。定质：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的油脂质量添加润滑油脂。定量：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的数量添加油脂。(6) 设备使用必 须执行两定（定人、定设备）、三包（包使用
23、、包养修、包保管）制度。(7) 设备 操作人员必须经过技术培训，经考试合格后发给操作证，并定期考核，无设备操作证者禁止使用设备。(8)学徒工和学习生要在师傅或专人指导下，按设备使用说明书使用设备。(9) 变更设备 的操作人员，需经机电部、安质部和总工程师批准。(10)设备操作者要 认真阅读使用说明书，并严格执行安全操作规程、维护保养规定和交接班制度。对在两班制或三班制中使用的设备，使用人员需认真填写交接班记录，要做到当面交班、互检互查 、明确 责任、共同 签认。(11)操作者要 认真填写设备运转记录、检修记录和技术状况，做到“ 三好”（管理好、使用好、养修好）、 “四会”（会使用、会养修、会检
24、查、会排除故障），严禁超负荷使用设备。(12)充分发挥现 有设备的功能，不拼设备，保持设备经常处于良好的技术状态。(13)设备操作人 员要经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。每班使用前要按使用说明书的规定，逐点逐 项进行检查、擦 试、润滑、 调整、紧固等工作，下班前进行擦拭和清扫。(14)设备使用人必 须按规定对设备进行定期保养、检查，发现隐患和不安全因素时要立即报告并进行处理，并 认真做好有关记录。(15)设备使用人 员必须按设备使用说明书的规定，对设备进行润滑五定工作。设备润滑五定（定人、定点、定量、定时、定质）工作均由设备操作者负责。7.1.3 设备检修制度（1）设备修理分为小修、
25、项修、大修。（2）设备小修：是对设备进行维护性修理。机械、电气维修人员，定期对设备进行全面检查、清洗、换油调整，修复或更换已磨损的零部件，保证下次修理前 设备效能可满足施工生产要求。（3）设备项修：是对设备进行项目修理。设备项修要根据设备结构和使用特点及存在问题，由技术人员和修理人员按照设备检修计划， 对其中丧失精度或达不到生产工艺的某些项目进行针对性修理。被修复项目的效能要满足或高于生产工艺要求。（4）设备大修：是对设备进行恢复性修理。设备大修需对设备进行全面解体检查、修复或更换全部磨损的零部件。竣工完成的设备要全面恢复设备的效能和安全装置，恢复外观，配备必要的部件、附件，其主要几何精度或能
26、力要达到出厂标准或和同要求,并保证使用到下次大修。（5）设备检修时其附属设备及附属电气设备要与主机同时修理。（6）设备检修计划和生产计划要做到“三同时” 并按期完成。设备检修计划由设备管理部门负责编制，并与生产经营计划同时下达。 项目部 检查生产经营计划执行情况的同时检查设备检修计划执行情况。项目部总结生产经营成果的同时总结设备检修工作完成情况。（7）设备检修需严格遵守设备修理规程和技术标准，以保证质量，缩短停机时间，降低成本。（8）设备检修中要积极推广应用新技术、新工艺、新材料，例如静 电、刷镀、喷涂、价值工程网络计划等。（9）设备大修可与设备的技术改造结和进行，积极采用微电子技术（如数显、
27、数控）改造设备，竣工验收后办理固定资产增值手续。（10）设备小修、项修竣工后，由机电部组织检修人员和操作者共同验收，并将 检修原始资料、 换件单、交接验收报告等存入设备技术档案。设备大修由设备管理部门组织有关人员共同验收，并将大修 验收资料存设备使用保管单位。（11）设备操作人员必须参加设备小修、项修、大修工作，并服从 设备主修人员的安排。（12）认真做好检修备品配件供应和管理工作。设备主修人对外购配件、加工配件、修复配件的合格证、配和尺寸在装配前进行复验。凡不复验就使用而造成的损失，主管部门对此要进行处理，对情 节严重的要追究主修单位的领导责任。7.2 事故分析与处理制度（1）设备因非正常损
28、坏，造成停机或使设备质量、技术效能降低，影响正常使用，均为设备故障或事故。（2）设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。（3）一般事故 设备修复 费用在一千元以上，一万元以下者。 设备连续 停机时间在 214 天以内者；（4）重大事故 设备修复 费用在一万元及以上，五万元以下者； 设备连续 停机时间在 1530 天以内者； 机械设备 造成人身重 伤者。（5）特大事故 设备修复 费用在五万元及以上者； 设备连续 停机时间在 30 天以上者； 机械事故性 质恶劣、严重影响生产或造成人员死亡者。（6）有专业规定的设备发生事故时，按行业规定执行。（7） 设备待修复费用只计算直接发生的人工费和材料
29、费用，或因事故造成报废的设备净值。（8） 未构成事故的均为设备故障。（9） 设备发生事故后立即停止使用，采取措施保护好现场，防止影响扩大，按照分级管理的权限逐级上报有关部门，到事故现场勘察，并积极组织抢修。（10）发生设备事故的单位认真及时写出事故报告、填报事故报表，由设备主管场领导或管理部门主持召开有关领导和人员参加的事故分析会，按“ 四不放过”的原则处理。即： 事故原因分析不清不放过； 事故责任者未受到 处理不放过；事故责任者、领导和群众未受到教育不放过；没有防范整改措施不放 过。 设备发生重大事故、特大事故由工区长、 总工程师召开事故分析会并处理；一般事故由设备管理部门召开事故分析会并处
30、理。 设备发生故障由班 组领导召集有关人员参加分析会并处理。对隐瞒事故不报、弄虚作假的单位和个人，经查实后，除按 项目部设备 管理奖惩制度和双文明经济责任制考核，还应加重外罚，并追究事故单位领导的责任。 对长期未发生事故，安全生产、积极预防和抢救事故有贡献者，可给予表扬、 奖励。（11）及时做好设备事故、故障的统计、分析、上报工作，并将有关故障、事故的全部资料存入设备技术档案。对设备经常发生故障的部位或部件，需组织力量分析研究故障发生的原因和规律，制定治理措施。7.3 搅拌站环境、安全检测制度7.3.1 混凝土搅拌站安全检测制度由于搅拌站的施工生产存在高坠、触电、物打、机械 伤害等危害因素，故
31、特制定搅拌站以下安全检测制度。（1）定期安全检查。搅拌站每月下旬和节假日前由项目分部管安全的安全总监、常务副经理或总工程师组织安质、工程、搅拌站等相关人 员对搅拌站场地进行全面安全大检查。对检查中发现的问题 予以通报、 处罚，限制时间 整改达标 。（2）不定期安全巡查。搅拌站安全员根据搅拌站情况采取不定期的安全检查形式对现场进行检查，对存在的不文明施工行为或安全隐患发出整改或罚款通知，相关责任人必须认真整改并达到安全生产的要求。7.3.2 搅拌站环境检测制度由于搅拌站的施工生产对周边环境会产生不同程度的影响，废水会污染农田；噪声会影响居民；扬尘、粉尘会影响空气质量。故特制定搅拌站以下环境检测制
32、度。（1）每月对搅拌站的环境卫生进行一次检查，对搅拌站的生活垃圾、生产垃圾进行集中堆放，妥善处理。保障搅拌站生活、生 产垃圾不 对周边环境产生影响。（2）对搅拌站的废水排放进行严格控制，必须经沉淀池沉淀后才能排放并且达到国家排放标准。每一季度对排放 废水进行检测一次。（3）保障机械的良好运行，严格控制噪声，每月 对机械进行一次维修、保养。（4）加强对搅拌站的洒水，每天保持搅拌站场地湿润，减少杨尘的产生。（5）每一年邀请当地环保部门对搅拌站的周边环境进行一次监测。7.4 原材料进场、试验、检测工作流程（1）堆放粗、细骨料的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，材料周围设有排水
33、设 施，保 证排水畅通，无明显积水或坑凹现象。（2）粗、细骨料必须实行分区存放，按“待检区” 和“合格区 ”分别设置，并每个区内按不同品种和规格用隔墙分离，同时设置必要的冲洗设施，若检测到待检区材料含泥量等超标，必 须在待检区用冲洗 设施进行冲洗，当含泥 过 大时，原材料明 显不合格要当即退回。（3）“合格区”的粗、细骨料采取牢固的蓬架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施。（4）所有水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐存储，防止受潮、 变质。液体外加剂要有防冻保温措施。（5）各种原材料按物资名称、规格型号、数量、出产 地、购入时间、试验状态和
34、需要标明的批次、批号，做到标识内容齐全、醒目和 规范。（6）所用的原材料必须通过试验检测合格后，方可使用。不得使用未检测的原材料生产混凝土、砂浆。（7）生产用水使用前需进行水质检测试验，合格后方可使用。在搅拌机下设两个蓄水池，每个蓄水池可蓄水 90 立方，蓄水池上方用加厚的隔热板进行加盖，除起到防 尘作用外，还 可起到一定的降温保温作用。如冬季气温 过 低， 对水的温度再进行另外控制，采用利用外接暖气管输入暖气确保水温能满足施工和规范要求。7.5 质量保证体系框图（1）组织保证成立以搅拌站站长为组长的搅拌站质量领导小组，领导小组如下：组长：刘勇组员：张爱玲、董跃明、钟键建立健全岗位责任制度，明
35、确各岗位责任人职责、工作内容，并制 订相应的奖惩措施。质量 领导小组定期召开 搅拌站工作例会，分析混凝土质量， 发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。（2）技术保证坚持有针对性抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换 、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部 门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。（3）思想保证质量领导小组长期不懈抓好搅拌站思想教育工作，严格保证按照施工配合比搅拌。（4）材料保证严格执行原材料进场检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。（
36、5）检测建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自 检，制作混凝土试件，标准养护送试验室检测，室外同条件养护试件与构件同步养生，同时做好 现场混凝土坍落度、泌水率、入模温度等检验。7.6 混凝土搅拌站设备选型7.6.1 拌和机机械设备自我评定本搅拌站选购的为山东岳首生产的 HLS60 型 1 台。搅拌站具有以下主要技术特点：（1）采用模块式设计本搅拌设备搅拌主楼、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运 输时可分单元运输、安质量目标出厂混凝土全部达到高性能混凝土要求组织保证技术保证思想保证材料保证检测组织机构教育培训激励机制技术措施思想教育市场调查 定货采购 进行复检试 件制作 实验室 检测外部质量控制
37、不合格业主 监 理抽检检不合格混凝土合格装时可将各个单元吊装组合，简便、快捷。既可以节 省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。（2）人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手 动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运转情况，同 时可以存 储和打印报表资料。 优良的搅 拌性能搅拌主机采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生 产效率高。对 于干硬性、塑性及各种混凝土均能达到良好的搅拌效果。 高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元件均采用国际或国内知名品牌产品，有效的降低了设备的故障率，增强了设备
38、 的可靠性和可维护性。 精确的计 量性能采用微机控制，各组份单独计量， 120 次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 保养维修方便各保养、维修部位均设有走台和检查梯，直 观、可视 ，且有足够的操作空间，搅拌主机配有高压自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。 优秀的环 保性能粉料操作在全密封系统内进行，配有收尘装置，并采用雾喷等方法最大的降低了粉尘对环境的污染。气动系统 排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。根据以上情况，选取山东圆友生产的 HLS60 型混凝土搅拌站。7.7 混凝土搅拌站混凝土生产质量保证体系收料人员严格控制进场原料的质量，粗、细骨料进场时必须
39、进行试验， 现场进行抽样，凡级 配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用，退回进货单位。水泥、粉煤灰等材料进场时要检验出场合格证，材 质报告是否齐全，没有合格 证、材质报告的原材料一律不准进场。每批次分仓存放并进行取样送交试验室试验，如不合格，一律清仓退回进货单位。材料入场后需通知试验室按批次进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位。试验室每天测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保混凝土坍落度稳定性， 质检员每班抽查混凝土坍落度不少于 2 次，当含水量显著变化时，增加测定次数。试验员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确。搅拌站操作人员随时观察微机
40、计量误差，超出标准范围的必须及时调整误差，并做好记录。现场人员要及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将混凝土到达、坍落度情况及时反馈到技术部门或质检员。砼的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检测评定标准中的有关规定。现场人员现场亦做坍落度试验，与施工技术要求相差过大一律退回。合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免押车。砼从拌和机卸出后至浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。质量保证体系图7.8 搅拌站砼工艺及质量控制流程图（见质量控制流程框图 1、2）7.8.1 施工前准备（1）按照施工技术规范选择混凝土原材料。（2）培训专门从事混凝土关键工
41、序施工的操作人员和试验检验人员。（3）明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段符和本技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求， 检验结果真实可靠。（4）针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺， 发现问题及时调整。（5）根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立经铁道部资质论证的实验室。（6）制定严密的施工技术方案措施方案。包含以下内容：质量保证体系及其 验证 制度。混凝土原材料的质量要求及其 检验方法。落实混凝土配合比 设计 所提出的特殊要求的具体措施。混凝土搅拌、运输等关键工序的施工质量控制措施及其检验方法。7.8.2 原
42、材料储存与管理（1）混凝土原材料进厂（场）后，对原材料的品种、 规格、数量以及 质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的 规定取样和检验。 经检验 合格的原材料方可进厂（场）。 对于检验不合格的原材料，按有关 规定清除出厂（场）。（2）混凝土原材料进场（厂）后，及时建立“原材料管理台 帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “质量证明书”编号、 “试验检测报告” 编号及检验结果等。 “原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。（3）混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中,采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。（4）混凝土用粗骨料按
43、要求分级采购、分级运输、分级堆放、分 级计量。不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生 产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时 有堆放分界标识，以免 误 用。骨料堆 场事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。混凝土质量控制流程图 1混凝土质量控制流程图 2细骨料 粗骨料 1 粗骨料 2 水泥过磅 过磅 过磅料场 料场 料场 水泥罐 粉罐取样试验 取样试验 取样试验取样试验 取样试验计量斗 计量斗主搅拌机（每次拌制不少于 90 秒）出混凝土取样试验 罐车运送外加剂过磅配料机水池取样试验计量斗斗斗过磅原材料（水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、外加剂）检验根据混凝土设计强度等级及工作要求确定理论配合比测定砂、石的含水量计算施工配合比标准养护设计强度进行混凝土质量评定称料每盘 用量、砂石精确度2%，水泥、水精确度1% ，粉煤灰精确度1%，外加剂精确度1%测试含气量、密度、温度、混凝土坍落度制作混凝土试件
