1、复二重线材轧机一火成材技术改造刘兰宗 侯月华 张洪起摘要：介绍了邢钢轧钢厂复二重轧机实施连铸坯一火成材、热送热装技术的改造过程。关键词：线材；复二重轧机；一火成材；技术改造The technique reformation of double due wire mill for rolling without reheating LIULan-zong,HOUYue-hua,ZHANGHong-qi(Steel Rolling Plant,Xingtai Iron double due wire mill;rolling without reheating;technique reformat
2、ion1 改造的必要性邢钢轧钢车间为典型的复二重线材生产车间，轧机组成： 440mm22/320mm2/ 300mm23/ 280mm24,4 线生产，终轧速度 12m/s,年设计能力 12 万 t/a。1995 年产量为 11.6 万 t,成材率 96.03%,产品精度+0.5-0.5mm,坯料为 6090mm 方坯。由于为外购坯，影响了产量、质量、作业率的提高。1995 年 8 月，邢钢年产 50 万 t 炼钢一期工程投产，现有轧钢车间设备不能与 120150mm 方连铸坯配套。为此，决定对轧钢车间进行一火成材改造。2 改造方案由于新工艺实施需在原车间进行，而原厂房主轧跨仅 18m 宽、1
3、20m 长，因此给新增设备、增加粗轧机列的轧机架次带来困难。为此，选用了120mm120mm 方连铸坯。为了缩短设计制作周期，邢钢外购了全套闲置设备七连轧机。原设计该连轧机采用 150mm?150mm 方坯，轧后出 60mm 方轧件，总延伸系数 6.25。而改用120mm 方坯后，7 架出 42.5mm 方轧件，总延伸系数 7.97。为此，摸索出一套适合现有设备的孔型系统。尤其是，由于轧辊转数一定，要使 7 架轧机间保证拉钢轧制，粗轧第 1 架应采用大压下制度，因此在孔型设计中采用了强迫宽展的办法，即选用箱-箱-圆-椭-方-六角-方孔型系统，并在第 1 架轧机上首先采用双侧壁斜度的箱形孔，后改
4、用单侧壁的箱形孔，再改用深槽单侧壁的箱形孔。改造分两步实施：第 1 步，增加粗轧机列轧机架次，消化自产 120mm 连铸方坯，增大盘重；第 2 步，提高中精轧机速度，增大精整输送能力，实施连铸坯热送热装。3 改造内容3.1 一期改造内容(1)原加热炉为端进侧出连续推钢式，有效尺寸 18.7m4.3m,加热能力30t/h,燃料为高焦炉混合煤气。改造后，炉体加长 4.3m,加高 100mm;炉顶增加6 个烧嘴，两侧腰炉各增加 1 个烧嘴；炉内喷涂红外高温节能涂料；在煤气管、风管上使用不锈钢波纹管软联接。并增置了 45t 液压顶钢机和二辊摩擦式出钢机，加热能力提高至 4045t/h。(2)去掉原粗轧
5、机 440mm22 机架，增置 550mm3+ 450mm22七连轧机。轧机由 20 架增置至 23 架，解决了轧制道次不够和轧辊辊径较小问题。七连轧机后设置一台切头尾、分段、故障碎断曲柄飞剪。(3)原 320mm2 轧机承载能力不足，经常断辊、烧轴承，改为350mm2,以增大承载能力。3.2 二期改造内容一火成材实施后，加大了原料坯重，提高了产量，但新增七连轧机与中精轧设备能力不匹配，盘重增大后，单根线材轧制时间增长，头尾温差大，造成通条尺寸不均，必须实施二期改造。在尽量保持原有生产工艺和设备的条件下，提高中精轧机速度，精整区更新布置，并增加一条精整运输线，所有改造项目在原厂房内进行。(1)
6、改造后中精轧速度提高，成品轧机速度由 12m/s 提高到 16m/s,缩短单根线材的轧制时间，减小了头尾温差，改善了线材的通条尺寸不均匀性。(2)改进了中精轧机的机架结构形式，缩短了轧机应力线，改为无横梁轧机。(3)改进精轧轧辊装置，辊径由 280mm 增加到 290mm,轴承内径由160mm 增加到 180mm,提高了精轧辊系的承载能力。(4)因速度提高，要求更换 350、 300、 280mm 初级箱齿轮。为了满足提速后载荷增加， 280mm 所有减速箱齿轮由 45#钢改为 40Gr。该机列的所有齿形接手全部换成万向接手。(5) 350mm 机列 800kW 主电机换成 1000kW 异步
7、交流电机； 300mm 机列1000kW 异步交流主电机换成 1600kW 同步交流电机。 280mm 机列 1600kW 主电机原异步交流电机换成 2500kW 的同步交流电机；中精轧间圆盘剪电机 17kW 鼠笼电机改为变频调速电机。(6)为了满足提速产量增加的工艺要求，4 台卧式吐丝机根据成品轧机的速度及轧机生产线的位置，确定其上下左右夹角，并定位把制约生产的原精整设备小链条改为并列的 2 条大板链运输方式。工艺设备仍布置在原车间内。平面布置及物流方向遵循原工艺流程方向。经一二期改造后轧机组成为：550mm3+ 450mm22/ 350mm2+ 300mm23+ 290mm24,共计23
8、架。3.3 连铸坯热送热装随着轧钢车间生产能力的加大，生产节奏加快，一期改造中改进的加热炉能力不足，影响生产。因此，实施连铸坯热送热装与中精轧提速改造同期进行。将轧钢现有链条上料改为滑道上料，增设一台液压顶钢机，新建钢坯上料跨，将龙门吊改为天车，增建 2 个 4.4m4.4m1.6m 的保温坑。改进了 6 台运输热坯的汽车，使连铸坯热送热装顺利实施。钢坯入炉温度可达 500600，热装后节能 23%,降低烧损 0.9%,提高加热能力 20%。4 结语邢钢一火成材改造项目，一期投资 3200 万元，二期投资 1300 万元，共投资 4500 万元。二期改造共停产 48 天。在充分利用原有车间设备和辅助设施条件下，仅增加 1 组粗轧机。并对加热炉稍加改进，即解决了连铸坯一火成材问题。同时使线材盘重增至 220kg。一火成材改造后，机时产量提高至 36.86t/h,作业率达到 73.85%,综合成材率提高至 94%。自 1996 年一火成材改造至 1998年 9 月份，共创经济效益 17156.9 万元，即一期改造，仅用 8 个半月即收回投资，二期改造仅用 2 个月即收回投资，改造收到了明显效果。作者简介:刘兰宗(1958)，男(汉族)，河北安国人，厂长，工程师，(0319) 2042409作者单位:邢台钢铁有限责任公司轧钢厂，河北 邢台 054000 刘兰宗 侯月华 张洪起
