1、1目 录1 编制依据 12 工程概况 42.1 结构概况 42.2 本工程的特点 43 施工部署 53.1 施工组织机构设置 53.2 工期总体进度计划 63.3 施工劳动力安排 63.4 主要施工机械设备安排 74 施工准备 104.1 技术准备图 104.2 物资器具准备 104.3 现场安装准备 115 主要项目的施工方法 1225.1 型钢加工制作 125.2 构件安装 176 质量保证措施 266.1 型钢结构制作质量程序控制图 266.2 型钢现场焊接质量控制程序图 276.3 钢结构安装允许偏差 286.4 质量控制要点 296.5 工程验收应提供的有关资料 307 现场文明施工
2、措施及环保措施 317.1 文明施工措施 317.2 环境保护措施 318 安全施工措施 3331 编制依据1.1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2.建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-20011.3.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.4.低合金钢焊条GB/T5118-951.5.碳钢焊条GB/T5117-951.6.熔化焊用钢丝GB/T14957-941.7.碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-851.8.气体保护焊用钢丝GB/T14958-941.9.焊钉GB10433-891.10.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-891.11
3、.低合金高强度结构钢GB/T1591-941.12.碳素结构钢GB700-881.13.北京建筑设计研究院设计的蓝图42 工程概况2.1 结构概况1、T3A 航站楼建筑面积约 460000m2，地下二层、地上五层。由于其结构形式复杂多变，且轴线间距过大，均为超长结构，在许多部位有梁上柱和超长跨度框架梁出现，因此在许多竖向、横向结构构件内设置钢构件以满足设计承载力的要求。2、型钢柱、型钢梁钢材材质全部采用 Q345B，手工焊焊条采用 E52XX，气体保护焊采用 ER50-6 焊丝，板材厚度有 12mm、16mm、20mm、30mm、40mm五种，栓钉采用 1980、16100。型钢断面形式有 H
4、 型钢梁、型钢圆管、异型钢柱等。型钢构件对接焊缝均为全熔透焊缝，焊缝等级一级。其余焊缝为角焊缝，焊缝等级三级。型钢喷砂除锈等级为 Sa2.5，除锈后钢材表面不得再次污染。2.2 本工程的特点1、由于本工程钢结构设计节点不详，并且结构形式多为异型，复杂多样，需对每一个构件进行加工、安装节点的深化设计。2、受结构形式及塔吊起重量的影响，大部分结构内型钢采用塔吊进行吊装，而针对个别过大的构件，则需要分节后再吊装，但这又会增加现场对接焊接量。处于塔吊盲区的构件则需请土建单位配合搭设吊装平台和提升架，再用手拉葫芦吊装。3、工期紧，型钢柱量大，加工周期短，质量要求高。要求与土建施工单位密切配合，在高质量标
5、准要求下，满足土建施工进度的需要。53 施工部署3.1 施工组织机构设置本工程异型钢柱、钢梁、圆管柱的加工及安装均由北京城建亚泰钢结构分部承担，各个区域的配合工作由所属区域的土建分公司承担。施工组织在北京城建首都机场 3 号航站楼工程总承包部的统一管理下进行，针对本工程结构复杂，吊装、安装焊接施工难度和施工工程量大，工程质量要求高，工期紧、工程意义重大等特点，同时根据本工程施工的指导思想，城建亚泰钢结构分部组织了分别由经验丰富，技术素质好、专业知识硬的各不同专业工种的技术骨干，成立该工程的项目分部。确保本工程的质量目标，工期目标和安全生产文明施工目标地顺利实现。组织机构图详见下图：6北 京 首
6、 都 机 场 T3A航 站 楼 劲 型 柱 安 装 工 程 组 织 机 构 图测量员：杨传波钢 结 构 专 业 施 工 队 加工厂：高金海安全部：刘永才财务部：王桂玲试验室：苏进英质量部：余建华材料部：张 俊经营部：刘建生技术部：侯燕云工程部：张大宽 经 营 副 经 理 ： 周 元 祥主 任 工 程 师 ： 李 波生 产 副 经 理 ： 鞠 昌 贵 项 目 经 理 ： 肖 祝 平城 建 亚 泰 钢 结 构 分 公 司 亚泰分部七分部五分部二分部北 京 城 建 首 都 机 场 号 航 站 楼 工 程 总 承 包 部3.2 工期总体进度计划型钢柱安装计划于 2004 年 10 月 7 日开始，工程
7、总工期根据各土建分部的进度计划制定如下：1、A、C 区 同时安排各一个班组施工，2004 年 10 月 25 日第一节完成；11 月 25 日安装第二节，12 月 5 日完成；2005 年 2 月 25 日安装第三节，3月 5 日完成。2、B1、B2 区同时安排各三个班组施工，2004 年 11 月 10 日开始，11月 20 日第一节完成，2004 年 12 月 20 日安装 B2 区第二节，2005 年 1 月 10日安装完成，2005 年 2 月 25 日安装 B1 区第二节，3 月 10 日完成。第三节待定。73、D、E、F 区安排 3 个班组施工，2004 年 11 月 2 日开始，
8、随土建施工进度，出一个工作面进行一根型钢的安装，2005 年 1 月 15 日 D 区第一节安装完毕；E、F 区第一节安装完毕，其余待定。4、对于各区的圆管柱，根据土建工程实际进度进行。3.3 施工劳动力安排1、工程劳动力安排是依据工程施工区段的划分，工作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。依据不同时期的进度要求，将对劳动力进行合理的调配，确保施工质量和工期达到业主和总包要求。2、根据工期劳动定额以及各工种的施工定额，根据分阶段的工期要求及工程量，计划主要工种劳动力计划如下：主 要 劳 动 力 计 划序 号 工 种 人 数1 架子工 22 焊工 63 安装工 204 信号工 25 电工
9、16 测量工 37 试验工 18 普工 2合计 3783、对参加本工程施工人员的要求1）.参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。2）.施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。3）.焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4）.管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。3.4 主要施工机械设备安排1、垂直运输机械在施工时，利用原有塔吊，选用专用吊具。主 要 施 工 机 具 与 用 具 一 览 表功 率序号 名 称 型号与规格 单位 数量单台 合计备注1 硅整流弧焊机 ZX500A 台 6 43.5
10、kVA 201 kVA2 CO2 半自动焊机 KR500A 台 12 40 kVA 480 kVA3 晶闸管整流焊机 ZX5630B 台 2 51.5kVA 103 kVA94 自控焊条烘干箱 YZH2100 台 1 7.6 kW 7.6 kW5 空气压缩机 V1.05/10 型 台 2 7.5 kW 15 kW6 等离子切割机 台 2 1 kW 2 kW7 半自动切割机 台 1 1 kW 1 kW8 栓钉焊机 Jss 2500 型 台 2 72 kVA 144 kVA9 电焊条保温筒 W3 个 12 0.12 kW 1.44 kW10 碳弧气刨 把 211 角向磨光机 125 台 4 0.7
11、5 kW 3 kW12 模具电磨 SIJ225 台 213 气割用具 套 214 特制烤枪 把 315 锋钢扁铲 200mm 长 把 916 电焊钳 300500A 把 1217 配电箱 300A/380V63A 个 318 手提式配电箱 YDTL25A 个 319 压线钳 把 12、主 要 吊 索 具 与 安 装 工 具 一 览 表序号 名 称 型号与规格 单位 数量 备 注1 环链手拉葫芦 起重量 5t 个 4 起 重2 环链手拉葫芦 HSB2 2t 个 100 校 正3 螺旋千斤顶 起重量 5t 个 2 校 正4 起重滑车 KQLK1 起重量 16t 个 2 吊 装105 专用吊具 起重
12、量 16t 个 2 吊 装637+、1 281m 46 钢丝绳637+1 282m 根 6 吊 装7 钢丝绳 637+1 245m 根 8 吊 装619+1 1315m 根 488 钢丝绳619+1 6.27.7mm m 1000 校正缆风绳9 卸 扣 6.8 M42 个 2410 卸 扣 4.9 M36 个 2411 卸 扣 1.4 M20 个 10014 M14 10012 钢丝绳夹8 M8 个 40 校正缆风绳13 防坠器 TXS3-20 个 1214 轻便钢爬梯 6m 长 个 1215 铝合金挂篮 个 3016 活扳手 12“ 把 24 拧螺栓17 棘轮扳手 250mm1317 把 1
13、6 拧螺栓18 电动铰孔钻 D25 台 1 1.5 kW17.5 219 电动铰刀24只220 过孔冲 （1217.5）150mm 根 2421 过孔冲 （1624）150mm 根 2422 磁性线坠 GDSZ450 个 423 断线钳 450600 mm 把 224 八角锤 12 磅 把 2 安装用25 圆头锤 4 磅 把 20 安装用26 斜 铁 块 48 调整间隙用27 撬 棍 1.2m 长 把 8 卸货用28 白棕绳 16mm m 200114 施工准备4.1 技术准备图1、设计部门的准备工作1）.按照钢结构安装部门提出的机械化施工能力，划分单件构件的分段部位；2）.对制作、安装部门及
14、时进行钢结构深化设计图的技术交底工作；3）.负责完成深化设计图；4）.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料。2、钢结构制作部门的准备工作：1）.依据深化图及技术要求，编制好制作方案；2）.按制作方案要求，编制好制作计划及制作工艺书；3）.落实好材料的采购计划。3、钢结构安装部门的准备工作：1）.根据施工方案要求，编制好各单项施工方案，制订好施工进度计划表，安排好安装队伍，落实好施工机具，搭设好临时设施；2）.做好全体钢结构安装人员的技术、安全交底工作。4.2 物资器具准备根据工程需要配备测量、计量、检验、试验所必需的工具、仪器、仪表等，配置计划见下表：测量、计量、检验、试验设备计划表序号 名
15、 称 型号与规格 单位 数量 备 注1 激光经纬仪 JIjD 台 1 竖向投测和放线2 经纬仪 TDj6 台 4 柱子校正123 水准仪 台 2 标高传递4 钢卷尺 50m 个 25 钢卷尺 7.5m 个 56 磁性铝合金水平尺 双向水准 1.5 m 个 4 初校用7 墨 斗 个 28 划 针 个 29 洋 冲 个 210 记号笔 白 色 只 511 记号笔 红 色 只 112 多用钳形电流表 MG36 个 113 数字温度计 0900 个 214 智能超声波探伤仪 SMART220 台 1 检验焊缝内部质量15 焊口检测器 个 216 放大镜 510 倍 个 217 游标卡尺 150mm 带
16、深度 把 118 塞 尺 17 片 100 mm 长 个 219 楔形塞尺 015 个 54.3 现场安装准备1、所有的吊装准备工作，应在正式吊装前完成，如各种施工机具、用具准备，施工用电配置。2、条件具备后，应及时按规定完成焊接工艺和栓钉焊接工艺评定的现场复试工作。3、做好定位轴线、水准点的移交工作，测量好钢结构安装用的辅助线放线工作。135 主要项目的施工方法5.1 型钢加工制作1、深化设计1）.施工详图说明应包括：（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。（2）主材、焊材、连接件等的选用。（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。（4）构件的几何尺寸以及允许偏差。
17、（5）表面除锈、喷砂技术要求。2）.施工详图应包括（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置、方向和编号。（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。（3）构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。（4）构件开孔：位置、大小、数量等。（5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。（6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。2、放样1）.首先校对施工图尺寸及工艺文件。2）.对几何形状不规则的节点进行逐一按 1：l 放大样，确定尺寸。3）.样板、样杆应精确制造。4）.制作样板和放样下料时应根据工艺文件要求预留切、割、刨、铣等加工余量，及焊接收缩量。145）.样板需经
18、自检、互检、复检后方可投入使用，使用过程中需经常检查、校对，如需修整应由放样负责人同意，修整后的样板必须经质量监督部门认可。6）.放样、下料前，应对影响放样、下料的钢材进行初步矫正，合格后方可下料。7）.放样下料尺寸偏差应符合下列企业标准规定。机械剪切的允许偏差（mm ）项目 国标允许偏差 企标允许偏差零件宽度、长度 +3.0 +1.0边缘缺棱 1.0 1.0型钢端部垂直度 2.0 1.03、下料1）.本工程下料采用火焰切割。2）.下料前应检查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料，应通知技术、材料等有关人员，得到解决后，方可下料。3）.火焰切割下料精度应满足下列企业标准规定。气割的允许偏差（m
19、m）项目 国标允许偏差 企标允许偏差零件宽度、长度 +3.0 +1.0切割面平面度 0.05t，且不应大于2.00.05t，且不应大于1.0割纹深度 0.3 0.1局部缺口深度 1.0 1.0注：t 为切割面厚度4）.火焰切割需手工割时，必须使用专用比板、定规等辅助工具。 5）.火焰切割后应去除氧化铁。156）.火焰切割后对放炮处应用焊条补焊后磨平。7）.下料后的边缘加工尺寸偏差应满足下列企业标准规定。边缘加工的允许偏差（mm）项目 国标允许偏差 企标允许偏差零件宽度、长度 +1.0 +1.0加工边直线度 L/3000，且不应大于 2.0L/3000，且不应大于1.0相邻两边夹角 +6 +4加
20、工面垂直度 0.025t,且不应大于0.50.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度50 304、下料后矫正1）.火焰矫正的加热温度不得超过 800C，且应避免局部过热。2）.矫正后的质量偏差应满足下列企业标准规定。矫正后的允许偏差（mm）项目 国标允许偏差 企标允许偏差t14 1.5 1.0钢板的局部平面度 t14 1.0 1.0型钢弯曲矢高 l/1000 且不应大于 5.0l/1000 且不应大于3.0角钢肢的垂直度 B/100 双肢栓钢的角度不得大于 90B/100 双肢栓钢的角度不得大于 90槽钢翼缘对复板的垂直度B/80 B/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不
21、大于 20 b/100 且不大于 105、构件装配1）.拼接（1）拼装前必须严格检查拼接材料的尺寸规格。16（2）拼装必须按工艺文件执行，不得私自更改拼接工艺。（3）钢板拼接为全熔透焊缝，焊后需进行 U-T100%检查，合格后方可进行下道工序。（4）钢梁、柱拼接中焊缝严禁重合，相差应200mm。2）.组装（1）组装人员必须熟悉施工图纸内容及工艺文件要求。（2）组装胎具需在组装前进行复查，经过质量监督部门验收合格方可使用。（3）构件连接接触面和沿焊缝边缘，每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、油、污垢、水等应清理干净。（4）组焊时严禁在构件上引弧板以外的位置点焊、打火，遇有需要临时固定装点时，
22、待焊接完成后应去掉、打磨、修补。但去掉时不得用锤击落引弧板和引出板。（5）组装时应采取可靠的工装措施，以确保组装质量和精度。（6）组装后工件应及时在工件上标识。6、栓钉焊接1）.本工程采用 B1 型栓钉，规格 M1980，M16100。其中 M1980 栓钉用于型钢柱底部, M16100 栓钉用于型钢梁。2）.栓钉的瓷环应根据相关的国家标准进行烘干。3）.栓钉焊接工艺流程：（1）把栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触；（2）按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧；（3）焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化；17（4）设定的电弧燃烧时间到达后
23、，将栓钉自动压入母材；（5）切断电流，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；（6）冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护环。7、厂内检验构件组装焊接完成后，质检员需对以下方面进行检验与验收：1）.依据图纸对构件的截面尺寸、构件长度与开孔尺寸进行检验，偏差应小于构件加工制作的允许偏差。2）.依据图纸对构件焊缝进行检验，全熔透焊缝进行超声波探伤检验，角焊缝需对外观与焊脚尺寸进行检验。检验合格后的钢构件才允许进行下一道工序。8、除锈处理构件出厂前，应对其进行抛丸除锈处理。185.2 构件安装1、吊装流程 构件进场构件验收吊装准备确认基础安装轴线搭设操作平台首节钢柱安装临时固定焊 接焊缝
24、检测下节钢柱安装测 量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定192、 构件进场验收1）.构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，每批进场构件的编号及数量，安装应提前 3 天通知加工厂。2）.构件验收分三步进行：第一步：由加工制作厂质检员在构件出厂前检验，如存在问题应在工厂修理合格后方可发运。每一批进场构件应有加工厂质检人员加盖的合格质检章。第二步：构件运抵现场后，由各土建分部现场专职质检员先组织检查验收，如该批构件没有加盖加工厂质检合格章应立即清除退场。如发现该批构件存在有加工质量不合格或破损现象，土建分部质检人员可根据情况责令制作单位或现场整改或清除退场。第三步：土建分部质
25、检人员验收合格后，报总承包部质量部会同监理工程师验收，验收通过后方可进行安装。如发现尚未通过验收的型钢构件进行安装，将对型钢安装分部进行严厉的处罚。3）.现场验收要点（1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，构件检查、质量评定以及涂层检测等资料。（2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀程度。（3）检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。203、 吊装的准备1）.钢构件进场经质量检查验收合格后，在现场放出首节构件与基础的就位轴线，并在构件上弹出安装中心十字线和
26、水平基准线，以便就位对中和校正垂直偏差使用。当构件上无编号标志时，应在明显部位标明构件的代号和辩别方向的标志，以保证吊装顺利。圆管柱则应在柱底座上标出圆管柱的柱中和柱边线，以便就位对中使用。2）.型钢安装采用相对标高进行安装，第一节钢柱吊装前，核实钢柱底座标高。根据实际值与设计值的负差值，用不同型号的短钢筋头或不同厚度的钢板将标高调整好。3）.构件安装的操作平台，可利用土建单位配合搭设的土建施工脚手架平台进行加固。4、 钢构件安装1）.钢结构安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。安装时应立即进行校正，校正正确后，应进行固定。2）.每一节构件定位轴线不能使用下一节的定位轴线，应从地
27、面控制轴线引到高空，以保证每节构件安装正确无误，避免产生过大的积累偏差。3）.吊点设置及起吊方式（1）吊点的选择：利用专用吊具与型钢柱上的两个连接耳板作为吊点。（2）钢柱的起吊方式型钢柱吊装采用现场结构用塔吊。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，吊装前将三根钢丝绳的一端拴在型钢端部（第一节为无栓钉的一端）的连接耳板下面的位置，三根钢丝绳的出线要大致平均三等分圆周，分别朝向不同的方向。型钢柱吊装使用21捆绑吊索两点起吊，吊索捆绑时将吊环卡在型钢端头耳板下面的位置，并在钢柱两侧对称的位置将绳索绑紧。起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、
28、边转臂使钢柱垂直离地。4）.钢柱的临时固定和校正当吊至安装位置时，施工人员站在操作平台上，将型钢柱扶正，缓缓落钩，将钢柱放入结构柱内。当钢柱吊到就位上方 200mm 时，应停机稳定，对准十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾） ，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测） ，经调整钢柱的就位偏差在 3mm 以内后，再下落钢柱，然后将端部的钢丝绳朝三个不同方向分别用倒链固定在地板的地锚上，拉紧钢丝绳。解开塔吊吊绳。5）.钢柱底座的加固钢柱调整好位置后，对其底座进行固定。用
29、钢筋将柱底与柱钢筋连接成一个整体，并焊接牢固。如砼柱的灰面低于标高面超过 100mm,需先在型钢底面标高位置焊接支座，支座用 40mm 钢筋与柱筋焊牢。6）.钢柱垂直度校正固定好型钢底座后，开始调整型钢垂直度。在柱子端头挂好专用的磁力线坠，通过拉紧或松开型钢端部的钢丝绳及手拉葫芦，调整型钢的垂直度，要求垂直度偏差在 5mm 之内。调整完垂直度，即可锁紧钢丝绳，进行报验验收。待土建施工队将柱模板支好后以及浇筑柱的混凝土之后分别再次校正型钢的垂直度。7）.圆管柱吊装（1）首先分清圆管柱上、下位置，将圆管柱立直，下面垫好方木。22（2）吊装需使用土建施工单位的塔吊进行配合。（3）将塔吊的吊绳拴在管壁
30、相互对称的两侧，将绳拴牢，缓缓起吊。（4）将型钢柱缓缓吊入柱内，大致调整好位置。（5）解开塔吊吊绳。（6）用撬棍和千斤顶将型钢的根部调整到位,主要是钢管柱的圆心要与柱心对正。（7）挂好线坠，架好水平尺，通过在钢管柱根部加不同厚度的垫板，调整型钢的垂直度，要求垂直度偏差在 5mm 之内。（8）为满足0.000 以上混凝土柱为清水混凝土的土建施工浇注要求，1.2 米高的水电套箍圆管须在砼浇注之前，先放置在 3 米高的钢筋柱网上。为保证套箍圆管的稳定性，吊装时要求做加强支架。如下图所示： 实际测量（约为m）柱 内 支 撑 架 俯 视 图 支 撑 架 示 意 图圆 管 柱芯 柱 主 筋砼 柱 外 皮
31、外 圈 柱 主 筋支 撑 架 支 撑 架 用 螺 纹 32钢 筋 焊 接 ， 并 作 斜 撑 加 固 ， 如 上 图 所 示 。8）.钢结构各部分构件的安装质量交验记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。9）.如果上下两构件存在错位，须在错位处采用过度焊缝进行处理。5、 型钢柱、梁焊接1）.安装焊接准备工作23（1）钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）和建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002）的规定执行。已经培训合格的焊工，到现场还需按本工程的实际情况，进行岗前模拟焊接试验，合格后方可上岗正
32、式焊接。（2）型钢现场对接焊缝为一级焊缝，焊接方法采用 CO2 气体保护焊。焊接工艺根据本工程焊接工艺评定报告的焊接方法施焊。2）.CO2 气保焊焊材和设备（1）焊丝采用直径 1.2mm，焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时部分弃之。（2）CO2 气体纯度应不低于 99.9%，含水量应低于 0.005%，瓶内高压低于 1MPa 时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检查并调节气体流量（2080L/min） 。（3）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。3）.焊接要求（1）施焊前，焊工应检查焊口部位的组装和表
33、面清理质量，必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质，当坡口边缘上的缺棱为 l3mm 时，须修磨平整，修整合格后方能施焊。（2）全熔透等强度对接焊缝：施焊接时应在背面加垫板进行单面焊接，焊缝高度不低于母材表面，不允许在焊缝以外的母材上打火引弧。（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（4）在进行焊接作业时要密切监测当地气象条件，当焊接直接受到雨24雪影响时，应停止作业。当风速大于 1m/s，采取防风措施方能施焊，即用彩条布搭设防风棚。（5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，并在焊缝旁边打上自己的焊工号。4）.焊接顺序柱的两翼缘板首先应
34、由两名焊工同时施焊，这样可以防止钢柱因两翼缘板收缩不同而在焊后出现严重偏斜。要求在翼板焊至 1/3 板厚以后，两名焊工同时移至两侧腹板，对称施焊至腹板厚度的 1/3，再移至翼缘板对称施焊，接着继续对称焊接腹板，如此顺序轮流施焊直至完成整个接头。翼缘板与腹板轮流施焊目的在于减小腹板焊接时有已焊完的翼板所形成的拘束度，防止腹板焊接裂纹的产生。5）.引弧板、引出板、垫板的设置：型钢焊接时，严禁在承受动载荷且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。焊缝两端需设引弧板和引出板，其材质和被焊母材相同。严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。气体保护焊焊缝引出长度应大于 25mm。其引弧板和
35、引出板宽度应大于 50mm，其引出长度不小于30mm，厚度不小于 6mm。焊完后用火焰割去引弧板和引出板时应留 5-10mm，并修理平整。不得用锤击落引弧板和引出板。6）.焊后消除应力处理：工地安装焊缝采用捶击法消除应力。用捶击法消除中间应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行捶击。7）.焊缝缺陷修理：焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时应进行返修：25对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修：根据无损检测确定的缺陷位
36、置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材；清除缺陷时应将刨槽加工成四面大于 100 的坡口，并应修整表面、磨出气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；焊补时应在坡口内引弧，息弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度不小于 100mm；当焊缝长度超过 500mm 时，应采用分断退焊法；返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前已用磁粉或渗碳探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8
37、）.焊缝外形、外观检测（1）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。（2）焊缝余高偏差不得大于 3mm，焊缝错边应小于 0.15 倍的母材板厚，且不得大于 2mm。9）.焊缝探伤检测（1）在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度 100%进行超声波探伤检测。（2）二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的 20%进行超声波探伤检测。（3）对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。2610）焊缝外观、探伤存在不合格时的处理措施（1）外观检验不合格时，对焊缝外观缺陷进行修补，当焊脚尺寸不满足要求时进行补焊。外观检验不合格的不进行探伤检验。（
38、2）探伤不合格时，应在焊缝不合格位置刨开重焊，同一焊缝位置刨开次数不得多于两次。6、 冬季施工措施1）.构件预热（1）当大气温度低于 5时，应采取措施（具体措施见下文）确保焊接作业区环境温度高于 5时，方可施焊。焊接作业区环境温度低于 5时，严禁施焊。当风速大于 2 米/秒时，必须采取防风措施（具体措施见下文） ，否则不得施焊。（2）在确保焊接作业区环境温度高于 5的前提下，还应对构件的对接焊缝两侧两倍板厚且不小于 100 范围内用烤枪预热，预热须注意使用中性焰，勿将火焰焰心对着板面，以免使表面过度氧化，针对本工程中的各种不同板厚（16mm，20mm，30mm，40mm） ，预热温度 1230
39、mm 板应控制在 5080，40mm 板应控制在 100120方可进行施焊，层间温度控制在 15030。（3）为进一步保证低温下的有效焊缝的焊接温度，在有效焊缝的两端增加溶透垫板和引弧板的长度（增加长度为 50mm） ，施焊时可先在引弧板上起弧，待焊接到达有效焊缝时，母材温度即可达到焊接要求。2）.防风保温棚现场施焊利用土建单位搭设的柱子施工脚手架搭设防风保温棚，防风保温棚下面满铺脚手板及岩棉被，周围及上面用彩条布遮挡防风，并在彩条布27内挂岩棉被进行保温，同时采用表面测温仪进行测温，棚内温度必须在 0以上，当防风保温棚内温度不能达到规定要求时，可使用电加热器进行温度调节，以保证焊接作业区的环
40、境温度。3）.焊接后热保温焊接完成的焊缝应做后热保温处理，温度达到 200，保温采用双层岩棉被将焊缝两侧 400600mm 宽氛围包裹起来，并用钢丝捆绑严密，待焊缝温度冷却至常温时，方可拆除。并且保温时间不得小于 12 小时。286 质量保证措施6.1 型钢结构制作质量程序控制图钢材、焊条准备、出具合格证 场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证 场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌
41、保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验测、量成果报告工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底 书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明296.2 型钢现场焊接质量控制程序图焊条、焊剂准备，出具合格证焊丝检查
42、学习操作规程和质量标准准备工作焊接机具、焊接检验工具准备 学习图纸和技术资料焊工考试合格 书面交底技术交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验 办理上道工序交接检查冬期气温低于 0时钢板预热 中间抽查焊 接禁止在焊缝区外的母材上打火引弧自 检注意焊缝长度、厚度及质量缺陷清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号和下道工序办理交接手续清理现场，文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录执行验评标准焊接试验记录 质量评定不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录 资料整理焊接记录306.3 钢结构安装允许偏差1、 钢构件定位轴线、基础上柱的定
43、位轴线和标高的允许偏差（mm）项目 国标允许偏差 企标允许偏差建筑物定位轴线 L/20000，且不应大于 3.0L/20000，且不应大于 1.0基础上柱的定位轴线1.0 1.0基础上柱底标高 +2.0 +1.02、 柱子安装的允许偏差（mm）项目 国标允许偏差 企标允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0 1.0柱子定位轴线 1.0 1.0单节柱的垂直 h/1000,且不应大于10.0h/1000,且不应大于10.03、 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目 国标允许偏差 企标允许偏差主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不应大 50.0（H/2500+10.0）且不应大 30.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于 25.0L/1500，且不应大于 10.04、 多节构件安装的允许偏差（mm）项目 国标允许偏差 企标允许偏差检验方法
