汽轮机运行规程03,09,11.doc

1、华源运行分场 汽轮机运行规程1第一章 主机运行规程第一节 设备规范及主要技术特性1.1 汽轮机技术规范1.1.1 设备概况：1.1.1.1 汽轮机名称：双抽汽凝汽式汽轮机1.1.1.2 汽轮机型号：CC100-8.83/0.981/0.196 型1.1.1.3 汽轮机型式：单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式1.1.1.4 额定功率：100MW1.1.1.5 回热抽汽：6 级（2 高加+3 低加+1 除氧）1.1.1.6 旋转方向：从汽轮机向发电机看为顺时针方向1.1.1.7 制造厂家：上海汽轮机有限公司制造，产品编号 1881.1.1.8 制造年月：2001 年 7 月1.1.1.9

2、投产年月：#8 机 2002 年 11 月，#9 机 2003 年 4 月 1.1.2 设备规范: 1.1.2.1 转速1. 额定转速：3000r/min2. 极限转速：3360r/min3. 轴系的临界转速：高中压转子一阶：1900r/min高中压转子二阶：4000r/min低压转子一阶：2000r/min低压转子二阶：4000r/min华源运行分场 汽轮机运行规程21.1.2.2 主蒸汽压力：8.830.49MPa1.1.2.3 主蒸汽温度：535 5101.1.2.4 主蒸汽流量：460t/h（最大）1.1.2.5 工业调整抽汽：压力：0.981MPa温度：245 510流量：额定 17

3、0t/h最大 270t/h1.1.2.6 采暖调整抽汽：压力：0.196MPa温度：124.1流量：额定 100t/h最大 150t/h1.1.2.7 排汽压力：2.87KPa1.1.2.8 冷却水温度：201.1.2.9 给水温度：228 1.1.2.10 热耗： 4755.7 KJ/(kwh)1.1.2.11 功率： 78.29 MW1.2 汽轮机的结构特性1.2.1 本机组是上海汽轮机有限公司生产的单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反 动式、凝汽式汽轮机，所配锅炉是东方锅炉厂生产的 450t/h 循环流化床锅炉。电机为上海发电机厂产的125MW 双水内冷 发电机。机、炉、 电采用新华控制工程有

4、限公司 产的 XDPS-400 分散控制系统（DCS）。1.2.2 本机组汽缸分为高中压缸和低压缸两部分，高中压缸是单层结构，由合金钢铸造而成。汽缸内装有高压喷嘴室，中压喷嘴室，五段持 环，平衡活塞汽封和前后汽封部套,高中华源运行分场 汽轮机运行规程3压通流部分由二级单列调节级和二十七级压力级组成。低压缸是双层缸结构，分外缸和内缸，系钢板焊接而成。通流部分由左右各六 级压力级采用双流，双排汽。高中 压缸和低压缸之间经两根 900mm 有柔性补偿能力的连通管连接。1.2.3 本机转子轴系为三支点支承，转子分为高中压转子和低压转子两部分，高中压转子采用整锻转子，材料为铬钼钒合金 锻钢，无中心孔。低

5、 压转子为焊接结构，材料为25CrNiMoV。高中压转子与低 压转子采用刚性联轴器连接，低压转子和发电机转子之间是采用半挠性联轴器联接。1.2.4 本机组有两个主汽阀（TV）和四个高压调节汽阀（GV），一个主汽 阀和两个高压调节汽阀组成一组，共分两组布置在高 压缸的两侧。从 锅炉来的新蒸汽 经一个电动主闸门后分两路分别进入两边的主汽阀，再进入高压调节阀,从四个高调阀出口经主蒸汽管与高中压缸内的四个高压蒸汽室相连。每一组主汽阀和调节汽阀阀组有独立的主汽门座架支撑，可以在与运转平台平行的平面上作自由膨胀。 1.2.5 本机组有一个中压蒸汽室装于高中压缸的上部，内装有三只调节汽阀以保证 0.981M

6、Pa工业调节抽汽的实现。两个低压调节汽阀分别装于高中压缸上部两个排汽口与两根连通管之间，保证 0.196MPa 供暖调整抽汽的实现。连通管的另一端与低压缸相连。1.2.6 本汽轮机有三个轴承座。前轴承座内除装前轴承和推力轴承外还装有主油泵，危急遮断油门，危急遮断门复位装置，磁阻发送器，轴向位移发送器等有关部套，中轴承座内装有中轴承及装配时需要的假轴承，后轴承座内装有后轴承及发电机轴承。各轴承均装有高压顶轴油系统，在 盘车 及汽轮机启动时高压顶轴油投入把转子顶起。三个轴承座均是落地结构。1.2.7 汽轮机的盘车装于后轴承座上盖上，由电动机经减速装置带动转子，转子盘车速度为3.4r/min，用气控

7、实现自启停，也可以手控进行啮合操作。华源运行分场 汽轮机运行规程41.2.8 低压外缸排汽端装有雾化喷嘴式的低负荷喷水装置，以保证机组正常运行，当机组启动后转速达 600r/min 时，喷水装置自动打开，当机组负荷到 15时，喷水装置自动停止。1.2.9 本机组抽汽阀采用气动控制系统，控制气源压力 0.470.67MPa，当汽轮机运行时压缩空气通过空气引导阀，控制气管路上的电磁阀（属常开状态）进入操纵座上活塞缸下腔，使活塞克服弹簧力把抽汽阀打开。当主汽门关闭或发电机甩负荷时，空气引导阀关闭，电磁阀动作，切断气源，活塞缸中空气排大气，在弹簧力作用下快速关闭抽汽止回阀。1.3 汽轮机热控系统1.3

8、.1 热控设备的组成：本机组主要采用上海新华控制工程有限公司生产的 XDPS-400 分散控制系统（DCS），主要有以下子系统：1.3.1.1 数据采集系统（DAS）：它对所有模拟量，开关量以及设备运行方式实时地进行周期性扫描采样，具有 CRT 显示功能，越限报警，制表功能，事故追 忆打印功能，性能 计算功能。1.3.1.2 顺序控制系统（SCS），它的功能是对热力系统和辅机，包括电动机的启停、阀门的开关等进行自动控制。1.3.1.3 汽轮机安全监测系统（TSI）：监视汽轮机转速，振 动，偏心，差胀，缸胀， ，轴向位移等主要参数，参数越限时，发出报警和停机信号。1.3.1.4 汽轮机危急遮断系

9、统（ETS）：接受 DEH，TSI 系统或其它系统来的停机信号，电磁阀动作停机。1.3.1.5 汽轮机数字电液调节系统（DEH ）：是汽轮机发电机组实时控制系统，是汽轮机启动、停止、正常运行和事故工况下的调节控制器，DEH 系统通过控制汽轮机主汽门和调门华源运行分场 汽轮机运行规程5的开度，实现 对汽轮发电机组的转数与负荷的实时的控制。1.3.2 DEH 调节系统，主要由五个部分 组成：1.3.2.1 电源控制柜和端子柜。控制柜装有控制处 理机，输入输出卡件，电源等，端子柜装有阀门控制卡，继电器电源，继电器，端子排等。 现场来的信号通过端子排送到输入卡件，经信号转换送到中央处理机；进行与汽轮机

10、反馈信号的基本运算，产生数字量的信号送入输出卡件， 转换成模拟 信号；通过电液转换机构去控制，TV， GV，IV，LPV 油动机。1.3.2.2 操作系统：设有一个操作员工作站，带有 CRT、键盘、鼠标、打印机等。操作人员通过CRT 获 得信息，通 过鼠标 、键盘发出指令。指令信息通过电缆和控制处理器进行通讯，经计算机处理后输出信号到执行机构，达到调节与控制的目的。1.3.2.3 执行机构：主要由伺服放大器，电液转换器和具有快关，隔离和逆止装置的单侧进油油动机组成，油动机与控制组件相连接；控制组件内有电液转换器，它将电调柜来的信号转换成液压信号去控制油动机的位置。阀门移动通过线性差动变送器(L

11、VDT)，将机械位移转换成电信号，该信号作为反馈信号经解调器与计算机输入信号比较，伺服放大器的输入偏差为零时，油动机停止运动， 阀门在一个新的开度。1.3.2.4 EH 供油系统：本机高压控制油系统与润滑油分开。高压油采用三芳基大磷酸脂抗燃油，为调节系统提供控制与动力用油，系统设有 EH 油泵 2 台，1 台运行， 1 台备用，供油压力为 021MPa 。EH 油系统还设有控制 阀组件，高 压蓄能器，过滤再生装置及冷油器等装置。1.3.2.5 危急跳闸系统：设有 6 个电磁阀，其中 2 个 OPC 电磁阀用于超速时(103n 0) ,关闭高、中、低 压调门，其余 4 个 AST 电磁阀用于严重

12、超速、轴承油压低、EH 油压低、轴向位移大等情况下华源运行分场 汽轮机运行规程6危急遮断停机用。1.3.3 DEH 的功能：1.3.3.1 转速控制功能：1.3.3.2 功率控制功能：1.3.3.3 一次 调频功能：机组并网后，如果电网的频率改变，将对汽轮机的功率进行修正，实现一次调频功能。1.3.3.4 限制器功能：a ）主汽 压力低限制 b)负荷限制 c) 阀位限制1.3.3.5 OPC 功能：机组负荷大于 30额定负荷与电网突然解列时或汽轮机转速超过 3额定转速时，迅速关闭所有调门及抽汽逆止门，待转速恢复后再开启。1.3.3.6 阀切 换功能：机组 采用主汽门启动时，当汽机转速达到阀切换

13、速度 2950r/min 后，可由主汽门控制切换到调门控制。1.3.3.7 中压抽汽控制功能：1.3.3.8 低压抽汽控制功能：1.4 汽轮发电机及辅助设备规范1.4.1 发电机规范：（表1）项 目 单位 规 范型 号 QFS-125-2功 率 KW 125000 电 压 V 13800电 流 A 6150功率因数 0.85转 速 r/min 3000临界转速 r/min 1180420效 率 98.4华源运行分场 汽轮机运行规程7空载励磁电流 A 627空载励磁电压 V 88满载励磁电流 A 1635满载励磁电压 V 2621.4.2 空气冷却器：（表2）项 目 单位 规 范型 号 LS3-

14、43 型容 量 KW 900冷却水量 m3/h 350进水压力 MPa 0.10.3进水温度 331.4.3 凝结器规范：（表3）项 目 单位 规 范型 号 N-7500-2 型冷却面积 m 7500冷却水进口温度 20冷却水量 m3/h 19000压 力 MPa 0.0049铜管根数 根 10530 不锈钢管根数 根 1548 铜管尺寸 mm 25180001.4.4 射水器规范：（表4）项 目 单位 规 范华源运行分场 汽轮机运行规程8型 号 CS-600-37-1水压 MPa 0.42抽气量 kg/h 37射水流量 t/h 600台数 台 21.4.5 冷水器规范：（表5）项 目 单位

15、规 范型 号 板式 PCD-20冷却水量 t/h 125冷却水温度 33冷却水压力 MPa 0.31.4.6 各加热器规范：（表6）华源运行分场 汽轮机运行规程91.4.7 额定负荷时各级抽汽参数：（表7）型 号 加热面积 汽侧压力 水侧压力 出口水温项目单 位名 称 m2 MPa MPa 水 侧 汽侧 #1 高压加热器JG-390-1 390 2.84 14.5 2312 23082#2 高压加热器JG-350-21 350 1.9 14.5 2068 2098#1 低压加热器JD-280-3 280 0.78 2.45#2 低压加热器JD-330-1 330 0.40 2.45#3 低压加

16、热器JD-360-1 360 0.40 2.45轴封加热器JQ-40-1 40 1.96 设计温度100设计温度100华源运行分场 汽轮机运行规程101.4.8 各转机规范：（表8）水 泵 电 机项目名称 型号 级数 出力 t/h扬程mH2O转速r/min功率kw台数 型号功率kw电压v电流A转速r/min工业水泵200S42A 28035.62980 33.1 3Y225M-2 45 380 842980凝结水泵7LDTNB-5S3 396 170 1480 238 3YLST355-4280 6000 33.7 1480循环水泵44LKXB-211 6840 21 590 449 3YLS

17、T500-100560 6000 69.9 600射水泵 300S58D 1 600 50 1480 100.61 2 Y315M-4 132 380 240 1480疏水泵DY185-67366.96 201 2950 61 2 YB280M-2 30 380 160 2970冷水泵DFB100-80-301 70 70 2900 15 2 Y180M2-222 380 56.9抽 汽 级 数 流量 kg/h 压力 MPa 温度允许最大流量kg/h一段（至1 高加） 14 24560 2.85 377.2 53000二段（至2 高加） 17 22193 1.82 320.2 50000三段（

18、至工业抽汽） 20 170000 0.981 245.3 270000三段（至高压除氧器）20 17615 0.981 245.3 30000四段（至1 低加） 22 18725 0.399 189.8 20000五段（至2 低加） 27 43055 0.196 124.1 50000五段（至采暖抽汽） 27 100000 0.196 124.1 150000六段（至3 低加） 30 9844 0.00939 44.6 40000华源运行分场 汽轮机运行规程11循环水升压泵350S16 1260 161480 64.4 2Y280S-4 75 380 1501480胶球泵 125SS-2 1

19、100 21 2Y132M2-6.51.1 380 2.2轴加风机AZY-09.32-020-011200 9.32 3000 7.5 2 Y132S2-27.5 380 15 29001.4.10 各油泵规范：（表9）华源运行分场 汽轮机运行规程12第二节 汽轮机的保护及联锁2.1 汽轮机保护项目（表10）序号 保护项目 定 值 单 位 内 容1 超速保护 103 3090 r/min 关高、中、低调门及抽汽逆止门名称 项目交流润 滑油泵直流润滑油泵高压齿轮油泵EH油泵EH 油滤油泵EH 油冷却泵顶轴 油泵 盘车型号25CCY14-1B级数 级出力 m3/h 154.8 154.8 5.22

20、 5.1 1.2 3.0扬程 mh2o 29.5 29.5 900-2100转速 r/min 2950 3000 1420 3.4功率 kw 30 30油泵台数 台 1 1 1 2 1 1 2 1型号Y200L1-2(V1) Z-2-71Y100L2-4Y160L-4Y225S-4功率 kw 30 30 3 30 1 2 22电压 V 380 220 380 380 380 380 380电流 A 47.6电机转速 r/min 2950 2950 1420 745华源运行分场 汽轮机运行规程13110 3300 r/min 跳机机械 33003360 r/min 跳机值 1.0 mm 报警2

21、轴向位移值 1.2 mm 跳机3 润滑油压低 0.048 MPa 跳机值 84.6 KPa 报警4 凝汽器真空值 81.2 KPa 跳机值 11.20.2 MPa 报警5 EH 油压 低值 9.3 MPa 跳机值 430 mm 报警6 EH 油位低值 200 mm 跳机7 发-变组故障 跳机18 t/h转子0.1 MPa 同时出现，延时 30s 跳机25 t/h8 发电机断水 定子0.1 MPa 同时出现，延时 30s 跳机值 1.24 MPa 报警*9 工业抽汽值 1.39 MPa 跳机值 0.18 MPa 报警*10 采暖抽汽值 0.33 MPa 跳机11 机-电-炉大联锁 跳机*12 D

22、EH 失 电 跳机13 “紧急停机”按钮 按下时跳机值 0.127 mm 报警14 振动值 0.254 mm 发跳机信号值 65 报警15 轴承回油温度 值 75 发跳机信号华源运行分场 汽轮机运行规程14值 -1.5 ，+7.5 mm 报警16 相对膨胀值 -2.0 ，+8.0 mm 发跳机信号值 80 报警17 排汽温度值 120 发跳机信号2.2 联锁动作2.2.1 当主汽阀关闭时，抽汽阀控制气系统动作，使抽汽逆止阀关闭。2.2.2 机组甩负荷时，主开关跳闸，抽汽 阀控制气系统动作，使抽汽逆止 阀关闭。2.2.3 润滑油系统联动：2.2.3.1 0.076MPag时，低压交流电动油泵自动

23、投入。 ；2.2.3.2 0.069MPag时，低压直流电动油泵自动投入。2.2.3.3 0.048MPag时，危急遮断电磁阀动作,主汽阀、调节汽阀关闭。2.2.3.4 0.021MPag时，盘车装置的电动机电源切断，停盘车。2.2.4 顶轴油泵联动：2.2.4.1 两台泵运行，一台泵备用。 泵入口油压0.021MPa，允许启动顶轴油泵。2.2.4.2 主机转速低至 200rpm，联启顶轴油泵。2.2.4.3 主机转速200rpm，联停顶轴油泵。2.2.4.4 运行泵跳闸或出口油压低于 4.13MPa 时，联动备用泵。2.2.5 盘车联动：2.2.5.1 盘车投入条件，润滑油压0.021MPa

24、 且顶轴油压4.13MPa 。2.2.5.2 润滑油压低于 0.021MPa 时，停 盘车。2.2.5.3 汽机转速为 0rpm 时，自动投入盘车。华源运行分场 汽轮机运行规程152.2.5.4 汽机启动转速3.4rpm 时，自动退出盘车。2.2.5.5 盘车马达联动。2.2.6 润滑油箱加热器联动：油位低于-560mm 或油温高于 40时，联关。2.2.7 低压缸喷水联动：2.2.7.1 汽轮机转速达 600r/min 时或排汽温度高于 80，低压排汽缸喷水系统打开。2.2.7.2 机组带 15负荷时或排汽温度低于 80时关闭汽缸喷水。2.2.8 汽轮机疏水系统联锁动作：2.2.8.1 停机

25、跳闸联开全部疏水,（导管疏水、汽缸疏水、各段抽汽逆止门前疏水）。2.2.8.2 连通管内蒸汽压 力升至 0.05MPa，相当于 15负荷时，联关各疏水门。各疏水门可同操，可联动。2.2.9 EH 油系统联动：2.2.9.1 运行泵跳泵，联动备用泵。2.2.9.2 EH 油母管压力低至 11.2MPa 时，联动备用泵，母管压力高于 16.2MPa 时停备用泵。2.2.9.3 EH 油箱油位低于 300mm 时，禁止启动油泵。2.2.9.4 EH 油箱油位低于 200mm 时，停 EH 主油泵。2.2.9.5 EH 油箱油温低于 20时，电加热器电源接通并切断 EH 油泵电源，温度高于 20时，停

26、加热器并接通 EH 油泵电源。2.2.9.6 当 EH 油箱油温超 过 55时电磁水阀打开，冷油器通水；当油温降到 38时电磁水阀关闭。2.2.10 射水系统联动：2.2.10.1 运行射水泵跳闸或出口压力低到 0.3MPa 时，联启备用泵。2.2.10.2 射水泵跳闸后，联关射水器入口门。华源运行分场 汽轮机运行规程162.2.10.3 凝汽器真空低至 83.1KPa 时，联启备用射水泵。2.2.11 发电机冷水泵出口压力低至 0.14MPa 时，联启备用泵。2.2.12 凝结水系统联动：2.2.12.1 凝汽器水位低于 750mm 时，联关补水调节门。2.2.12.2 凝结泵推力轴承温度9

27、0时，停泵联启备 用泵。2.2.12.3 凝结水母管压力低至 1.3MPa 时，延 时 3s 联启备用泵。2.2.12.4 凝结水流量小于 120t/h 时，联开再循环门；大于_t/h 时，联关再循环门。2.2.12.5 除氧器水位高到 2790mm 时，关闭凝结水主 调节门至 15%，延时释放，其余在自动位置。2.2.13 循环水系统联动：2.2.13.1 运行循环泵跳闸或出口母管水压低至 0.11MPa 时，联启备用泵。2.2.13.2 循环水泵启动，出口液控碟阀联开。2.2.13.3 循环水泵正常停止，出口液碟阀联关。2.2.13.4 循环水泵运行，液控碟阀故障关，停 泵。2.2.14

28、高压加热器联锁保护：2.2.14.1 当#1、2 高加任意水位650mm 且#1、 2 高加 500mm，联开本高加事故疏水门。2.2.14.2 当#1、2 高加任意水位500mm， 联关本高加事故疏水 门。2.2.14.3 当#1、2 高加任意水位900mm，解列 #1、2 高加。2.2.14.4 当汽机负荷30时，先联开疏水逐级门，后联关疏水去高压除氧器。2.2.14.5 当汽机负荷30时，先联开疏水去高压除氧器，后联关疏水逐级门。2.2.14.6 发生下列情况时高加事故解列：1. 汽机主汽门关闭或发电机跳闸。2. 运行高加水位达到 900mm 时。华源运行分场 汽轮机运行规程173. 手

29、动强制解列。2.2.15 低加联锁保护：2.2.15.1 当#1 低加水位高 850mm 时，联开#1 低加事故放水门。2.2.15.2 当#1 低加水位到 900mm 时，联关四段抽汽门及抽汽逆止门，联开#1 低加事故放水门。2.2.15.3 当#2 低加水位高 850mm 时，联开#2 低加事故放水门。2.2.15.4 当#2 低加水位到 900mm 时，联关五段抽汽门及抽汽逆止门，联开#1 低加事故放水门。2.2.15.5 低加事故解列：当汽机主汽门关闭或发电机跳闸及低加水位高于 900mm。2.2.16 低加疏水泵联动：2.2.16.1 泵启动联开出口门，泵停联关出口门。2.2.16.

30、2 #2 低加水位高于 850mm，联动备用泵。2.2.16.3 疏水泵出口母管压力低于 1.5MPa 时， 报警。2.2.17 循环水升压泵系统联动：升压泵出口母管压力低于 0.2MPa 时，联动备用泵。2.2.18 工业水泵系统联动：工业水泵出口母管压力低于 0.2MPa 时，联动备用泵。第三节 汽轮机启动3.1 汽轮机启动状态划分3.1.1.1 冷态：高中压缸上部调节级内壁温度小于 180的状态。3.1.1.2 温态：高中压缸上部调节级内壁温度在（180400 ）内。3.1.1.3 热态：高中压缸上部调节级内壁温度在 400以上时。华源运行分场 汽轮机运行规程183.2 汽轮机在下列情况

31、之一时，严禁启动汽轮机3.2.1 影响机 组启动的系统和设备的检修工作未结束，工作票未注销时，或经检查试验及试运不合格时。3.2.2 缺少主要的仪表或失灵，且无其他 监视手段，如: 转速表、真空表、主汽压力和温度表、EH 油压力表、 润滑油压力表、 轴向位移表、相对膨胀表、转子偏心表、振动表、汽缸膨胀表等。3.2.3 任一项机组跳闸保护不正常。3.2.4 汽轮机监视仪表系统不能正常投入运行，DEH 故障不能正常工作时。3.2.5 汽轮机的相对膨胀超过+7.5 或-1.5mm 报警值。3.2.6 转子的偏心值大于 0.0762mm。3.2.7 润滑油质不合格或油温低于 30，润滑油油箱油位低于

32、-560mm 以下。3.2.8 EH 油质不合格或油温低于 20，EH 油箱油位 430mm 以下。3.2.9 自动主汽门，高、中、低压调门，抽汽逆止门卡涩或动作不正常。3.2.10 汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。3.2.11 EH 油泵、交直流润滑油泵、高 压油泵、顶轴油泵及盘车装置任一设备工作不正常。3.3 汽轮机冷态启动3.3.1 启动前的准备：3.3.1.1 确认机组检修工作全部结束，现场干净，道路畅通，照明良好。3.3.1.2 联系热工投入热控系统及热工仪表。3.3.1.3 联系电气将电动设备送电。3.3.1.4 联系除尘投入仪用压缩空气系统,检查压力在 0.6MPa 左右。华源

33、运行分场 汽轮机运行规程193.3.1.5 联系化学投入除盐水系统。3.3.1.6 联系老厂汽机投入辅汽系统。3.3.1.7 将冷水塔水位补至 2.0 M,工业水池补至正常水位 ,将射水池补至正常水位 。3.3.1.8 将凝汽器补至正常水位,将冷水箱水质冲洗合格补至正常水位。3.3.1.9 联系检修向主油箱补油至+150mm,EH 油箱补油至 500mm。3.3.2 启动前各系统检查按“操作卡”检查各系统的截 门， 调整到启动状态。3.3.3 汽轮机启动前的试验3.3.3.1 汽轮机辅助设备的试验：1. 电动门、碟阀、气动调整门试验：a. 电动门 ：试验时，限位开关、力矩保护动作应正常，手动开

34、关应灵活，电动开关方向正确，指示灯及开度指示与实际值相符， 验证富裕行程应符合要求并记录开关时间和富裕行程数值。b. 气动调整门：将操作开关置于“手动” 位置，开关应灵活。c. 有联锁、顺控的电动门、 调节门，应进行联锁、顺控试验。2. 各泵联锁试验:a. 检查泵进口门应在开启状态，出口门在关闭状态。 （齿轮泵、螺杆泵、柱塞 泵出口门应开启）b. 将各泵电机开关放在试验位。c. 启动一台泵 ，另一台备用泵投入联锁，并将 联开、关出口门的泵投“自动” 。d. 捅运行 泵事故按钮，运行泵应掉闸，事故喇叭响，备用泵应自启，检查泵的出口门华源运行分场 汽轮机运行规程20联动正常。e. 试验完毕后用同

35、样方法 试验另一台泵。3. 泵的低水压试验：a. 启动一台泵 ，另一台备用泵投入联锁。b. 联系热工投入试验泵的低水压保护开关。c. 接通低水压 接点，水压低于整定值时， 备用泵应联启。d. 用同样方法试另一台泵， 试验结束后停止试验泵运行。e. 各水泵低水 压联动整定 值： 射水泵： 0.3Mpa凝结泵： 1.3MPa冷水泵： 0.14MPa循环水泵： 0.11MP循环水升压泵： 0.2Mpa工业水泵： 0.2Mp4. 润滑油压低联动试验：a. 启动交流润 滑油泵，检查油压正常。b. 启动直流润滑油泵，全面检查正常后，停直流油泵。c. 将机头润滑油 试验块充 压后，关闭来油门，停交流润滑油泵

36、。d. 将交直流润滑油泵联锁投入。e. 缓慢开启放油 门：a)0.076MPa，低压交流润滑油泵自动投入。b)0.069MPa，低压直流电动 油泵自动投入。华源运行分场 汽轮机运行规程21f.开启润 滑油联箱泄油门 0.0210MPa，回转设备的电动机电源切断，停盘车。g.试验完毕，关闭放油门，开启低油压试验来油门，断开油泵联锁，停交直流润滑油泵。5. EH 油系 统联动试验：（1）EH 油压联动试验a.启动一台 EH 油泵,检查正常后投入备用 EH 油泵联锁，机组挂闸。b. 在 CRT 画面上单击试验电磁阀或就地打开电磁阀的旁路泄油门,当油压降至11.2MPa 时，联启备用泵，并 发出声光信

37、号，关 闭试验电磁阀。c. 用同样的方法 试另一台 EH 油泵。d. 联系热控短接 EH 油压 16.2Mpa 时，发出“EH 油 压高” 报警信号，停备用油泵。e. 联系热控短接 EH 油压 或停 EH 油泵，油 压降至 9.3MPa 时，EH 油压低保护动作，发出声光报警信号。f. 试验 完毕恢复系统。（2）EH 油位联动试验：a. 启动 一台 EH 油泵 ,检查正常后投入备用 EH 油泵联锁。b. 联系热控用短接的方法做 EH 油位联动试验。c. 短接油位 560mm 时，发出“EH 油位高” 报警信号。d. 短接油位 430mm 时，发出“EH 油位低 L”报警信号。e. 短接油位 3

38、00mm 时，发出“EH 油位低 LL”报警信号，禁止启动油泵。f. 短接油位 200mm 时，发出“EH 油位低 LLL”报警信号，EH 油泵掉闸。(3）EH 油温联动试验 ：a. 联 系热控用短接的方法做 EH 油温联动试验 。华源运行分场 汽轮机运行规程22b. 启动一台 EH 油泵。c. 短接油温 55时，冷油器过水，出水电磁阀自动打开。d. 短接油温 38时 ，冷油器断水，出水 电磁 阀自动打闭。e. 短接油温 20时 ，EH 油泵自动掉闸。f. 短接油温低于 25时，启动电加热器，油温高于 38时，停电加热器。(4）EH 油泵联动试验 ：a. 启动一台 EH 油泵,投入 备用 EH

39、 油泵联锁。b. 单击停止或就地 捅运行泵事故按钮，运行 泵应掉闸，事故喇叭响， 备用泵应联启。c. 用同样的方法 试另一台 EH 油泵。6. 发电机断水保护试验：a. 启动一台冷水 泵，解除联锁。b. 机组挂闸，发电机开关在合闸位置。c. 热控人员短接信号后，当 发电机定子进水压力低于 0.1Mpa；且流量低于 25t/h；延时 30s，停机。当发电机转子进水压力低于 0.1Mpa；且流量低于 18t/h；延时 30s，停机。 7冷水箱自动补水试验：当冷水箱水位低至 750mm 时，发信号自动补水。8凝汽器水位信号试验：a. 此试验可在凝汽器上水 时进行，并将自动补水切为手动。b. 当水位到

40、 750mm 时，水位高高报警。c. 当水位到 700mm 时，水位高 报警。3.3.3.2 汽轮机主机保护实验：华源运行分场 汽轮机运行规程231. DEH 硬操盘试验a. 开启一台 EH 油泵,开启高压油泵正常后 , 将手动脱扣手柄置“复位” 位置，检查隔膜阀上部油压为 0.75-0.9MPa。b. 联系热控强制低真空、MFT 停机保护；启动一台冷水泵运行。c. 试验前做好防止汽缸 进 水措施。d. 机组挂闸，将 DEH 硬操盘上的钥匙至 “手动”位置。e. 按高、中、低调门“ 减”按钮，各门由全开缓慢降至“ 零”。然后按高、中、低调门“增”按钮，各门由“零”位升至全开。f. 试验过程中阀

41、门动作应平稳，不能有跳动爬行现象。g. 手动/自动切换试验，应达到无扰动切 换，扰动量应小于1 阀门量程。h. 在试验中发现问题，要及时联系热工，并做好记录， 试验结束后应恢复原状。2. 手打危急保安器或按“手动停机” 按钮试验：a. 开启一台 EH 油泵,开启高压油泵正常后 , 将手动脱扣手柄置“复位”位置，检查隔膜阀上部油压为 0.75-0.9MPa。b. 联系热控强制低真空、MFT 停机保护；启动一台冷水泵运行。c. 按盘台上的 “挂闸” 按钮；中、低 压调门开启。d. 按“TV 控制” 键，高 调门开启。e. 手打危急保安器或按手动停机按钮，使高、中、低压调门及抽汽逆止门关闭。3. E

42、TS 通道试验：a. ETS 实验操作面板主要功能：（1）显示机组是否在跳闸状态。 （2）记录汽轮机遮断首出信号。 （3）进行 ETS 通道试验：包括真空低实验、润滑油压低实验、EH 油压低实验和超速实验。华源运行分场 汽轮机运行规程24b. 润滑油压低实验（在 ETS 实验面板做）：（1）机组在启动前做 ETS 通道试验。（2）机组挂闸后，在 ETS 实验面板按一下 “实验”、 “1 通道”和“ 润滑油”按钮。（3）按“确认”按钮， “1 通道遮断 ”指示灯亮。5 秒后， “1 通道遮断” 指示熄。（4）按“ 实验退出 ”按钮，再按一下“实验 复置” 按钮，润滑油压低#1 通道遮断实验完成。

43、（5）按一下“2 通道” 和“润滑油”按钮。（6）按“确认”按钮， “2 通道遮断 ”指示灯亮。5 秒后， “2 通道遮断” 指示熄。（7）按“实验退出 ”按钮，再按一下“实验复置” 按钮，润滑油压低#2 通道遮断实验完成。c.润滑油压低保 护试验（就地控制 块试验）：1. 启交流润滑油泵，机组挂闸。2. 做“1 通道 ”试验：缓慢开启南 侧放油门。3. 当油压降至 0.048MPa 时，在 ETS 实验面板上“1 通道压力开关”灯亮。4. 说明试验正常，试验完毕后关闭放油门。5. 做“2 通道 ”试验：缓慢开启北 侧放油门。6. 当油压降至 0.048MPa 时，在 ETS 实验面板上“2

44、通道压力开关”灯亮。7. 说明试验正常，试验完毕后关闭放油门。8. 两个（南北）放油门同时开应掉机，发“润滑油压 低”停机信号。d“真空低”、 “EH 油压低”试验方法同上。e 超速试验（在 ETS 实验面板做）：（1）在工程师站设置转速 3050rpm。华源运行分场 汽轮机运行规程25（2）按一下“ 试验”、 “转速#1” 按钮。（3）按“ 确认” 按钮 ，操作面版显示“转速 1 超速 ”“1 通道遮断”指示灯亮。 5 秒后， “1 通道遮断”指示熄。（4）按“ 试验退出”按钮，再按一下“试验复置 ”按钮，转速#1 通道遮断试验完成。（5）转速#2、#3 试验#2 通道遮断试验与转速#1 试

45、验#1 通道遮断试验类似。4. 机组保护短接试验：a. 轴向位移保 护试验：（1）联系热工投入轴向位移保护，机组挂闸。（2）采用热工人员短接信号的方法，并确认保护定值在规定范围内。（3）当轴向位移值达到1.0mm 报警。达到 1.2mm 时 AST 电磁阀动作。（4）机组掉闸， “脱扣”灯亮，高、中、低 压调门及抽汽逆止 门关闭。b绝对振动保护试验：试验方法同上，当绝对振动值大于 0.127mm 时报警；当绝对振动值大于 0.254mm 时停机。c. 轴承金属温度高保 护试验 ：试验方法同上，当轴承温度大于 65时报 警；当轴承温度大于 110时停机。d发电机故障保护试验：试验方法同上，热工人员短接信号后， “发电机故障”指示灯亮，表示发电机故障停机报警。e发电机断水保护试验：（1）发电机内冷水系统运行正常。（2）机组挂闸，发电机主开关在合闸位置。热工人员短接信号后，当 发电机定子进华源运行分场 汽轮机运行规程26水压力低于 0.1Mpa；且流量低于 25t/h；延时 30s，停机。当发电机转子进水压力低于 0.1Mpa；且流量低于 18t/h；延时 30s，停机。3.3.4 各系统投运：3.3.4.1 厂用辅助蒸汽系统：1.