1、烟盒外包装、酒盒、食品盒等盒式包装装潢印刷产品，经常是用 250400gm2 的白板纸、卡片纸来印刷，胶印机可以印刷的最大纸张厚度为 09mm ，但是一般情况下需印纸张厚度往往只在 00403mm 之间。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张厚度，胶印印刷白板纸的过程中对胶印机的输纸部分、压印部分、印刷的色序排列，水墨平衡等诸多部分都要相应地进行调整。 一，印刷时的色序排列 1、白板纸印刷的产品有港版实地，又有文字、线条、图案。如：邮政部门的特快专递信封、酒盒、烟盒外包装（条盒）等印刷产品，印刷的色序最好是先印文字，线条、图案，再把满版实地放在最后上机印刷，这样可以避免由于白板纸较厚
2、，印迹未干时纸张相互碰撞造成的碰脏擦坏、背面粘脏现象。 2、将深颜色的放在前面印，浅颜色的放在后面印，由于深颜色的油墨遮盖力强、附着力强、放在前面先印，便于套印准确；浅颜色的油墨遮盖力弱，放在后面印量印时稍微跑规矩不容易观察出来，套印的效果要好得多。 3、往往在一个印刷产品中，有半色调四色电分的网点，又有连续调图案、文字、线条。四色电分网点的应当先印，有利于套印准确，减少纸张伸缩影响。然后再印连续调图案、文字、线条，在印刷色序的安排上要认准主次，先难后易比较适当。 4、如天气炎热，白板纸印单色时遇到纸张含水量不均匀，起皱不平整，纸张表面强度差等引起掉粉、掉毛等情况时，也可首先打空印一道水，可以
3、解决现象。二、 、胶印输纸部分的调节 1、印白板纸的时候，胶印机的双张控制或的间隙也要相应增加；侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离、安全杠与输纸板之间的距离都要增大一些。 2、递纸牙垫与压印滚筒表面以及递纸牙垫与输纸板之间的距离都要增大一些，并保持距离约等于纸张厚度加上 03mm。3、白板纸印刷时要将输纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的风量相应要调大一些。 4、分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈，拉规压簧可更换成直径为 15mm 的钢丝；通过拆下进纸辊凸轮与其轴间的联接销钉，或拆下摆杆上的滚子，以实现进纸辊不摆动、走纸平稳的目的。在胶印印刷中，光泽度对印品，特别是彩色印品的直观效果影
4、响很大，在某种程度上决定着印品的档次与水平。那么影响印刷品光泽的因素有哪些呢？下面我们就从以下四个方面对其进行分析、探讨。 一、化学品用量与印品光泽度化学药品用量的多少，也是影响胶印印品光泽度的关键因素。一般在不影响印迹转移和印刷的条件下，应尽量减少化学药品的用量，以保证印品色彩鲜艳，光泽明亮，印迹清楚。二、纸张与印品光泽度纸张是决定印刷品光泽度的主要因素，包括以下几方面：1. 纸张的平滑度 纸张的平滑度好，印出印品的光泽度就好；反之，印出印品的光泽度就差。2. 纸张的吸墨性 纸张的吸墨性太强，印刷油墨连结料渗到纸张中的较多，存留在纸张表面的较少，印品的光泽度较低，甚至无光泽，因为油墨的光泽度
5、主要靠连结料形成。3. 纸张强度 纸张强度低，掉粉、掉毛现象严重，印刷时，油墨与纸张的结合力不高，印品的光泽度就低甚至无光泽。三、油墨与印品光泽度1. 油墨的流平性 在印刷过程中，油墨的流平性好，则光泽度好；流平性差，易拉丝，光泽度差。2. 油墨的流动度 油墨的流动度太大，印迹尺寸扩大，网点增大，墨层薄，光泽度差；流动度太小，光泽度高，但油墨不易转移，不利于印刷。因此，为了得到较好的光泽度，应控制油墨的流动度，不能太大也不能太小。3. 油墨的细度油墨颗粒粗糙，印刷中易出现堆版等故障，印品也粗糙，出现漫反射，光泽度差。反之，光泽度较好。在选择油墨时(特别是金墨、银墨) 应注意。4. 油墨的黏度黏
6、度不能过大也不能过小，过大会使橡皮布与印品表面剥离、拉丝；过小，则印迹尺寸扩大，墨层变薄，影响光泽度。5. 油墨的干燥形式相同墨量采用不同干燥形式，其光泽度也不一样。一般氧化结膜干燥比渗透干燥的光泽度高，因为氧化结膜干燥的油墨印品表面连结料多，而渗透干燥的油墨印品表面连结料少。四、印刷压力与印品光泽度压力是印迹良好转移的关键，压力过大，印迹扩大，光泽度变弱；压力过小，印迹不清晰，会造成印品无光泽。因此，胶印时在保证能将橡皮布上的油墨正确转移到承印材料上的前提下，应尽量采用最小的压力，以印出光泽度好的印品。为了提高印品光泽度，可采用以下几种方法。1. 加入撤淡剂。当一些油墨颜色太深不符合专色印刷
7、的要求时，需要将其调浅一些，这时不但可使油墨变浅，同时还能提高印品光泽。 2. 加入亮光浆。亮光浆由光泽度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光泽，但用量不过大，否则会降低油墨的干燥速度，出现粘脏、拉丝现象，影响光泽度。3. 加凡立水(0 号油)。这种油黏度很大，本身稠厚，可调节油墨浓度，使稀墨变稠，增加印品光泽度。三、滚筒包衬与压力调节 印刷白板纸时印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心，在印 250450gm2 白板纸可将滚筒的中心距拉大 02004mm ，由于白板纸表面平滑度较差、比较粗糙，纸张的紧密程度也远不如铜版纸好，印白板纸时还要注意印刷的压力也相应加大一点
8、。 如印 400gm2 的白板纸，印版滚筒与橡皮滚筒的间隙为 395mm ，橡皮滚筒与压印滚筒的间隙为 340mm，印版滚筒的总包村为 0650 75mm ，橡皮滚筒的总衬垫为315335mm（用千分尺测量） ，如果纸张由厚转薄，应将所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内，假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。 四、印白板纸如何防止粘脏 1、印满版实地的时候尽量用原桶墨，不加 6调墨油，适当加一些去粘剂、防粘剂；天气热时不要加燥油。印满版实地往往容易背面粘脏，常采用喷粉的办法来解决，尽管印刷防粘脏喷粉剂含有纯
9、植物性材料，分散性和流动性都不错，但是使用喷粉剂会直接影响印刷产品的表面光泽，使墨色不亮，并污染环境，且对胶印机的精度有影响。 2、白板纸表面粗糙、质量疏松吸墨性较大、平整度差，因此印满版实地时应先印底色，后印深色，底色要调深一点，印薄一点，墨色不宜过大。如果白板纸平整度好，那么，印满版实地时要先印深颜色，而且墨量印足，以背面不被粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，这样印刷产品光洁度会比较好，同时，注意水墨平衡，控制好印版版面水份大小。 另外，胶印机印刷白板纸时，由于纸张较厚，多张白板纸堵塞进压印与橡皮滚筒里去容易造成“闷车” ，所以说开印之前一定要认真细致地将双张控制、歪斜控制、冲前控制等电器的装置调节合适，双张控制时双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于两张纸厚，但也不可大于三张纸厚，否则曲拱的纸张通过控制器时就会停车；或者是双张已经从控制器上面通过了，而控制器电源两触点还没有接触，起不到控制双张的目的及时清理双张控制轮与进纸辊表面、或者是电源控制处的两个触点表面的灰尘污物或绝缘物，以杜绝双张控制系统失灵，出现“闷车” ，堵车橡皮滚筒与压印滚筒的故障发生。
