1、1水泥细度测定一实验目的1掌握负压筛法测定水泥细度的方法；2学会水泥细度负压筛析仪的使用方法。二内容提要水泥细度即水泥的分散度，也就是指水泥颗粒的粗细程度。是水泥厂用来控制水泥产量与质量的重要参数。水泥细度与凝结时间、强度、干缩以及水化放热速率等一系列性能都有密切的关系，必须控制在一定的范围内。水泥细度可以用不同的指标来说明，如筛余、比表面积、颗粒平均直径或颗粒级配等。我国国家标准规定水泥的细度是以筛余百分数表示，例如硅酸盐水泥的细度为 80m 方孔筛筛余不得超过 12%。同时又常用透气法测定水泥的比表面积。普通硅酸盐水泥的比表面积通常控制在 2500-3000cm2/g 左右。水泥细度的检验
2、方法有以下几种：筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成测定等。本实验用筛析法中的负压筛法测定水泥细度。三实验步骤负压筛法：1将水泥试样拌匀并通过 0.9mm 方孔筛，记录筛余物（预先置于 110+5烘箱中烘 1 小时） 。2把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 4000-6000Pa 范围内。3称取试样 25g（+0.01 g） ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。4清理收集瓶中水泥，以防收尘系统受堵。水筛法：1. 筛析试验前，应检查水中无泥、
3、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网的距离为 35-75mm。2. 称取试样 50 g（+ 0.01 g） ，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为 0.05+0.02MPa 的喷头连续冲洗 3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并称量筛余物。四结果计算水泥试样筛余百分数用下式计算：F = Rs / m 100%式中 F 水泥试样筛余百分数（% ） ；Rs 水泥筛余物的质量（ g） ；m 水泥试样的质量（ g） 。计算精确至 0.1%。五注意事项1当工作负压小于 4000Pa 时，应清理吸
4、尘器内水泥，使负压恢复正常。2操作时如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，以减小误差。3水筛法与负压筛测定结果发生争议时，以负压筛为准。4为使试验结果具有可比性，应采用试验筛修正系数方法修正计算结果水泥密度的测定一、实验目的1掌握水泥密度的测定方法。2了解水泥密度的意义。2二、内容提要水泥密度是指物料在没有空隙的状态下，单位体积的质量。以 g/cm3 表示。水泥的密度对于某些特殊工程是很重要的物理性质之一，另外在测定水泥的比表面积、颗粒级配等物理性质时，必须先测定水泥的密度。将水泥倒入一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的
5、液体体积。由公式 = m / V 计算水泥的密度。为避免测定时水泥发生水化反应，液体介质采用无水煤油。三、实验步骤1将无水煤油注入李氏瓶内 0 至 1mL 刻度线，盖上瓶塞放入恒温水槽，使刻度部分进入水中（应控制水温与李氏瓶上标示温度一致） 。恒温 30min，记下初读数。2从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈液面上部仔细擦干净。3称取水泥 60g(+0.01g)。水泥试样应预先在 110+5温度下烘干 1h，并通过 0.90mm 方孔筛后，置于干燥器中冷却至室温。4用小勺将水泥样品一点点装入李氏瓶中，反复摇动（或用超声波震动） ，至没有排出。5再将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温 30m
6、in，记下第二次读数。两次读数恒温水槽的温度差应不大于 0.2。四、结果计算水泥密度按下式计算： = m / V式中 水泥密度 g/cm3m 水泥质量 gV 水泥体积（即水泥排开煤油的体积） cm3结果计算到小数第三位，取整数到 0.01 g/cm3。试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过 0.02 g/cm3。五、注意事项1为避免测定时水泥发生水化反应，液体介质采用无水煤油。2李氏瓶两次读数恒温水槽的温度差应不大于 0.2。3向李氏瓶中装水泥试样前，应用滤纸将李氏瓶细长颈液面上部仔细擦干净，以免装水泥时发生堵塞，造成操作困难。水泥容积密度的测定一实验目的学习、掌握水泥容
7、积密度的测定方法。二内容提要用容积法配制砂浆或混凝土、设计水泥仓容积或计算水泥仓储量时都必须知道水泥容积密度。水泥容积密度是在自然状态下（包括空隙）单位体积水泥的质量，以 g/cm3 表示。水泥容积密度分松散状态下的容积密度及紧密状态下的容积密度。三实验步骤1 松散状态下的容积密度的测定1）将 2L 水泥试样置于 110+5烘箱中烘 1 小时，取出置于干燥器中，冷却至室温。2）称量的升筒质量。3）在导管下放好升筒，使其与导管在同一中心线（轴心线）上，关闭导管盖。4）在漏斗内徐徐放入 2L 已干燥过的水泥 抽开导管盖 轻轻振动筛上水泥，使其自由落下（防止任何振动） 。5）当升筒溢出水泥（容器顶上
8、形成锥形）时，立即关闭盖子 用钢尺紧贴升筒筒口，将多余水泥一次刮平（沿容器口中心线向两个相反方向刮） 轻击升筒数下，使水泥密实下沉（防止水泥外溢） 。36）称量盛有水泥的升筒质量。2 密实状态下的容积密度的测定1）称量的升筒质量。2）将干燥过的水泥试样分两层装入升筒内。装完第一层后 在筒底垫放一根 10 mm 的钢筋 将筒按住，左右交替颠击地面各 25 下 装第二层 把垫放的钢筋转 90 左右交替颠击地面各 25 下。3）加料至试样超出容器口 用钢尺沿容器口中心线向两个相反方向刮平。4）称量盛有水泥的升筒质量。四结果计算水泥容积密度用下式计算： = m2 m1 / V式中 水泥容积密度，g/c
9、m 3；m1 升筒质量，g；m2 升筒加水泥的质量， g；V 升筒的容积，cm 3。计算结果精确至 0.01 g/cm3。如水泥的真密度为 0(g/cm3),其堆积体积为 V0(cm3),水泥粉占据体积为 V(cm3),则水泥试样的孔隙率 为： = (V 0 V / V0 ) 100% = ( 1 / 0) 100%硅酸盐水泥 r 一般为 3.05-3.20g/cm3； 松散 一般为 1.00-1.10g/cm3； 紧密 一般为 1.60g/cm3。1实验时要保证水泥充满升筒，以减小误差。2测定松散状态下的容积密度，应防止振动；测定密实状态下的容积密度应尽量使水泥密实。水泥标准稠度的测定一实验
10、目的1掌握水泥标准稠度用水量的测定方法；2学会水泥净浆搅拌机的使用方法。二内容提要水泥标准稠度用水量（用 P 表示） ，是按国家标准规定的方法和指定的仪器，将水泥调制成具有标准稠度的净浆所需要的水量，水泥标准稠度用水量是以用水量与水泥质量的百分数来表示的。水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定的阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。标准稠度测定有调整水量法和固定水量法两种，如有争议时以调整水量法为准。调整水量方法，是改变拌和水量，找出使拌制成的水泥净浆达到特定塑性状态时所需要的水量。当一定质量的标准试杆（或试锥） ，在规定的时间内，在净浆
11、中自由沉落时，以试杆（或试锥）下沉深度 S(mm)的大小，表示水泥净浆稠度 P 的大小，以试锥下沉净浆深度规定值 S = 28+2(mm) 时的净浆为标准稠度净浆（试杆沉入净浆并距底板 6+1mm 的净浆为标准稠度净浆） 。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P） ，按用水量与水泥质量的百分比计。固定水量方法，是将不同种类水泥，按着相同的需水量 142.5mL 水，调制好 500g 水泥的净浆，测其试杆（或试锥）下沉深度 S(mm)，按下式（或仪器上对应的标尺）计算水泥标准稠度用水量。P = 33.4 0.185S当标准试杆（或试锥）下沉深度小于 13mm 时，应改用调整水量法测定。三实验步骤
12、1 实验前必须检查测定仪的金属棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。2 拌和用具先用湿布擦抹。将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 5-10s 内小心4将称好的 500g 水泥试样倒入搅拌锅内，防止水和水泥溅出。采用调整水量方法时，拌和水量按经验确定；采用不变水量方法时，用水量为 142.5mL，准确至 0.5 mL。3 拌和时，先将装有试样的锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，开动机器，慢搅 120s，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，快搅 120 s，然后停机。4 拌和完毕，立即将净浆一次装入锥模中，用小刀插捣并轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后
13、，迅速放到测定仪试锥下面的固定位置上。整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。5 将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝 1-2 s 后，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥 30 s 时记录试锥下沉深度 S。四注意事项1实验前必须检查测定仪的金属棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。2. 拌和用具先用湿布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成误差。3 搅拌后转移水泥净浆的操作必须在 1.5min 内完成操作，以免造成实验误差。4 实验完毕，必须及时将搅拌叶、搅拌锅擦干净。以防时间长水泥凝固在仪器上。5 实验后的水泥应及时倒入垃圾箱，
14、不得倒入下水道，以防堵塞。附：水泥净浆搅拌机操作规程水泥净浆搅拌机操作规程1. 拌和用具先用湿布擦抹。将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 5-10s 内小心将称好的 500g 水泥试样倒入搅拌锅内，防止水和水泥溅出。2. 搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。3先把三位开关都置于停，再将时间控制器插入面板的“程序输入”插座，然后方可接电源。4自动搅拌操作：把 1K 开关置于自动位置，即完成慢搅 120 秒、停 10 秒后报警 5 秒共停 15 秒、快搅 120 秒的动作，然后自动停止。5 程序结束后，必须将 1K 开关置于停，以防停电后程
15、控器误动作。6手动搅拌操作：把 1K 开关置于手动位置，再将三位开关 2K 置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作。人工计时。7实验完毕，切断电源。且必须及时将搅拌叶、搅拌锅擦干净。水泥胶砂流动度的测定一实验目的1掌握水泥胶砂流动度的测定方法；2学会水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪的使用方法。二内容提要水泥胶砂流动度是水泥胶砂可塑性的反映。水泥胶砂流动度以胶砂在水泥胶砂流动度测定仪上按规定操作进行跳动后，底部扩散直径毫米数表示，以直径扩散大小表示流动性好坏。测定水泥胶砂流动度是检验水泥需水性的一种方法。三实验步骤1 胶砂的制备1） 配合比：胶砂的质量配合比应为 1 份水泥、3 份标准砂和
16、0.5 份水（水灰比为 0.5） 。称取水泥300g、标准砂 900g。拌和用具先用湿布擦抹。 52） 配料：水泥、标准砂、水和试验用具的温度应与实验室相同，称量用的天平精度应为+1 g。量水的量器精度应达到+1 mL。3） 搅拌：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里 加入水泥 把锅放在固定架上 上升至固定位置 开动机器 低速搅拌 30s 在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入（当各级砂是分装时，从最粗粒开始，依次将所需的每级砂量加完） 高速搅拌 30s 停拌 90s（在第一个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间）
17、高速搅拌 60s 停止2 水泥胶砂流动度的测定1）在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦测定仪的玻璃面板、截锥圆模、模套、内壁和圆柱捣棒，并把它们置于玻璃板的中心，盖上湿布。2）将拌好的水泥胶砂迅速地分两层装入模内。第一层装至截锥圆模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压 15 次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 2 厘米，同样用小刀划实 10 次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压 10 次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。装胶砂与捣实时用手将截锥圆模扶持不使移动。3）捣压完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，
18、抹平后将截锥圆模垂直向上轻轻提起。按动绿色按扭，测定仪可振动部分即以每秒一次之恒定频率连续振动 30 次后自动停止。4）跳动完毕可用量程为 200 毫米的卡尺或直接在刻度板上的精密刻线测量水泥胶砂底部的扩散直径，取相垂直的两直径的平均值为该水量的水泥胶砂流动度，用毫米表示。四注意事项1实验前必须检查搅拌机是否运转正常。2拌和用具先用湿布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成误差。3实验完毕，必须及时将搅拌叶、搅拌锅擦干净。以防时间长水泥凝固在仪器上。4实验后的水泥应及时倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥凝结时间的测定一实验目的1掌握水泥凝结时间的测定方法；2学会水泥稠凝测定仪的使用方法。二内
19、容提要水泥和水后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固成具有一定强度的硬化体，这一过程称为水泥的凝结。水泥凝结过程的控制十分重要。为了使水泥浆和混凝土便于输送、捣固、浇注，并使水泥浆和混凝土具有一定的强度，以保证施工正常进行，要求水泥凝结时间不能太长或太短。国家标准规定硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥的凝结时间为：初凝时间不得早于 45min，除硅酸盐水泥终凝时间不迟于 6.5h 外，其余四个品种水泥，终凝时间不得迟于10h。初凝时间：水泥从开始加水拌和起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间。终凝时间：水泥从开始加
20、水拌和起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。三实验步骤1 实验前必须检查测定仪的金属棒能否自由滑动。搅拌机应运转正常。2 将圆模放在玻璃板上，调整仪器使试针接触降玻璃板时，指针应对准标尺零点。搅拌机应运转正常。3. 拌和用具先用湿布擦抹。按标准稠度用水量制成标准稠度净浆（水泥称 500g） 。64拌和完毕，立即将净浆一次装入圆模中，振动数次后刮平，立即放入湿气养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间为凝结时间的起始时间。5. 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min 时进行第一次测定。测定时从养护箱中取出圆模放在试针下，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝 1-2s 后，然
21、后突然放松螺丝，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉或释放试针 30 s 时指针读数。在最初测定时应轻轻扶持试针的滑棒，使只徐徐下降，以防止试针撞弯。但初凝时间仍必须以自由降落的指针读数为准。当临近初凝时，每隔 5min 测定一次。每次测定完毕，须将圆模放回养护箱内，并将试针擦净。测定过程中，圆模不应振动。6 自水泥全部加入水中起，至试针沉入净浆中距底板 4+1mm 时，所需时间为初凝时间；7 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环型附件。在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转 1800，直径大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放
22、入湿气养护箱内继续养护，临近终凝时，每隔 15min 测定一次，当试针沉入试体 0.5mm 时，即环型附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。自水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝时间。在整个测试过程中试针插入的位置至少要距离圆模内壁 10mm。四注意事项1实验前必须检查测定仪的金属棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。2. 拌和用具先用湿布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成误差。3 每次测定不得让试针落入原针孔内。4 到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结果相同时才能定为到达初凝或终凝状态。5测定过程中，圆模不应振动。6实验完毕，必须及
23、时将搅拌叶、搅拌锅、试试针擦干净。以防时间长水泥凝固在仪器上。7实验后的水泥应及时倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥安定性检验一实验目的学习、掌握试饼法水泥安定性检验方法。二内容提要水泥和水后在硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种变化是在熟料矿物水化过程中发生的均匀体积变化，或伴随在水泥石凝结硬化过程中进行，则对建筑质量无不良影响；但如果因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石内部产生剧烈的不均匀体积变化，则在建筑物内会产生破坏应力，导致建筑物强度下降。若破坏应力超过建筑物强度，就会引起建筑物开裂、崩溃、倒塌等严重事故。反映水泥硬化后体积变化均匀性物理性质的指标
24、称为水泥的体积安定性，简称水泥安定性。影响水泥体积安定性的因素：MgO、f-CaO 、SO 3。有关反应式如下：MgO + H2O Mg(OH)2（死烧） (体积增大 2.48 倍)CaO + H2O Ca(OH)2（死烧） (体积增大 1.98 倍)7C3A + 3CaSO42 H2O + 26 H2O = C3A3CaSO432 H2O(体积增大 2.22 倍)三实验步骤1 称取水泥试样 400g，以标准稠度用水量，按标准稠度测定时拌和净浆的方法制成净浆。2 从其中取出净浆约 150 g，分成两等份，使之成球形，放在涂过油的玻璃板上。3 轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中心抹动，
25、做成直径70-80mm、中心厚约 10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。4 将试饼放入湿气养护箱内，自成型起，养护 24+2h。5 脱去玻璃板取下试件。检查试件是否完整，在试件无缺损的情况下将其放在沸煮箱水中的篦板上。6 在 30+5min 内加热至沸，并恒沸 180+5min。7 煮沸结束，放掉箱中的水。8 待冷却至室温，取出试件目测试饼，若未发现裂缝，再用直尺检查也没有弯曲时（使钢直尺和试饼底部靠紧，两者间不透光为不弯曲） ，为安定性合格，反之为不合格。四注意事项1拌和用具先用湿布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成误差。2实验完毕，必须及时将搅拌叶、搅拌锅等相关仪器擦干净。以防时间长水泥凝固在
26、仪器上。3实验后的水泥应及时倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥胶砂强度检验一实验目的1掌握水泥胶砂强度检验方法；2学会水泥胶砂搅拌机、水泥振实台、水泥抗折试验机、水泥抗压试验机的使用方法。二内容提要水泥强度是指水泥试体单位面积上所能承受的外力。它是水泥的主要性能指标。水泥又是混凝土重要胶结材料，故水泥强度也是水泥胶结力的体现，是混凝土强度的主要来源。水泥强度是水泥质量分级标准和水泥标号划分的依据。三实验步骤1胶砂的制备1）配合比：胶砂的质量配合比应为 1 份水泥、3 份标准砂和 0.5 份水（水灰比为 0.5） 。一锅胶砂成型三条试体。应称取水泥 450+2g、标准砂 1350+5 g
27、、水 225+1mL。 2）配料：水泥、标准砂、水和试验用具的温度应与实验室相同，称量用的天平精度应为+1 g。量水的量器精度应达到+1 mL。3）搅拌：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里 加入水泥 把锅放在固定架上 上升至固定位置 开动机器 低速搅拌 30s 在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入 高速搅拌 30s 停拌 90s（在第一个15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间） 高速搅拌 60s 停止2试件的制备（用振实台成型）胶砂制备后应立即进行成型。步骤如下：将空模和模套固定在振实台上 用一个适当勺子直接从搅拌锅
28、里将胶砂分两层装入试模 装第一层时，每个槽里约放 300 g 胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料8层拨平，振实 60 次 装第二层胶砂，用小拨料器拨平，振实 60 次 移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90 的角度架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺近乎水平的情况下将试体表面抹平 在试模上作标记或加字条标明试件编号。3 试件的养护1）脱模前的处理和养护试件制备好后，去掉留在模子四周的胶砂。立即将作了标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。2）脱模脱模前，用防
29、水墨汁或颜料笔对试体进行编号和作其它标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。脱模应非常小心，脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。对于 24h 龄期的，应在破型试验前 20min 内脱模；对于 24h 以上龄期的，应在成型后 20-24h 之间脱模。如经 24h 养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至 24h 以后脱模，但在试验报告中应予说明。已确定作为 24h 龄期试验（或其它不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。3）水中养护将做好标记的试体立即水平或竖直放在 20+1的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试体间保持一定间距。
30、养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。除 24h 龄期或延迟至 48h 脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前 15min 从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至做试验时为止。4）强度试验试体的龄期24h+15min48h+30min72h+45min7d+2h28d+8h4.强度试验1）抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱。通过加荷，圆柱以50+10N/s 的速度均匀的将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度 Rf以牛顿每平方毫米(Mpa)表示，按下式计算：Rf =
31、1.5FfL/b3式中：F f 折断时施加于棱柱体中部的载荷，N；L 支撑圆柱之间的距离，mm；b 棱柱体正方形截面的边长，mm。2）抗压强度测定将做过抗折强度后的半个试体放在抗压夹具的适当位置上，选择好量程，调整好仪器，在整个加载过程中以 2400+200N/S 的速率均匀地加荷直至试体破坏，读取读数。抗压强度 Rc 以牛顿每平方毫米（Mpa）为单位，按下式计算：Rc = Fc / A式中 Fc 破坏时最大载荷（N） 。A 受压部分面积，4040 = 1600mm 2强度结果计算至 0.1 Mpa。四注意事项91拌和用具先用湿布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成误差。2实验完毕，必须及时将搅拌叶、搅拌锅、试模、振实台擦干净。以防时间长水泥凝固在仪器上。3实验后的水泥应及时倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。4 抗折强度、抗压强度测定时受压面应为平整面。5 抗折机、抗压机在使用前一定要先了解仪器的操作规程。以防违章操作，损坏仪器。
