1、 目 录一、工程概况： .3（一）、建设项目： .3（二）、基本概况： .3（三）高大模板工程的主要结构概况 .3（四）、施工平面布置图：附后 .4（五）、施工要求 .4（六）、技术保证条件 .5二、编制验收依据 .6三、施工计划 .7（一）、施工进度计划： .7（二）、材料与设备计划： .7四、施工工艺技术 .8（一）、模板及支撑体系制作及安装 .8（二）、高大模板工程安装设置参数 .9（三）、混凝土浇筑方案 .10（四）、模板及支撑体系的拆除 .10（五）、质量控制要点及检查： .112（六）、强调模板支撑架施工注意事项 .12（七）、模板工程的验收 .12五、施工安全保证措施： .12（
2、一）、组织措施： .12（二）、施工安全技术措施： .13（三）、一般危险源识别及安全措施 .14（四）、重大危险源识别及安全预防措施 .14（五）、应急预案 .15（六）、事故的调查反思 .16（七）、监测监控 .17六、劳动力计划 .17七、计算书及相关图纸 .183单元厂房高大模板工程安全专项方案一、工程概况：（一）、建设项目：工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：承包方式：包工包料（二）、基本概况：本工程 单元：建筑面积 m2 、建筑基本 层数为 层，建筑高度 m。地基基础设计等级为 级。抗震设防类别为 级。框架抗震等级 级。耐火等级为 级。钢筋混凝土框
3、架结构， 框架部分的混凝土地坪以下为 C 。地坪以上 为 C 。基础形式 基础。（三）高大模板工程的主要结构概况单元 层楼板：一层地面标高+ m，二层楼板面 标高 m。层高为 m.面积为 m2。板厚为4mm。框架梁最大截面尺寸为 3501400mm。跨度 为 m。框架柱截面基本为 00 00mm。本 单元另外分别 在 m、 m、 m。周围设置梁，所以框架柱的接头分别设置在梁或梁板上。按模板工程安全专项施工方案进行施工，不在此方案叙述。（四）、施工平面布置图：附后（五）、施工要求（1）模板及其支撑结构的材料质量，应符合规定和设计要求。（2）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允
4、许的下沉与变形，支撑底设置垫木，模板的内 侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时调整加固。（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查5相
5、邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向 测量，并取其中的较大值（六）、技术保证条件混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，也是本工程结构施工中的重点工序，为保证模板工程质量，模板及其支架必须符合下列规定：（1） 对进入施工现场的脚手架钢管、扣件和各类型钢的质量进行全面检查确保用于支撑架的材料合格。（2） 扣件螺栓拧紧力矩不应小于 45Nm,且不应大于 65Nm；（3） 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列要求：1) 梁和板的立柱，其 纵横向间距应相等或成倍数或按模板计算书。2) 钢管立柱底部应设垫木和底
6、座， 顶部应设 可调支托，U 形支托与托梁两侧，必须楔紧，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。3) 在立柱底距离地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应设置一道水平纵横拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。每步距均应设置纵横向拉杆。4) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。65) 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑 应 采用搭接，搭接长度不得小
7、于500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离短杆不小于 100mm 处进行固定。6) 竖向剪刀撑 连续布置，间距不大于 10m，连续布置宽度 46 米，并在剪刀撑的部位的顶部、中间、 扫地杆处设水平剪刀撑，剪刀撑的杆件底端 应与地面顶紧，夹角宜为 450600 当层高 820m 时还应在纵横相邻的两竖向剪刀撑之间增加之字斜撑。 （4） 扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1) 钢管 规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板， 垫板厚度不小于 50mm。2) 钢管支架立柱底部不在同一高度时，高 处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2跨。3） 严禁将上段的钢管立
8、柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4） 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm。各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。5） 保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；具有足 够的强度、 刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；6） 当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位按水平间距 69m，竖向间距 23m 与建筑结构设置一个固结点。7） 框架边梁模板钢管斜撑必 须与其内部支撑立杆 “一对一”
9、拉结，形成可靠 稳定的构造体系，不得采用旋转扣件连接。78） 构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求；9） 模板接缝应严密，不得漏浆。二、编制验收依据1、设计图纸国标图集及相关文件2、施工组织设计3、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87 号4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015、现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范DBJ13-20-19996、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089
10、、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210、建筑结构荷载规范GB50001-200211、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；12、中国建筑科学研究院 PKPM 施工技术软件13、关于进一步加强模板工程监督管理的通知（闽建质安监总【2009】029 号）14、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-2007）15、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建（2007）32 号）17、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）818、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）19、建筑施工高
11、处作业安全技术规范（JGJ80-91）20、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254 号）21、关于加强模板工程安全生产管理的通知（闽建建（2003）47 号）22、相关地方、行业标准、规范三、施工计划（一）、施工进度计划：2010 年 8 月2010 年 9 月（二）、材料与设备计划：在施工高峰阶段有充足的材料与设备保证使用。名 称 单位 数量钢管 D483.0 吨胶合板 183091518 M2楞木 50100 杉木方 支对接扣 副十字扣 副回转扣 副U 形钢顶托 副对拉螺栓 D12 支3 形扣 副木工圆锯 台9四、施工工艺技术（一）、模板及支撑体系制作及安装熟
12、悉施工图纸，认真按图纸尺寸、模板支撑体系 设计计算书的要求配制面板、托梁、楞木、支柱，对拉螺栓等。1 制作1 柱、梁模板按设计尺寸定制，边角细部的板模现场拼制。2 木材有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂，变形木材不得使用。3 拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板 边要取直，接缝严密，接缝不大于 2mm，接缝高低差小于 2mm。4 拼制时须注意取料搭配，节约材料。拼制完分类堆放。2）放线加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好 轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。3）现浇结构模板安装的允许偏差符合规定。4）框架梁板模板安装（1）梁底采用顶托支撑，托梁采用 483.0钢管， 顶托可调部
13、分自由高度不超过 200mm。（2）根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。（3）钢管支撑底部铺设垫板。按设计搭设钢管支撑架。（4）铺模板时从四周铺起，中间收口。角 边模板通线钉固。（5）主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降，变10形等因素，综合确定梁模板起拱 高按 1/1000 跨度。（6）楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面清扫干净。5）楼面模板安装（1）先安装顶托梁和支撑方木，拉通线调整水平和标高。（2）铺楼面板从四周铺起，在中间收口。 铺完后检查和调整板面标高， 进行支撑加固。（3）修补板缝，清扫板面。（二）、高大模板工程安装设
14、置参数根据高大模板工程的主要结构概况描述：最大截面梁尺寸、跨度、及板厚均一样。只是支撑高度不一样。层高为 m的梁板支撑系统为计算模式进行计算。设置参数。 （结 施图 3537-107T-21）板厚 mm、最大梁截面为 3501400mm，采用 钢管 483.0钢管为托梁和 U 型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。 模板安装：WKL 梁 3501400mm，梁 侧底模板用 18mm 厚的胶合板制作安装，梁底设置 50100mm 方木为支撑方木，间距 0.25m，架设在顶托梁上。顶托梁采用 483.0钢管，架设在立杆的 U 型托上，顶托梁与 U 型托两侧的间隙必须用扣件楔紧。梁侧模板的内楞采用 501
15、00mm 方木间距 130mm，梁侧模板的外楞采用 2483.0钢管间距 400，布 2 道对拉螺栓，在断面内水平间距为 400+400+400mm，断面跨度方向间距 400mm，直径 12mm，梁底板中部起拱高度为全跨长度的 1/1000。楼板模板采用 18mm 厚的胶合板，顶托梁采用 483.0钢管，支撑方木采用 50100mm 方木，间距 250mm。梁钢管支撑：2 根梁底承重立杆的间距为 1.0m，立杆的纵向间距（跨度方11向）为 1.0m，立杆顶设可调 U 型顶托。立杆在距地面 0.2m 处沿横向水平方向、纵向水平方向设扫地杆。可调 U 型顶托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，
16、按步距 1.5m 均设 置纵横向拉杆。楼板模板支撑立杆的纵横间距均为 1.0m，立杆在距楼面 0.2m 处沿纵横水平方向设扫地杆，立杆顶设可调 U 型顶托。可 调 U 型顶托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，步距按 1.50m 设置纵横向拉杆，以保持跟梁的纵横拉杆同步。在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续剪刀撑。其 宽度为 46m 并在剪刀撑部位的顶部、中间、 扫地杆处设置水平剪刀撑杆件的底 端 应与楼板面顶紧，夹角为4560（附图） （三）、混凝土浇筑方案1）框架柱先浇筑，再绑扎梁板钢筋，后 浇筑梁板砼。整体支撑架与柱 连接在一起
17、可增加整体稳定性。2)梁板 砼浇筑采用汽车泵送商品砼。砼连续浇筑，必要间歇时， 间歇的时间尽量缩短，并在下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。 浇 筑砼过程中，注意 砼入模的速度不宜过快，振捣砼必须 密实不得漏振及过振，并派专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当 发现变形位移时，立即停止 浇筑，并在已浇筑的砼凝结之前修整完好，才能继续浇筑。3）针对上述高大模板部分应采用两台汽车泵输送砼，严禁采用布料机输送砼。在以上部位不得架设砼输送管，以免输送砼时的水平推力影响支撑模板系统的稳定。124）砼梁浇筑顺序应从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度应小于400mm。分层浇筑至板底 20m
18、m 左右，再 浇筑另外一根高深梁。在梁砼初凝前再从一端开始浇筑其它梁板砼。5）要密切指挥配合汽车泵砼出口入模的速度，并要缓慢移动砼出口管，绝不能成堆集中在一处。出口砼离模板面高度控制在 500mm。6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、 顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距一般为 3040cm，振捣上一层时要插入下一层5cm。平板振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。（四）、模板及支撑体系的拆除1）拆除模板时提供拆模试块试压强度报告，并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。2）拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的
19、原则进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落和拉倒，完工前不得留下松 动和悬挂的模板。3）模板、钢管支撑拆除后必须清理表面灰浆、 污垢，拔除板上钉子，以防伤人并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。4）拆除模板时，不可用力过猛，注意保 护砼的同时须减少模板的损耗。5）模板及支撑拆除时，其混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度需满足下表的要求：构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（ %）板 8 75138 1008 75梁8 100悬臂构件 100（五）、质量控制要点及检查：1）将模板工程确
20、定为关键工序，分析研究质量控制点，实行有效的管理。2）施工前对施工操作人员认真进行专业安全技术书面交底和现场交底工作，并请监理参加。3）选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。4）模板及支撑有足够刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉或变形。5）严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后， 认真进行复核检查。6）柱箍、楞木、支撑间距符合计算要求。7）模板接缝严密，不得漏浆， 对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理，以保证不漏浆。8）密切各工种之间配合，预留孔洞及预埋件位置大小尺寸要复核校对。9）在模板安装完成后，板面上再放
21、一次样， 测量一次板面标高进行复核校对。10）在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松 动等现象，及 时修整加固。11）对进场承重材料进行检查验收并做好记录：a 钢管表面锈蚀 深度0.5mm，钢管平直，不能有裂缝、压裂和深的划道。b:扣件有否裂纹、缺角，螺丝是否滑压螺 垫片是否齐全。c：顶托选用最大的 32，螺盖要能有效 锁紧。14d：方木规格符合要求，有大节疤的剔除或锯短另作它用。（六）、强调模板支撑架施工注意事项1、模板支撑架在搭设时， 应先按设计要求布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支撑立杆，在搭设施工前先 进行测量放线，梁支撑立杆沿梁跨度方向应与板支撑立杆间距模数一致。2、模板支撑架应
22、确保立杆的垂直度，水平拉杆步距应严格按设计要求控制在不大于 1.5m，且每一步距处纵 横向应各设置一道水平拉杆（即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆）。3、立杆严禁用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。（七）、模板工程的验收在施工过程中，加强“三检”制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度支撑系统进行检查，加强过程控制。经过班组自检后，项目部由项目技术负责人组织质检员、施工员、安全员、班 组长进行检查。特别是对支撑系统是否符合专项设计，立杆、横杆、水平杆、
23、剪刀撑位置是否正确，扣件的扭力是否达到，再由公司总工室组织质检科、安全站的有关人员进行核查。经核查符合要求后提请监理单位、建设单位进行检查，提出意见整改好后， 报请专家组及区安全监督站进行检查。验收合格后， 经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后方可进入下一道工序。15五、施工安全保证措施：（一）、组织措施：1）领导小组：成立以项目经理为首、施工员、安全 员为成员的安全领导小组，由公司安全领导小组，组织项目的安全生产， 认真贯彻执行相关安全生产的法律，法规和公司有关安全生产的规章制度，落实各工种安全分项的要求和措施的实施情况，大力宣传安全生产的重要性，做到安全生产、人人有责。2）检查
24、制度：公司每月定期检查工程安全生产状况，针对工程生产安全问题存在的隐患提出整改的意见，项目部每周进行一次安全检查，各小组成员应随时随地关注安全设施的落实、使用，及时发现问题并及时消除隐患。3）安全计划和目标：施工前充分熟悉图纸，计划布置好各种安全生产设施，确定安全生产目标为：不发生伤亡事故，轻伤事故低于千分之三，确保文明施工达到优良标准。安全小组应把该目标分解为每个工种、工序、管理人 员、施工班组、操作工人的具体的详细安全生产目标，并依此进行控制、检查、考核。4）培训及安全交底：每个工人进场时都应进行安全三级教育和相关工种的安全技术培训，施工前管理人员应针对各施工部位、施工工种和人员进行认真细
25、致的安全技术交底，交底清楚安全操作规程、安全防 护用品及设施正确使用，管理人 员还应在工人施工中及时发现并纠正违章作业行为。特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部 门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能 继续从事特种作业。特种作 业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。5）安全管理：建立、完善、健全安全管理工作，落实各级安全生产责任制，及时组织学习、进行安全教育，对安全设施合理规划布置，落实交底、挂证上岗工作，定16期检查、定期组织班前活动，把安全管理工作做到 细处、做到 实处、同时应做好相应的安全管理内业资料。6）安全责任制约机制：
26、把安全责任和每个管理人员、施工班组、操作工人的经济利益挂钩，对安全达标和达到优良的予以一定的奖励，对存在安全隐患和发生安全事故的予以惩罚。（二）、施工安全技术措施：1）支模安全措施a 支模按工序 进行，模板没有固定前，不得进行下道工序 b 严禁利用拉杆、支撑攀登上下。C 传送模板、工具用运输工具或用 绳子系牢后升降，不得乱扔。d 调整高低的木楔要定牢且木楔不得超过两块。f 支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。2）拆模安全措施a 拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。b 拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。c 拆模按顺序分区 进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇倒
27、。d 中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板橇除，防止突然坠落伤人。e 模板拆除须 由上而下，严禁上下同时作业f 先松开顶托，拆除梁板楞木，再拆除梁板模板g 模板拆除分段进行，严禁整片拆除h 方木、模板拆除后及时清运，整理堆放在指定位置i 钢管支撑架由上而下逐步拆除并及时将钢管、扣件清走。17（三）、一般危险源识别及安全措施(1)模板变形、断裂；扣件爆裂、滑脱； 钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；个别顶托伸出钢管顶部超长；个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。（2）预防措施a 根据专项方案采用新模板、楞木、顶托梁、立杆
28、间距、柱箍间距按设计要求布设。b 钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用。c 水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大尺寸设置。d 顶托伸出钢管端部200mm，扣件扣 紧、拧紧，扭力距达 4565N.M，施工过程中派专人检测扣件的扭紧力矩。e 立杆采用对 接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。（四）、重大危险源识别及安全预防措施（1）重大危险源识别：引起模板坍塌、支撑架坍塌是由于局部失稳引起整体失稳或由于砼浇筑方法不对引起整体失稳，模板、扣件、钢管等造成的物体打击；触电事故；机械伤害；高处坠落、火灾。（2）预防措施加强工人的安全教育交底，加大日常检查力度，消除安全隐患。
29、a、坍塌： 对进场使用的材料认真验收，合格的材料是保证模板安装安全的前提。按经审批后的安全专项方案施工，做好检查验收工作，检查立杆的间距、 纵横向水平拉杆的步距、剪刀撑设置。扣件的扭力矩、U 型顶托的设置，格栅方木的间距，梁侧楞及对拉螺栓的间距位置是否符合专项方案设计要求，并组织分段验收、过18程验收，经合格验收后进行下一道工序。浇筑砼时采用汽车泵输送砼， 严禁采用布料机输送砼，在高大梁部位不得架设砼输送管， 砼浇筑顺序应从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度应小于 400mm。浇筑砼时 派有经验、 责任心强的两名师傅认真看模，发现异常现象及时报告应急领导小组，作出针对性的处理。b、物体打击：
30、材料的堆放要按规定堆放整齐稳定，堆放高度不得超过 1m，边口、通道、脚手架边缘处严禁堆放任何物件。模板拆除 间隙应将已活动的模板、杆件等固定放置，严防掉落，严禁往下抛掷任何物体。c、触电事故：加强安全用电教育，用电设备专人专用，电线电缆架空设置，严格遵守安全用电操作规程。d、机械伤害：电刨、电锯等安全防护装置要完整有效，换刀片、锯片及维修要拉闸、断电、 锁箱。使用手持电动工具时要装设漏电保 护器，操作时要戴绝缘手套，遵守机械安全操作规程。e、火灾：木工操作场所及时清理木屑严禁烟火，消防器材要设置到位、有效，并能熟知使用方法。f、高处坠落：支模、拆模要按顺序进行，模板没有固定好之前不得进行下道工
31、序。四周及下部必须支顶牢固，操作时要搭设操作架子或设置马凳，不准在板面上探下身体操作，上下要走斜道或梯子，高处作业按要求系好安全带。（五）、应急预案（1）指导思想1）本预应针对模板施工中存在的重大危险源，如坍塌、高处坠落等进行编制。 为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性有有效性，本着“ 预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用，19保障生命财产安全，使事故造成的损失影响降至最低程度。2）应急小组领导小组成员：总指挥：警戒指挥：施救指挥：其他管理人员协助。应急小组成员由保卫、木工班 组、后勤管理人 员组成。3）模板坍塌事故应急响应预案启动砼浇筑
32、过程中应急领导小组人员进入紧急状态。做好防治突发事故的准备。模板支撑体系一旦失效，立即启动应急预案。（1）总指挥立刻安排警戒指挥，疏散指挥、施救指 挥进入工作状态，分 别负责警戒、疏散、施救指挥工作。指挥协调各方面抢救工作，及时向公司安全部门及领导汇报。（2）警戒指挥：负责事故现场和施工现场警戒指挥工作，成员为保卫班组。除必要的抢救人员外，其余人员不得进入事故现场，外界人员不得进入施工现场，影响抢救工作。（3）施救指挥：负责事故现场及施工现场的疏散、抢救，指挥工作成员及后勤管理人员，事故发生后，现场的所有施工人员立刻疏散到事故现场外安全的地方并及时拨打“120”救护电话。对现场通道影响抢救工作
33、的围观人员进行疏散等，确保抢救工作有序进行。（4）公司安全部门及领导接到报告后，立即赶到现场，协助项目经理指挥安排抢救工作，并向上级相关部门报告。（5）应急设备清单20序号应急设备名称 单位 数量 购（调）入时间状态 备注1 担架 付 1 好2 药箱 个 1 好 已备药3 氧气包（氧吧） 个 1 好4 液压千斤顶 台 3 好（六）、事故的调查反思1）查明事故原因及责任人2)以书 面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受 伤（死亡）人员：姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4）组织所有人员进行事故教育。5）向所有人员宣读事故结果，及对
34、责任人的处理意见。（七）、监测监控1）浇筑砼时，派两位有经验、有 责任心的师傅看模。在大梁底下 10cm 拉紧一条水平建筑线，观察水平线 是否倾斜， 倾斜时表现顶 托、立杆歪，或水平杆下垂，顶托松动、扣件松动或脱落。发现问题时及时报告，用千斤顶顶升到原有位置，锁紧扣件、扶正顶托、立杆，塞紧顶托与钢管孔隙；塞 紧方木与顶托 U 型槽，加固处理，以免支撑系统倾斜倒塌，避免事故发生。观察梁 侧模是否暴胀，一般发生时会漏浆或砼，发现时及时对侧模板的对拉螺栓及外楞进行加固。2）在浇筑砼过程中派专职木工护模人员对模板支撑体系进行监测。施工过程中发现可能引起局部失稳的及时加固处理。若发现将引起整体失稳又来不
35、及加固处理的须立即避开危险地方及通知所有现场施工人员紧急疏散，并报告应急21领导小组。3）模板拆除时做好专项技术交底，拉好警戒线，并派专人看护， 观察拆模的顺序是否正确，随时注意模板及架体的动态，及 时提出整改或暂停的意见。整改后再作业，确保安全。六、劳动力计划1、施工人员：木模工：人 钢筋工：人 架子工：人 砼工：人机械操作工：人 电工：人 杂工：人 2、专职安全管理人员：姓名 职务 电话项目经理技术负责人专职安全员3、特种作业人员列表姓名 职务 证书号电工塔吊专职安全员塔吊司机塔吊信号工CABR 钢筋机械 连接CABR 钢筋机械 连接建筑外架安拆22建筑外架安拆建筑外架安拆建筑外架安拆建筑
36、外架安拆建筑外架安拆七、计算书及相关图纸1、计算书 2、施工平面布置图3、梁模板支架立面图4、板模板支架立面图5、剪刀撑布置图梁模板(扣件钢管架) 计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规 范GB50010-2002、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结 构设计规范(GB 50017-2003)等规范编 制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:L1。23一、参
37、数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.35；梁截面高度 D(m):1.40；混凝土板厚度(mm):.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m) ：14.42；梁两侧立杆间距(m):1.00；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式:可调托座；242.荷载参数模板自重(kN/m 2):0.35；钢筋自重(kN/m 3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m
38、2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m 2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m 2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m 2):2.0；3.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm 2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm 2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm 2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm 2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm 2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：18.0
39、；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：130 ，主楞竖向根数：2；主楞间距为：400mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度 100mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载25强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t - 新浇 混凝土的初凝 时间，可按现场实际值 取，输入0时系统按200/(T+15)计 算，得 5.714h；T - 混
40、凝土的入模温度，取20.000；V - 混凝土的 浇筑速度，取1.500m/h；H - 混凝土 侧压力计 算位置处至新浇混凝土 顶面总高度，取 0.750m；1- 外加剂影响修正系数，取 1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取 较小值 18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm
41、)1.强度计算26跨中弯矩计算公式如下:其中，W - 面板的净截面抵抗矩， W = 1002.12.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm) ； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm 2)f - 面板的抗弯 强 度设计值(N/mm 2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q 1= 1.21180.9=19.44kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q 2= 1.4120.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 130mm；面板
42、的最大弯距 M= 0.12521.961302 = 4.64104Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.64104 / 7.35104=0.631N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =0.631N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=21.96N/mm；27l-计算跨度 (内楞间 距): l = 130mm；E-面板材质的弹性模量 : E = 9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最
43、大挠度计算值: = 521.96130 4/(38495004.86105) = 0.018 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =130/250 = 0.52mm；面板的最大挠度计算值 =0.018mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.52mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或 钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为:W = 51022/6 = 166.67cm3；I = 51032/12 = 833.33cm4； 内楞计算简图（1）.内楞
44、强度验算强度验算计算公式如下:28其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm 2)；M - 内楞的最大弯距(Nmm) ；W - 内楞的净截面抵抗矩；f - 内楞的 强度设计值 (N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)1=21.96kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 400mm；内楞的最大弯距: M=1/821.96400.00 2= 4.39105Nmm；最大支座力:R=1.121.960.4=3.14 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 4.39105/1.67105 = 2.635 N/mm2；内楞
45、的抗弯强度设计值: f = 11N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 2.635 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算其中 l-计算跨度 (外楞间 距) ：l = 500mm；q-作用在模板上的 侧压力线荷载标准值：q=21.96 N/mm；E - 内楞的弹性模量： 9000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 8.33106mm4；29内楞的最大挠度计算值: = 0.67721.96500 4/(10090008.33106) = 0.124 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm ；内楞的最大挠度计算值
46、=0.124mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或 钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.14kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4；（1）.外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm 2)M - 外楞的最大弯距(Nmm) ；W - 外楞的净截面抵抗矩；f -外楞的 强度设计值 (N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=1.713 kNm；其
47、中，F=1/2qh=13.176 ，h为梁高为1.2m，a为次楞 间距为130mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.71106/8.98103 = 190.744 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；30外楞的受弯应力计算值 =190.744N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算其中E-外楞的 弹性模量：206000N/mm 2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=13.176kN； l-计算跨度： l=400mm； I-外楞的截面惯性矩：I=215600mm 4；外楞的最大挠度计算值:=1.61513176.000400.003/(100206000.000215600.000)=0.307mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.307 mm外楞的最大容许挠度值: = 400/400=1mm ；外楞的最大挠度计算值 =0.307mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力；A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm 2；查表得：穿梁螺栓的直径: 12 mm；
