1、塑料模的装配,第3章 模具装配工艺,概述,冲压模的装配,3.1 概述,back,3.1.1 模具装配的概念及内容 3.1.2 模具装配精度的要求 3.1.3 装配方法及其应用范围 3.1.4 装配尺寸链,本节主要内容：,3.1 概述,各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法。 优点：各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度。 缺点：增加了修配工作量，生产效率低；对工人的技术水平要求高。,修配装配法,back,3.1 概述,将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置（可动调整法）或选定适当尺寸
2、的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿（固定调整法），以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。,调整装配法,back,3.1 概述,在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性。,装配尺寸链,back,3.2 冲压模的装配,back,3.2.1 模具间隙及位置的控制 3.2.2 模具零件的固定及连接 3.2.3 模具的装配 3.2.4 试模与调整 3.2.5 冲压模装配示例,本节主要内容：,3.2 冲压模的装配,凸、凹模间隙的控制,back,凹模刃口处用垫片控制间隙,3.
3、2 冲压模的装配,凸、凹模间隙的控制,back,工艺定位器 （a）工艺定位器 （b）装配示意图 1凸模 2凹模 3工艺定位器 4凸凹模,3.2 冲压模的装配,模具零件的固定及连接方法-紧固件法,back,3.2 冲压模的装配,模具零件的固定及连接方法-压入法,back,3.2 冲压模的装配,模具零件的固定及连接方法-铆接法,back,3.2 冲压模的装配,模具零件的固定及连接方法-焊接法,back,3.2 冲压模的装配,模具零件的固定及连接方法-热套法,back,3.2 冲压模的装配,模具零件的固定及连接方法-低熔点合金浇注法,back,3.2 冲压模的装配,模具零件的固定及连接方法-环氧树脂
4、固定法,back,3.2 冲压模的装配,模柄的装配,back,冲模零件常用配合,back,3.2 冲压模的装配,冲裁模试冲时常见的故障、原因及调整方法,back,3.2 冲压模的装配,back,3.2 冲压模的装配,弯曲模试冲时常见的故障、原因及调整方法,back,3.2 冲压模的装配,拉深模试冲时常见的故障、原因及调整方法,back,3.2 冲压模的装配,拉深模试冲时常见的故障、原因及调整方法,back,3.2 冲压模的装配,3.2.5 冲压模装配示例,back,冲孔落料复合模,3.2 冲压模的装配,3.2.5 冲压模装配示例,back,1、组件装配 （1）将压入式模柄15装配于上模座14内
5、，并磨平端面。 （2）将凸模11装入凸模固定板18内，为凸模组件。 （3）将凸凹模4装入凸凹模固定板3内，为凸凹模组件。,3.2 冲压模的装配,3.2.5 冲压模装配示例,back,2、总装 （1）确定装配基准件 落料冲孔复合模应以凸凹模为装配基准件，首先确定凸凹模在模架中的位置。 （2）安装凸凹模组件 在确定凸凹模组件在下模座上的位置后，用平行夹板将凸凹模组件与下模座夹紧，在下模座上划出漏料孔线。 加工下模座漏料孔，尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边大0.51mm。 安装固定凸凹模组件，将凸凹模组件在下模座重新找正定位，用平行夹板夹紧。钻、铰销孔和螺孔，装入定位销2和螺钉23。,3.2 冲压模的装
6、配,3.2.5 冲压模装配示例,back,3、安装上模 （1）检查上模各零件尺寸是否能满足装配技术要求，如推板9推出端面应高出落料凹模端面，打料系统各零件尺寸是否合适，动作是否灵活。 （2）安装上模、调整冲裁间隙。将上模各零件分别装于上模座14和模柄15孔内。用平行夹板将落料凹模8、空心垫板10、凸模组件、垫板12和上模座14轻轻夹紧，然后调整凸模组件、凹模8和凸凹模4的冲裁间隙。可以采用垫片法调整，并用纸片进行手动试冲，直至内、外形冲裁间隙均匀，再通过平行夹板将上模各板夹紧夹牢。 （3） 钻铰上模各销孔和螺孔。把上模部分用平行夹板夹紧，在钻床上以凹模8上的销孔和螺钉孔作为引钻孔，钻铰销钉孔和
7、钻螺纹通孔，然后安装定位销13和螺钉19，拆掉平行夹板。,3.2 冲压模的装配,3.2.5 冲压模装配示例,back,4、安装弹压卸料部分 （1）将弹压卸料板套在凸凹模上，弹压卸料板和凸凹模组件端面垫上平行垫块，保证弹压卸料板上端面与凸凹模上平面的装配位置尺寸，用平行夹板将弹压卸料板和下模夹紧，然后在钻床上同钻卸料螺钉孔，拆掉平行夹板，最后将下模各板卸料螺钉孔加工到规定尺寸。 （2）安装卸料橡皮和定位钉，在凸凹模组件上和弹压卸料板上分别安装卸料橡皮5和定位钉7，拧紧卸料螺钉22。 5、检验与试模,3.3 塑料模的装配,back,3.3.1 塑料模的组件装配 3.3.2 塑料模的总装配,本节主要
8、内容：,3.3 塑料模的装配,型芯的装配,back,型芯的固定方式（a）采用过渡配合 （b）用螺纹固定 （c）用螺母固定 （d）大型芯的固定1型芯 2固定板 3定位销套 4定位销 5螺钉 6骑缝螺钉,3.3 塑料模的装配,型腔的装配,back,压入法装配型腔 1 型腔 2 止转销钉,3.3 塑料模的装配,型腔的装配,back,拼块结构的型腔,拼块结构型腔的装配 1平垫板 2模板 3等高垫板 4、5型腔拼块,3.3 塑料模的装配,浇口套的装配,back,（c）装配好的浇口套,（a）压入后的浇口套,（b）修磨浇口套,3.3 塑料模的装配,导柱和导套的装配,back,短导柱的装配 1导柱 2模板 3
9、平行垫铁,长导柱的装配 1导柱 2固定板 3定模板 4导套 5平行垫铁,3.3 塑料模的装配,塑料模的总装配,back,1. 确定装配基准（型芯、型腔为第一基准，动或定模板两侧面为第二基准）。 2. 装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净。 3. 调整各零件组合后的误差累积，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于80%，防止产生飞边。 4. 装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。 5. 组装导向机构，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。6. 组装调整推出机构，并调整好复位及推出位置等。 7. 组装调整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。 8. 组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、漏电，阀门动作灵活。 9. 组装液压或气动系统，保证运行正常。 10. 紧固所有连接螺钉，装配定位销。,
