1、XXX 公司屠宰废水治理方案前 言XXX 公司（以下简称 XXX 公司）是一家手工屠宰方式的个体屠宰冷冻企业。目前屠宰能力为 300 头/天。屠宰过程中将产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。XXX 公司为了企业正常生产和持续发展，保护周围水体环
2、境，企业领导非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托有关单位提出治理方案。#环保工程有限公司（以下简称#公司）在得知 XXX 公司宰场废水需要治理信息后派员到屠宰场了解情况。针对该屠宰场废水性质和排放要求，#公司从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。第一章 编制依据、原则、范围1.1 编制依据1） 污 水 综 合 排 放 标 准 （ GB8978-1996） ；12）有关屠宰废水水量和水质资料。相关资料由企业领导口述，#公司工程技术人员笔录。1.2 编制原则在保证废水处理达标排放的要求前提下,
3、主要考虑以下原则:1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。1.3 编制范围本方案仅限于 XXX 公司屠宰场有关的工程项目内容。第二章 设计规模、设计水质和处理要求2.1 设计规模根据企业领导商讨确定：设计规模为 100m3/d。2.2 设计水质由于甲方未提供有效的废水水质数据，根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，甲方确定废水水质如表 2-1：表 2-1 设计水质表序号 项 目 平均值(mg/l ) 序号 项 目 平均值(mg/l )1 CODcr 2500 4 pH 7-82 BOD5 1000
4、5 油脂 3003 NH3-N 30 6 总 P 184 SS 1500 7 大肠菌群 36x1012（个/100ml）2.3 排放要求根据当地环保要求,处理后的水质达到 肉 类 加 工 工 业 水 污 染 物 排 放 标 准 2（ GB8978-96） 中 的 一级排放标准。具体指标见表 2-2。表 2-2 排放水质序号 项 目 指标值(mg/l)1 CODcr 802 BOD5 303 NH3-N 154 pH 6.08.55 SS 606 动植物油类 157 大肠菌群数（个/L） 5000第三章 工艺方案的选择3.1 工艺路线的选择对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机
5、污染物，BOD/COD 的比值大于 0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺路线。3.1.1 预处理技术由于废水中含有大量的悬浮物和油脂，必须对废水进行预处理。预处理技术有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气等。本工艺采用：格栅-隔油兼沉淀的预处理路线。（1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。（2）隔油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、机械除油设备、气浮等，每种方法各有优缺点。本方案选用平流式隔油池兼初沉池。3本方案预处理技术选用格网+平流式隔油池工艺较好。平流式隔油池可去除漂浮油脂，对乳化油不起作用。可设预曝气增大除油
6、效果。3.1.2 生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。水解酸化工艺：水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段，其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质。便于好氧工艺处理。好氧工艺有：传统活性污泥法、SBR 工艺、CASS、接触氧化法等。本方案选用成熟的 SBR 工艺。生物塘：利用水生植物和动物（如鱼类）对有机物质的吸收降解作用，进一步去除废水中有机物质，使废水稳定达标排放。综上所述，本方案选用主体工艺流程为：隔油池调节池水解酸化池SBR 池生物塘排放。注：生物塘内可种植观赏水生植物和鱼类，可获得一定的经济效益和环境效益。生物塘出水可用于冲洗地面和给树木浇水。3.1.3 SBR
7、工艺简介SBR 工艺是传统活性污泥的发展产物，是第二代活性污泥法工艺，又称间歇式活性污泥法工艺。其优点是： 不设二沉池，曝气池兼有二沉池功能； 不设污泥回流设备，可节省运行费用； 曝气池容积小于连续式，建设费用和运行费用均较低； SVI 值较低，污泥易于沉淀，一般不产生污泥膨胀现象； 易于维护和管理；4 可同时获得脱氮和除磷的功效。3.2 工艺流程设计废水处理站工艺流程方框图详见图 31。图 31 处理工艺流程图3.3 工艺流程简介来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低
8、分子有机物；水解酸化池出水流入调节池进行水质、水量调节后经泵提升至 SBR 反应池；SBR 反应池出水自流入生物塘，通过水生植物和动物的进一步降解，出水达标排放或回用。SBR 反应池产生的污泥通过静压排入污泥浓缩池，浓缩污泥经污泥泵提升至污泥干化场，污泥经脱水干化后外运处置或作肥料。污泥干化场滤液出水排入调节池进行循环再处理。格栅（网）栅渣采用人工定期清理。3.4 处理效果预测处理单元处理效果预测表 表 31工序 CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS (mg/l) 油脂 (mg/l) PH 备注滤液泵 泵 屠宰废水和化粪池出水污泥干化场达标排放格栅污 泥水解酸化池集水池鼓风机房脱
9、水污泥外运隔油池SBR反应池调节池曝气污泥浓缩池泵泵 泵 5进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率原水 2500 1000 1500 300 7-8隔油池 2500 2150 15% 1000 900 10% 1500 300 80% 300 60 80% 7.5水解酸化池 2150 1275 40% 900 540 40% 300 240 20% 60 48 20% 7.5调节池 1275 540 192 48 7.5SBR 池 1275 89 93% 540 11 98% 192 57 70% 48 14.4 70% 7第四章 工程设计4.1主要构筑
10、物、设备及主要参数：4.1.1 隔油池停留时间：2h工艺尺寸：4.02.03.0m进水渠设格网，网格尺寸：55mm。4.1.2 水解酸化池停留时间：18h，有效容积 75m3工艺尺寸：7.55.03.0m 内设填料：75m 34.1.3 调节池Q：100m 3/d停留时间：12h有效容积：50m 3结构：砖混，370mm。尺寸：7.03.03.0m。内设潜污泵： 流量 Q：25m 3/h；扬程 H：8m，N：1.5kw。数量：2 台，6一用一备。4.1.4 SBR 反应池主要工艺参数：单个周期 12h，有效容积 100 m3。排水比：1/2工艺尺寸： 5.05.05.0， 共 1 座。结构：钢
11、砼，250内设微孔曝气头 50 套。4.1.5 污泥浓缩池有效容积：4m 3结构：砖混尺寸：221.5m。内设污泥提升泵 1 台。4.1.6 污泥干化场有效面积：10m 2； 结构：砖混尺寸：5.02.01.5m，分两格。4.1.7 鼓风机房面积：12m 2； 结构：砖混，240尺寸：4.23.03.6m，数量 1 间。内设罗茨鼓风机 2 台。一用一备。风量：2.4m 3/min。4.2 主要设备一览表7主要设备一览表序号 设备名称 型 号 数量 备注1 污水泵 Q:25m3 /h H:8m P:1.5kw 2 台 一用一备2 污泥泵 Q:7m3 /h H:8m P:0.75kw 1 台3 立体弹性填料 YDK 75m3 水解酸化池4 填料托架 1 套5 罗茨风机 Q：2.4m 3/min P:49.2KPa N：4kw 2 台 一用一备6 曝气头 微孔曝气头 50 套7 管道阀门及管件8 电气设备 1 套
