1、 涂饰工程涂饰工程是指将涂料敷于建筑物或构件表面，并能与建筑物或构件表面材料很好的粘结，干结后形成完整涂膜(涂层 )的装饰饰面工程。建筑涂料（或称建筑装饰涂料）是继传统刷浆材料之后产生的一种新型饰面材料，它具有施工方便、装饰效果好、经久耐用等优点，涂料涂饰是当今建筑饰面采用最为广泛的一种方式。涂饰于物体表面能与基体材料很好黏结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。涂料与油漆是同一概念。现在的新型人造漆，已趋向于少用油或完全不用油，或以水代油，而改用有机合成的各种树脂，统称为“涂料”。8.1 涂饰工程主要材料质量要求及一般规定一、主要材料质量要求涂料的颜色、品种、规格应符合设计要求，内墙腻子的
2、粘结强度、耐老化性及对基层的附着力应达到设计要求，厨房、卫生间为潮湿部位，墙面应使用耐水型腻子二、一般规定1主要适用于住宅内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰的涂饰工程施工。2涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。3涂饰工程应优先采用绿色环保产品。涂饰工程因施工面积大，所用材料如不符合有关环保要求的，将严重影响住宅装饰装修后的室内环境质量，故在可能的情况下，应优先使用绿色环保产品。4混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%;涂刷水性涂料时，含水率不得大于 10%,木质基层含水率不得大于 12%。含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘接力以及涂层不出现起
3、皮、空鼓等现象。5涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。各类涂料在使用前均应充分搅拌均匀，才能保障其技术指标的一致稳定。为避免产生色差，应根据涂饰使用量一次调配完成，并在规定时间内用完，否则会降低其技术指标，影响其施涂质量。6施工现场环境温度宜在 535之间，并应注意通风换气和防尘。涂饰工程对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。温度过低或过高，均会降低其技术指标。良好的通风，既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。8.2 涂饰工程施工要点及施工方法一、施工要点：1对涂饰基层的要点：混凝土及水泥砂浆抹灰基层应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直；纸面石膏板基层
4、应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光；清漆木质基层表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷；调和漆木质基层:表面应平整、无严重污染；金属基层:表面应进行除锈和防锈处理。基层直接影响到涂料的附着力、平整度、色调的调和使用寿命，因此，对基层必须进行相应的处理，否则会影响涂层的质量。2涂饰施工一般方法：滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按 w 方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。喷涂法：喷枪压力宜控制在 0.4- 0.8MPa 范围内
5、。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在 500mm 左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的 1/3。刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。木质基层涂刷清漆：木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。在刮腻子前涂刷一遍底漆，有三个目的：第一是保证木材含水率的稳定性:第二是以免腻子中的油漆被基层过多的吸收，影响腻子的附着力;第三是因材质所处原木的不同部位，其密度也有差异，密度大者渗透性小，反之，渗透性强。因
6、此上色前刷一遍底漆，控制渗透的均匀性，从而避免颜色不至于因密度大者上色后浅，密度小者上色后深的弊端。木质基层涂刷调和漆:先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。先刷清油的目的:一是保证木材含水率的稳定性；二是增加调和漆与基层的附着力。对泛碱、析盐的基层应先用 3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。因新建住宅的混凝土或抹灰基层有尚未挥发为碱性物质，故在涂饰涂料前，应涂刷抗碱封底漆，因旧住宅墙面已陈旧，故应清除酥松的旧装饰装修层并进行界面处理。浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料
7、辊蟾煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4h 以上。涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨立用力均匀，不得磨透露底，凡未完全干透的涂膜均不能打磨，涂料、油泰也不例外。打磨的技巧应用力均匀，整个膜面都要磨到，不能磨透露底。8.3 水性涂料涂饰工程施工工艺水性涂料涂饰工程施工主要分为内墙面涂料涂饰和外墙涂料涂饰。内墙面的涂料施工按材料分：乳胶漆涂料、多彩花纹涂料、喷塑涂料、仿瓷涂料；外墙面的涂料施工按材料可分为：薄质类涂料、厚质类涂料、复层涂料。乳胶漆涂料施工是日常生活中常用的，性能较好。8.3.1 内墙面
8、乳胶漆涂料施工一、施工准备材料准备：涂料：乳胶漆，胶黏剂、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液、白水泥、大白粉、石膏粉、滑石粉等。室内装修所采用的涂料、胶黏剂、水性处理剂，其苯、游离甲苯、游离甲苯二异氰酸醋( TDI)、总挥发性有机化合物(TVOC)的含量，应符合有关的规定，不应采用聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂。机具准备：1)滚徐、刷涂施工：涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、徐料桶、高凳、脚手板等。2)喷涂施工：喷枪、空气压缩机及料勺、木棍、氧气管、铁丝等。二、作业条件1)涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8：涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于 102)抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提
9、前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补平。3)门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。4)大面积施工前应事先做好样板( 间) 经有关质量检查部门检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。5)施工现场温度宜在 535 之间，并应注意防尘，作业环境应通风良好，周围环境比较于燥。冬期涂料涂饰施工，应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，并不得突然变化。同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。三、施工工艺工艺流程：基层处理修补腻子满刮腻子涂刷第一遍乳胶漆涂刷第二遍乳胶漆涂刷第三遍乳胶漆清扫1)基层处理将墙面上的灰渣
10、杂物等清理干净，用笤帚将墙面浮灰、尘土等扫净。对于泛碱、析盐的基层应先用 3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆。2)修补腻子。用配好的石膏腻子，将墙面、窗口角等磕碰破损处，麻面、裂缝、接楼缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处打磨平整。3)满刮腻子。用橡胶刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不得留搓，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。腻子配合比(质量比) 为聚醋酸乙烯乳液 :滑石粉或大白粉:水=1:5:3.5。待满刮腻子干燥后，用砂纸将墙面上的腻子残渣、斑迹等打磨平整、磨光，然后将墙面清扫干净。4)涂刷第一遍乳胶漆。先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。
11、施涂每面墙面的顺序宜按先左后右、先上后下、先难后易先边后面的顺序进行，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。一般用排笔涂刷，使用新排笔时注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加 10%水稀释，以防头遍涂料施徐不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用 1 号砂纸磨光并清扫干净。5)涂刷第二遍乳胶漆。操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜于燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。6)涂刷第三遍乳胶漆。操作要求同第二遍乳胶漆徐料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左
12、端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接搓明显而再另行处理。7)清扫。清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。四、成品保护1)涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。2)在涂刷墙面层徐料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3)最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4)涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沿污墙面层涂料。5)涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱
13、画而造成污染。五、安全措施1)对施工操作人员进行安全教育，并进行书面交底，使之对所使用的涂料的性能及安全措施有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。2)涂料施涂前，检查马凳和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作者的要求，经鉴定合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。3)施工现场严禁设油漆材料仓库。涂料仓库应有足够的消防设施4)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。5)每天收工后应尽量不剩涂料材料，剩余涂料不准乱倒，应收集后集中处理涂料使用后，应及时封闭存放。废料应及时从室内清出并处理。6)施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施
14、，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。7)施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施，如防毒面具、口罩、手套等二以免危害工人的肺、皮肤等。8)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。六、施工应注意事项：1)涂饰工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。2)涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多，以免产生透底现象。3)涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出明显接搓。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。4)乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多
15、理多顺，防止刷纹过大，使得刷纹明显。5)涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。 8.3.2 氟碳漆施工工艺一、施工准备 材料准备：E1662 弹性拉毛漆、柔性腻子、F200 封底漆、砂布、胶带、F231 中间漆、HF600AB 氟碳漆(HF800 精品氟碳漆)机具准备：简便水平器、喷枪、线包、毛滚、刷子、开刀、空压机等。 二、作业条件 1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平
16、，所有的墙面需晾干。 3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面 320cm。 4、要求现场提供有 380V、220V 电源。 5、所有的成品门窗要提前保护。 三、操作工艺 1、工艺流程： 基层处理刮柔性腻子 12 遍、打磨弹线、分格、贴胶带滚涂弹性拉毛漆喷封底漆 F200喷中 间漆 F231喷氟碳漆局部修整2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。 要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。 3、刮腻子、打磨批刮柔性腻子 12 遍，打磨后用毛刷清理。 4、弹线、分格、粘贴胶带.按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。 5、拉毛:胶带粘贴完毕后
17、，用专业毛滚在墙面上进行弹性拉毛。 要求：纹路基本均匀、一致。6、封底漆 F200:涂刷超强封底漆 F200 一道，要求涂刷均匀，无漏刷。 7、涂刷弹性中间漆 F231 按设计要求进行中间漆涂刷操作。 要求：涂刷均匀，无透底现象。8、刷面漆 HF600/HF800 上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配置氟碳漆。在规定时间内，用专用喷枪连续喷 涂，并随时搅拌氟碳漆料，以保证涂层均匀一致. 要求；平整、厚度均匀，无漏喷。9、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。四、质量标准1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。 2、要求成品表面颜色一致，无接茬、漏涂、透底、流坠
18、等现象。五、成品保护1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。、落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。3、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。六、应当注意的质量问题接茬现象： 主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所造成。因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施。 （1）应把接茬甩在分格线上。（2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接茬现象。七、质量记录1、产品的出厂合格证及试验报告。2、质量检验评定记录。8.4 溶剂性涂饰涂料工程施工工艺常用的溶剂性涂料有丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料、色漆等，木基层色漆施
19、工属于传统的油漆施工，在建筑装饰中仍被大量采用，适用于木制家具、门窗、板壁的涂饰及钢结构表面混色磁漆饰面工程。8.4.1 木基层磁漆涂饰施工一、施工准备材料准备。1)涂料:光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。选用涂料时。2)填充料:石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。3)稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。4)催干剂:液体钻干剂等材料。5)抛光剂:上光蜡、砂蜡等。 6)腻子：所使用的腻子必须与相应的涂料配套，满足耐水性要求.。机具准备1)主要机械设备：圆盘打磨器、喷枪和空气压缩机等。2)主要工具：棕刷、排笔、油画笔、砂纸、砂布、棉丝、擦布、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀
20、、油灰刀、刮刀、尖馒、滤漆筛、提桶等。二、作业条件1)湿作业已完毕并有一定强度，作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于 10，相对湿度不宜大于 60 %。2)在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作。3)操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。4)大面积正式施工前，应事先做样板，经有关部门检查鉴定确认合格后，方可进行大面施工。5)施工前应对门窗外形进行检查，有变形不合格的，应拆换。6)刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。三、操作工艺：工艺流程：基层处理刷封底涂料磨光刮腻子刷第一遍醇酸磁漆修补腻子刷第二遍醇酸磁漆刷第三遍醇酸磁漆刷第四遍
21、醇酸磁漆打砂蜡擦上光蜡1)基层处理。先将木门窗基层表面上的灰尘、斑迹、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净但应注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面，然后用 1 号以上砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。2)刷封底涂料。封底涂料由清油、汽油、光油配制，略加一些红土子( 避免漏刷不好区分)。对于泛碱、析盐的基层应选用耐碱底漆。涂饰时，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇
22、;三扇窗应最后刷中间扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩钩住不得关闭，然后再刷里面。刷门时，先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。待全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净。3)磨光。待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，打磨方法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿漆膜并保护好棱角、不留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。4)刮腻子。刮第一遍腻子，腻子中要适量加人醇酸磁漆。待涂刷的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边楞残缺处，用油腻子刮抹平整，腻子要不软不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮人钉
23、孔或裂纹内。若接缝或裂缝较宽、孔洞较大时，可用开刀或铲刀将腻子挤人缝洞内使腻子嵌人后刮平收净，表面上腻子要刮光，无松散腻子、残渣。上下冒头，榫头等处均应抹到。待腻子干透后，用砂纸打磨，打磨方法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿漆膜并保护好棱角，不留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。刮腻子一般为二遍，刮第二遍腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阴角要直。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。5)刷第一遍醇酸磁漆。头道涂料中可适量加人醇酸稀料调得稍稀一些。刷涂顺序应从外向内、从左向右、从上至下进行，并顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处
24、要轻飘，达到颜色一致;刷涂动作应快速、敏捷、要求无缕无节，横平竖直，顺刷时棕刷要轻飘，避免出现刷纹。刷木窗时，先刷好框子上部后再刷亮子;待亮子全部刷完后，将挺钩钩住，再刷窗扇;如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇 ;三扇窗应最后刷中间扇 ;纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用小木楔子将门扇固定，最后刷门扇正面;全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。涂刷应厚薄均匀，不流不坠。刷纹通顺，不得漏刷。待涂料完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。6)修补腻子。如发现凹凸不平处，要进行修补腻子，其要求与操作
25、方法同前。待腻子干透后，用 1 号以下砂纸打磨，其要求与操作方法同前。7)刷第二遍醇酸磁漆。涂刷方法与第一遍相同。本遍磁漆中不加稀料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨砂纸，如表面痒子疙瘩多时，可用 280 号水砂纸打磨。如局部有不平、不光处，应及时复补腻子，待腻子干透后，用砂纸打磨，清扫并用湿布擦净。刷完第二遍徐料后，可进行玻璃安装等工序。8)刷第三遍醇酸磁漆。刷法与要求与第二遍相同。磨光时，可用 320 号水砂纸打.磨，要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好后清扫干净并擦净。9)刷第四遍醇酸磁漆， 刷油的要求与操作方法同前。刷完 7d 后用 320-400 号水砂纸打磨，打磨时用力要均匀，应将刷
26、纹基本磨平，要注意不得磨破棱角，磨好后清扫干净并擦净10)打砂蜡。将配制好的砂蜡用双层呢布头蘸擦，擦时用力均匀，不可漏擦，擦至出现暗光，大小面上下一致为准。擦后清除浮蜡。11)擦上光蜡。用干净白布揩擦上光蜡，应擦匀擦净，直到光泽饱满为止。四、成品保护1)每遍涂饰前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2)每遍涂饰后，都应将门窗扇用挺钩钩住，防止门窗扇、框油漆黏结，破坏漆摸，造成修补及扇活损伤。3)刷油后应将滴在地面或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。4)油漆涂完后，应派专人负责看管。以防止在其表面乱写乱画造成污染。五、安全措施1)对施工操作人员进行安全教育，并进行书面交底，及安
27、全措施有基本了解，使之对所使用的涂料的性能及安全措施有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。2)施工现场严禁设涂料材料仓库。涂料仓库应有足够的消防设施。3)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。4)不得在有焊接作业下边施涂油漆工作，以防发生火灾。5)每天收工后应尽量不剩涂料材料，剩余涂料不准乱倒，应收集后集中处理。涂料使用后，应及时封闭存放。废料应及时从室内清出并处理。6)施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施，如防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。7)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
28、六、施工注意事项1)防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边楞残缺等处的缺刮腻子、缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。2)防止漏刷。漏刷是刷油操作易出现的间题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工配合欠佳，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重涂刷)；其次是操作者不认真所致。3)涂刷油漆时，操作者应注意避免涂料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等因素影响。并采取合理操作顺序和正确的手法。防止油漆流坠、楞裹。尤其是门窗边楞分色处，一旦油量过大和操作不
29、注意，就容易造成流坠、裹楞。4)防止刷纹明显。操作者应用相应合适的棕刷，并把油棕刷用稀料泡软后使用。5)防止漆面粗糙现象。操作前必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆6)严防漆质不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等，以免造成涂膜表面出现皱纹。7)防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。8)在玻璃油灰上刷油，应待油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即检查一遍，如有缺陷应及时修整。8.4.2 木材面聚酯清漆施工一、施工准备材料准备1)涂料：封闭底漆、聚酯清漆、等,应有
30、出厂合格证、质量保证书、性能检测报告等。2)辅料：腻子、稀释剂、砂蜡、光蜡等, 应有出厂合格证质量保证书、性能检测报告等。机具设备1)机械：喷枪、空气压缩机、打磨器等。2)工具：油桶、砂纸、过滤网、刮铲、打磨器等3)计量检测用具：量筒、量杯、钢尺、电子秤或天平秤、温湿度计、含水率检测仪等。4)安全防护用品：口罩、工作帽、防护手套、护目镜、呼吸保护器等。 二、作业条件1)抹灰、地面、木作工程已完，水暖、电气和设备装完成，并验收合格。2)施工时环境温度一般不低于 10，相对湿度不宜大于 60% 。3)施工环境清洁、通风、无尘埃:安装玻璃前，应有防风措施，遇大风天气不得施工。三、技术准备1)施工前主
31、要材料应经监理、建设单位验收并封样。2)根据设计要求进行调色，确定色板并封样。3)施工前先做样板，经监理、建设单位及有关质量部位验收认定合格后，再进行大面积施工。4)对操作人员进行安全技术交底。四、操作工艺工艺流程基层处理刷封闭底漆打磨第一遍擦色喷第一遍底漆打磨第二遍刮腻子轻磨第一遍喷第二遍底漆轻磨第二遍修色喷第一遍面漆打磨第三遍喷第二遍面漆擦砂蜡、上光蜡操作方法1.基层处理首先应仔细检查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好:对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应用铲刀刮除干净，将钉眼内粉尘杂物剔除(不要到出毛刺) 。然后采用打磨器或用木擦板垫砂纸(120) 顶木纹方向来回打磨，先磨线
32、角裁口，后磨四边平面，磨至平整光滑(不得将基层表面打透底 )，用掸灰刷将磨下的粉尘掸掉后，再用湿布将粉尘擦净并晾干。2.刷封闭底漆(1)器具清洁及刷具的选用器具清洁:涂刷前应将所用器具清洗干净，油刷需在稀释剂内浸泡清洗。新油刷使用前应将未粘牢的刷毛去除，并在 120#砂纸上来回磨刷几下，以使端毛柔软适度。刷具的选用:施工时应根据涂料品种及涂刷部位选用适当的刷具。刷涂粘度较大的涂料时，宜选用刷毛弹性较大的硬毛扁刷;刷涂油性清漆应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃刷。(2)底漆选用及调配选用配套的封闭底漆，并按产品说明书和配比要求进行配兑，混合拌匀后用 120 目滤网过滤，静置 5min 方可施涂。底漆
33、的稠度应根据油漆涂料性能、涂饰工艺(手工刷或机械喷) 、环境气候温度、基层状况等进行调配。环境温度低于 15时应选用冬用稀释剂;25 以上应选用夏用稀释剂;30 以上时可适当添加“慢干水”等。(3)刷漆:油漆涂刷一般先刷边框线角，后刷大面，按从上至下，从左至右，从复杂到简单的顺序，顺木纹方向进行，且需横平竖直、薄厚均匀、刷纹通顺、不流坠、无漏刷。线角及边框部分应多刷 1-2 遍，每个涂刷面应一次完成。3.打磨第一遍(1)手工打磨方法: 用包砂纸的木擦板进行手工打磨，磨后用除尘布擦试干净，使基层面达到磨去多余、表面平整、手感光滑、线角分明的效果。(2)机械打磨方法: 遇面积较大时，宜使用打磨器进
34、行打磨作业。施工前，首先检查砂纸是否夹牢，机具各部位是否灵活，运行是否平稳正常。打磨器工作的风压在 0.5-0.7MPa 为宜。(3)打磨时的注意事项1)打磨必须在基层或涂膜干透后进行，以免磨料钻进基层或涂膜内，达不到打磨的效果。2)涂膜坚硬不平或软硬相差较大时，必须选用磨料锋利并且坚硬的磨具打磨，避免越磨越不平。(4)砂纸型号的选用: 打磨所用的砂纸应根据不同工序阶段、涂膜的软硬等具体情况正确选用砂纸的型号，见表 8.18表 8.18打磨阶段填补腻子层和白胚基层表面封闭底漆满刮腻子满刮腻子封闭底漆底漆面漆砂纸型号120#一 240# 240#一 400# 240#一 400# 600#一 8
35、00#4.擦色(1)器具清洁:调色前应将调色用各种器具用清洗剂清洗干净。(2)调色分厂商调色和现场调色两类，本章优先采用前者。1)厂商调色为事先按设计样板颜色要求，委托厂商调制成专门配套的着色剂和着色透明漆(或面漆) 。对于厂商供应的成品着色剂或着色透明漆，应与样板进行比较，校对无误后方可使用。2)现场调配一般采用稀释剂与色精调配或透明底漆与色精配制调色，稀释剂应采用与聚酷漆配套的无苯稀释剂。(3)擦色工艺1)基层打磨清理后及时进行擦色，以免基层被污染。2)擦色时，先用蘸满着色剂的洁净细棉布对基层表面来回进行涂擦，面积范围约0.5m“左右为一段，将所有的棕眼填平擦匀，各段要在 4-5s 内完成
36、，以免时间过长着色剂干后出现接搓痕迹。然后用拧干的湿细棉面(或麻丝) 顺木纹用力来回擦，将多余的着色剂擦净，最后用净干布擦试一遍。3)擦色后达到颜色均匀一致，无擦纹、无漏擦，并注意保护，防止污染。5.喷第一遍底漆擦色后干燥 2-4h 即可喷第一遍底漆。(1)喷涂机具清洁及调试: 喷涂前，应认真对喷涂机具进行清洗，做到压缩空气中无水分、油污和灰尘，并对机具进行检查调试，确保运行状况良好。喷涂操作手必须经过专业培训，熟练掌握喷涂技能，并经相关部门的考核合格后，方可上岗施喷。(2)喷涂底漆调配: 调配方法应比刷涂底漆的配比多加入 10%-15%的稀释剂进行稀释，使其粘度适应喷涂工艺特点。(3)喷涂：
37、一般采用压枪法( 也叫双重喷涂法)进行喷涂。压枪法是将后一枪喷涂的涂层，压住前一枪喷涂涂层的 1/2，以使涂层厚薄一致。并且喷涂一次就可得到两次喷涂的厚度。采用压枪法喷涂的顺序和方法如下:1)先将喷涂面两侧边缘纵向喷涂一下，然后再沿喷涂线路，从喷涂面的上端左角向右水平横向喷涂，喷至右端头，然后从右向左水平横向喷涂，喷至左端头，如此循环反复喷至底部末端。2)第一喷路的喷束中心，必须对准喷涂面上端的边缘，以后各条路间要相互重叠一半。即后一枪喷涂的涂层，压住前一枪喷涂涂层的 1/2，以使涂层厚薄一致。3)各喷路未喷涂前，应先将喷枪对准喷涂面侧缘的外部，缓慢移动喷枪，在接近侧缘前时扣动扳机(即要在喷枪
38、移动中扣动扳机 )。在到达喷路末端后，不要立即放松扳机，要待喷枪移出喷涂面另一侧的边缘后，再放松扳机。4)喷枪应走成直线，不能呈弧形移动，喷嘴与被喷面垂直，否则就会形成中间厚、两边薄或一边厚一边薄的涂层。5)喷枪移动的速度应均匀平稳，一般控制在每分钟 10-12m，每次喷涂的长度约为 1.5m为宜。喷到接头处要轻飘，以达到颜色深浅一致。6.打磨第二遍底漆干燥 2-4h 后，用 240-400#砂纸进行打磨，磨至漆膜表面平整光滑。7.刮腻子(1)腻子选用及调配: 应按产品说明要求选用专门配套的透明腻子，如“特清透明腻子”或“特清透明色腻子”等(前者多用于大面积满刮腻子，后者多用于修补钉眼或需对基
39、层表面进行擦色等)。透明色腻子有浅、中、深三种，修补钉眼或擦色时可根据基层表面颜色进行掺合调配。(2)基层缺陷嵌补: 刮腻子前应先将拼缝处及缺陷大的地方用较硬的腻子嵌补好，如钉眼、缝孔、节疤等缺陷的部位。嵌补腻子一般宜采用与基层表面相同颜色的色腻子，且需嵌牢嵌密实。腻子需嵌补得比基层表面略高一些，以免干后收缩。(3)批刮腻子1)批刮方法选择:腻子嵌批应视基层表面情况而采取不同的批刮工艺。对于基层表面平整光滑的木制品，一般无需满刮腻子，只需在有钉眼、缝孔、节疤等缺陷的部位上嵌补腻子即可。对于硬材类或棕眼较深的及不太平整光滑的木制品基层表面，需大面积满刮腻子。此时，一般常采用透明腻子满刮二遍。即第
40、一遍腻子刮完后干燥 1-2h，用 240-400#砂纸打磨平整后再刮第二遍腻子。第二遍腻子打磨后应视其基层表面平整、光滑程度确定是否仍需批刮(或复补) 第三遍腻子。2)批刮腻子操作要点:批刮腻子要从上至下，从左至右，先平面后棱角，顺木纹批刮，从高处开始，一次刮下。手要用力向下按腻板，倾斜角度为 600-800,用力要均匀，才可使腻子饱满又结实。不必要茁腻子要收刮干净，以免影响纹理清晰。3)嵌补腻子操作要点:嵌补时要用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，但不可一次填的太厚，要分层嵌补，一般以 2-3 道为宜。分层嵌补时必须待上道腻子充分干燥，并经打磨后再进行下道腻子的嵌补。要将整个涂饰表面的大小缺
41、陷都填到、填严，不得遗漏，边角不明显处要格外仔细，将棱角补齐。填补范围应尽量控制在缺陷处，并将四周的腻子收刮干净，减少刮痕。填刮腻子时不可往返次数太多，否则容易将腻子中的油分挤出表面，造成不干或慢干的现象，还容易发生腻子裂缝。嵌补时，对木材面上的翘花及松动部分要随即铲除再用腻子填平补齐。8.轻磨第一遍腻子干燥 2-3h 后可用 240#-400#水砂纸进行打磨，其打磨方法同前。9.刷第二遍底漆打磨清擦干净后即可刷第二遍底漆。其涂刷方法同前。10.轻磨第二遍底漆干燥 2-4h 后，用 40 丫水砂纸进行打磨，其打磨方法同前。11.修色(1)色差检查:打磨前应仔细检查表面是否存在明显色差，对腻子疤
42、、钉眼及板材间等色差处进行修色或擦色处理。(2)修色剂调配: 修色剂应按样板色样采用专门配套的着色剂或用色精与稀释剂调配等方法进行调配。着色剂一般需多遍调配才可达到要求，调配时应确定着色剂的深浅程度，并将试涂小样颜色效果与样板或涂饰物表面颜色进行对比。直至调配出比样板颜色或涂饰物表面颜色略浅一些的修色剂。(3)修色方法1)用毛笔蘸着色剂对腻子疤、钉眼等进行修色，或用干净棉布蘸着色剂对表面色差明显的地方擦色。最后将色深的修浅，色浅的修深;将深浅色差拼成一色，并绘出木纹。2)修好的颜色必须与原来的颜色一致，且自然、无修色痕迹。3)具体修色剂调配基本,但此时宜采用水色或用色精与稀释剂调配的着色剂进行
43、着色。12.喷(刷) 第一遍面漆修色干燥 1-3h 并经打磨后即可喷 (刷)面漆。喷( 刷)面漆前，面漆、固化剂、稀释剂应按产品说明要求的配比混合拌匀，并用 200 目滤网过滤后，静置 5min 方可施涂。涂刷方法同前的规定，但线角及边框部分无需多刷 1-2 遍面漆，以采用喷涂为宜。13.打磨第三遍面漆干燥 2- 4h 后，用 800#水砂纸进行打磨，但应注意以下几点 :(1)漆膜表面应磨得非常平滑。(2)打磨前应仔细检查，若发现局部尚需找补修色的地方，需进行找补修色。14.喷(刷) 第二遍面漆15.擦砂蜡、上光蜡面漆干燥 8h 后即可擦砂蜡。擦砂蜡时先将砂蜡捻细浸在煤油内，使其成糊状。然后用
44、棉布蘸砂蜡顺木纹方向用力来回擦。擦涂的面积由小到大，当表面出现光泽后，用干净棉布将表面残余砂蜡擦净。最后上光蜡，用清洁的棉纱布擦至漆面亮彻。五、季节性施工1 雨期施工时，如空气湿度超出作业条件，除开启门窗通风外，尚应增加排风设施(排风扇等)控制湿度，遇大雨、连雨天应停止施工。2.冬期室内油漆工程，必须在采暖条件下进行，室温保持均衡稳定。室内温度不得低于100C，相对湿度不宜大于 60%，应设专人负责测温和开关门窗。六、成品保护1.油漆涂刷成活后，应专人看管或采取相应措施防止成品破坏。2.刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。3.涂刷门窗油漆时，要用挺钩或木楔将门窗扇固定，以免扇
45、框相合粘坏漆皮。4.无论是刷涂还是喷涂，均应做好对不同色调、不同界面的预先遮盖保护，以防油漆越界污染。5.为防止五金污染，除了操作要细和及时将小五金等污染处清理干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好 )，确保五金洁净美观。6.涂刷油漆时应视基层状况和涂料类型确定漆遍数，防止涂层厚度太薄而露底，更要防止过厚而引起流坠或起皱。七、质量记录1.涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。2.检验批质量验收记录。3.分项工程质量验收记录。八、应注意的质量问题1.施涂前除应了解油漆的型号、品名、性能、用金及出厂日期外，还必须清楚所用油漆与基层表面以及冬涂层之间的配套
46、性，应严格按产品使用说明要求配套吏用。2.调配油漆时，应注意不同性质的油漆切忌互相配乞，否则会引起离析、沉淀、浮色，造成整批材料报废。3.批刮腻子动作要快，并做到刮到刮平、收净刮光，下留“野腻子”。特别是一些快干腻子，不宜过多地往返比刮，以免出现卷皮脱落或将腻子中的漆料油分挤出,封住表面不易干燥的现象。4.当上道油漆涂刷时间已超过 24h 涂刷下道油漆时必须轻磨表层，以增加附着力。5.在正式安装门窗扇前，应将上下冒头油漆刷好，久免装上后下冒头无法刷油而返工，避免门窗扇上下冒乌等处“漏刷”的通病。九、安全环保措施A 安全措施1.严禁在油漆施工现场吸烟和使用明火。2.油漆施工用人字梯、条凳、架子等
47、应符合相关要求，做到确保安全，方便操作。3.采用机械喷涂油漆时，操作人员必须戴口罩、二作帽、防护手套、护目镜，备有合适的呼吸保护器。4.漆料、稀释剂等易燃易爆物品应设库单独存放.存放地点应干燥阴凉通风，远离火源，并配有灭火器材还应有防静电措施。5.聚酷涂料等易燃物应盛入有盖的金属容器内，盖严拧紧，不得放在敞口无盖或塑料容器内。6.施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。7.喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。B 环保措施1.聚醋漆油漆施工在
48、工期、质量和劳动力允许的前提下应尽可能采用涂刷的方法进行，以免喷涂对周围环境的污染。2.油漆施工前清理室内垃圾时不得从窗口向外随意抛撒，应装袋外运。清除过量的灰尘时，宜使用吸尘器或洒水降尘的办法。3.施工所选用原材料应符合现行国家标准室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 18581-2001 的要求，完工后应对室内空气中甲醛及苯等的含量进行检测。4.施涂用过的棉丝、布团、油桶及残剩的油漆、固化剂、稀释剂等有毒、易燃物不得随地乱扔乱倒，应分别存放在有盖的容器中，并及时妥善消纳。8.4.3 金属面施涂混色油漆施工工艺一、适用范围:本工艺适用于工业与民用建筑中金属面施涂的中、高级混色油漆
49、涂料工程。二、施工准备1）材料准备涂料：调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆(带配套底漆) 、防锈漆等。2）机具准备1.机械：气泵、喷枪、电动砂轮机、角磨机、钢针除锈枪等。2.工具：油刷、油画笔、开刀、腻子板、钢刮板、橡皮刮板、牛角板、掏子、铜丝筛、过滤网、小油桶、油勺、砂纸、砂布、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、鉴子、钢丝刷、铲刀、钢锉等。3.计量检测用具：钢尺、量筒、量杯、温度计、湿度计、天平秤或电子秤等。4.安全防护用品：口罩、工作帽、防护手套、护目镜、呼吸保护器等。三、作业条件1.抹灰、地面施工完，水暖、电气设备安装完，并金收合格。2.施工时环境温度一般保持在 10-350C，相对湿度不宜大于 60% 。3.施工环境清洁、通风、无尘埃。油漆施工时宜进于封闭或采取必要的防风措施，应避开大风、大雨、大雾天气。4.施工前对金属面应认真检查，有变形不合格者，应及时修理或更换。5.先做样板间,经业主及监理公司检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工.6.施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进
