1、Q/SSYMB/WD0306-101工艺规程1.目的为保证洗选氧脱工段相关人员熟悉并掌握本工段生产过程中的工艺要求，通过对来自蒸煮工段的粗浆进行除节、筛选、净化、洗涤、浓缩，并在氧反应器里进一步脱除浆中 40-60%的木素，经过 DD洗浆机洗涤浓缩生产出合格本色浆送到漂白工段使用，制定本规程。2.适用范围本规程适用于制浆车间洗选氧脱工段。3.原辅料、产品特征3.1 原辅料特征来浆 Kappa 值-针叶木 2022-阔叶木 14-16来浆节子含量-针叶木 0.5%-阔叶木 0.3% 工艺用水温度冷却水 25温水 45热水 75清水质量浑浊度 25mg/l色度 5mg/l总硬度 100 mg/l钙
2、硬度 50mg/l碱度 25mg/l含铁量 0.1mg/l含锰量 0.05mg/lDD 洗浆机洗涤水要求温度 65 OC空气含量 2VOL%纤维含量 60 mg/l粒子大小 2mm蒸气中压蒸汽 1.2MPa低压蒸汽 0.4MPa工艺用气压力 0.6Mpa仪表用气压力 0.55MPa露点 0.4 OC (常压)含油量 93%氧气压力 1.2MPa氧化白液浓度 120g/l氧化白液中 Na2S 含量 1.5g/l3.2.产品特征kappa 值 40-60%进浆 kappa 值4.工艺技术条件4.1 筛选工段工艺参数木材原料 针叶木浆类 硫酸盐浆KaPPA 值 20-22尾渣量 1%4.2 氧脱木素
3、工段工艺参数KAPPA 值 10-12损失 3%反应器滞留时间 25+45 分温度 95-100OC1#反应器顶部压力 6bar2#反应器顶部压力 4bar出 1#反应器 PH 值 10.5-11出喷放锅 PH 值 10-11稀释因子 2.5m3/admt洗涤损失 10Kgcod/admt粘度减少量 160dm 3/Kg一段氧脱 O2 用量 10Kg/ admt二段氧脱 O2 用量 5Kg/admt一段氧化白液用量 14Kg/ admt二段氧化白液用量 7Kg/admtMgSO4 用量 3Kg/ admt 工艺条件4.3 设备运行参数除节机进浆浓度 3.5%出浆浓度 排渣率 5-20%进浆压力
4、Q/SSYMB/WD0306-103正常压差 10-30 Kappa洗节机进浆浓度 0.8%排节浓度 28%-一段筛进浆浓度 2.0-2.5%出浆浓度排渣率进浆压力正常压差 10-60 Kpa二段筛进浆浓度 1.6%出浆浓度排渣率进浆压力正常压差 10-60 Kpa三段筛进浆浓度 0.8%出浆浓度排渣率进浆压力正常压差 10-60 Kpa洗浆机-进浆浓度 1.2%出浆浓度 12%真空度 -30 Kpa转速 洗渣机进浆浓度 0.8%滤液冷却器出口滤液温度 82一段氧反应器进出浆浓度 11%停留时间 25 分钟反应器压力 600 Kpa进浆温度 95-100PH 值 10.5-11氧气耗量 10
5、Kg/admitNoah 耗量 14 Kg/admit二段氧反应器进出浆浓度 11%停留时间 45 分钟反应器压力 400 Kpa顶部温度 100-102Q/SSYMB/WD0306-104PH 值 10-11氧气耗量 5 Kg/admitNoah 耗量 7 Kg/admitDD 洗浆机进浆浓度 10% 出浆浓度 12%稀释因子 2-2.5m/admt进浆压力 55 Kpa归纳如下表设备项目 进口浓度（%） 进口压力（Kpa） 压差（KPa）除节机 2-4 180 10-40洗节机 0.8-1.2一段筛 2.0-1.5 250 10-60二段筛 1.6 150 10-60除沙器 0.8-1.0
6、 200- 100浆渣洗涤机 0.8-1.0三段筛选 0.8-1.0 250 10-60GFF 洗浆机 0.8-1.4DD 洗浆机 10 10Q/SSYMB/WD0306-1055.工艺流程简图蒸汽、氧气蒸汽、氧气除节喂料泵202.01除节机 301.01一段喂料泵402.01一段压力筛401.01三段喂料泵 402.03二段压力筛 401.02二段喂料泵 402.02除砂器 401.04洗节机301.02洗浆机401.06氧脱喂料槽 504.061#蒸汽加入器 501.031#混合器 501.041#氧反应塔 504.012#蒸汽加入器 501.061#卸料器 501.052#混合器 501
7、.072#反应器 504.02喷放锅 204.01三段压力筛 401.03尾浆洗涤机 401.052#卸料器 501.08氧喷放槽 504.03中浓泵 501.09DD 洗浆机 501.11碎浆机 501.14中浓立管 501.12中浓泵 501.13浆流匀布器 501.10中浓贮浆塔 604.02浆渣外运Q/SSYMB/WD0306-1066.功能说明6.1 除节、筛选功能说明6.1.1 除节在喷放锅底部浆料由 22FFIC3018 稀释成 5%的浓度，在遥控状态时 22FFIC3018 的设定值来自22FIC3009 的设定值乘以系数 0.35。在喂料 22-202.01 吸入端，浆浓由
8、22CSIC3019 控制，以达到除节机 3.5%的进料浓度，稀释滤液由泵 22-402.05 从滤液槽 22-404.02 泵送。喷放锅隔离阀 22HS3017 在串浆运行时打开，在筛选稀释停止前关闭。如果阀 22CSV3019 开度 100%，稀释流量 22FIC3018 会增加。开机时 22CSV3019 打到 100%开度以便在浆阀 22HV3017 打开前用滤液填充系统。在 22HV3017 关闭时，22CSV3019 仍打开，冲洗系统一会儿。浆料泵送到除节机 22-301.01。除节机内有一个可以旋转的筛筒，筛筒内有许多金属突起，它可以在内产生压力脉冲以保持筛孔通畅，良浆穿过筛孔从
9、除节机内排出，节子及其它较大杂质在筛筒进料侧并从除节机底部排出。进料压力由 22PIC3003 控制，开机后，当阀门被释放以进行控制时，阀会慢慢打开直到压力达到设定值。进料量由位于除节机良浆线上的 22FIC3009 控制，根据进出口浆料的压力差 22PDIS3007 可以观察除节机运行状况。除节机运行正常时，压差在 10-30kpa 左右，如果筛筒开始堵塞，压差会迅速增加，浆流停止，这可通过关闭良浆阀或打开冲冼阀 22HV3005 进行处理。正常运行时，产量由除节机进料量 22FFIC3009 进行调整，在除节机压差 22PDIS3007 较高的情况下，浆阀 22FV3009 会关闭至最小喂
10、料量，同样如果任何一台压力筛压差（22PDIC4004，22PDIC4011，22PDIC4018）开始关小良浆阀，进料量 22PIC3009 也会减少。开机时，一般打开 22FV3009 到较小的开度如 20%，直到浆阀 22HV3017 打开。筛选和氧脱木素的产量由 22FIQ3020 进行测量，22FIQ3020 通过流量 22FIC3009 和浓度22CSIC3019 进行计算。通常尾渣量 22FFIC3010 是除节机总进料量的 5-20%，遥控时 22FFIC3010 的设定值来自 22FIC3009 的设定值乘以一个因子（如 0.10 ） 。太小的尾渣量会导致筛孔堵塞，增加动力消
11、耗。在遥控状态下，尾渣稀释量 22FFIC3004 的设定点来自 22FFIC3010 的设定值乘以一个因子如（0.80） ，大部分稀释液进入排渣管以保持足够低的排渣浓度。开机时，在开始喂料前，节子阀和节子稀释阀均打开 30%，以使系统在来浆前充满滤液，并且主要的阀门是打开的。当来浆时，主要阀会打开，万一出现高压差情况，良浆阀将被关闭，尾浆稀释阀和尾浆阀将被冻结以保持它们处于打开状态。良浆从除节机进入筛选线。6.1.2 节子洗涤稀释后的尾浆进入洗节机 22-301.02，浓度为 0.8%左右。洗节机内有一筛筒，筛筒内有一个螺旋。节子进入筛筒后由螺旋向上输送，在输送过程中通过孔筛进行脱水，洗涤滤
12、液从螺旋轴端喷洒到脱水后的节子上来分离节子中的纤维。脱水洗涤后的节子从筛筒顶部排出，以大约 28%的浓度落入捕集器。到洗节机的洗涤滤液和节子稀释一样由同一泵泵送，由 22FFIC3013 进行控制，它在遥控状态时的设定点来自 22FFIC3010 的设定值乘以一个因子（如 0.2） ，洗涤滤液量要足够大以减少纤维的损失。良浆穿过筛孔进入分气室，分气室液位由 22LIC3012 控制。洗节机的液位由 22LI3015 进行测量，较高的液位通常意味着脱水困难。在洗节机底部有废物捕集器，它用来收集较大的杂质和大块的未煮透的木节，废物捕集器的节子由 22KS3014 定时排空到收集器内。通常阀 1 和
13、 2 是打开的，一段时间后，如 60 分废物捕集器要排空。首先关闭阀 1、阀 2，打开阀 3、阀 4。冲洗要持续较长时间以去除废物捕集器中的所有杂质，如 10 秒。清洗完成后阀 3 和阀 4 会关闭，阀 1 和阀 2 会打开。为了洗涤较重废渣中夹带的纤维，由阀 2 把滤液引向洗节机。捕集器再次开始充满，阀 1 和阀 3 不会同时打开。定时器回路是自动工作的，但倒空程序可在控制室或现场手动启动。排空间隔时间和冲洗持续时间亦均可由操作者设定。良浆从洗节机进入除节机良浆线，然后进入一段喂料泵 22-402.01 吸入端。二段筛 22-401.02 良Q/SSYMB/WD0306-107浆和稀释槽 2
14、2-404.01 的稀释液也直接加入到这里。6.1.3 一段筛一段筛和二段筛，三段筛一样，由一个筛筒及筛筒内的转子组成，浆料进入筛子顶部，良浆穿过筛筒，尾渣聚集在喂料侧并从筛子底部排出。一段筛的进料浓度为 2.0-2.5%，进料压力由 22PIC4003 控制。开机后，当阀门被释放以便控制时阀 PV4003 会慢慢打开直到达到设定压力。可以通过筛选进出口压差 22PDIC4004 观察筛子运行状况，正常压差约 10-60kpa，如果筛子开始堵塞，则压差增加，浆流减小。这可通过减小喂料量来处理，良浆阀有一个最小选择器，利用这个选择器，良浆阀的开度可通过进料量回路 22FFIC4002 和压差回路
15、来调节。阀门由要求其关小的回路来控制。通常进浆流量由流量控制回路控制，但当压差超过设定值时，压差回路将开始控制并关小良浆阀门。喂料量 22FFIC4002 在遥控状态时的设定值来自除节机进料 22FIC3009 的设定值乘以一个因子（如 1.75） 。流量应比除节机良浆.洗节机良浆和二段筛循环良浆的总和多一点，这样，一段喂料泵可以从很多稀释槽补加滤液并且浆料不会反串到稀释槽，如果来自稀释槽的流量太小，22FIC4017 将会报警。尾渣量 22FFIC4007 在遥控状态下的设定点来自 22FFIC4002 的设定点乘以一个因子（如 0.18） 。尾渣稀释在遥控状态下的设定点来自 22FFIC4
16、002 的设定点乘以一个因子（如 0.037） 。由于滤液容易穿过筛孔进入良浆，使尾渣浓度升高引起堵塞，所以需要对尾浆进行稀释。开机时，在开始串浆运行前，尾渣及尾渣稀释阀打开至 30%的开度。一段筛装有轴承温度控制 22TI4027 和 22TI4028，轴承也有润滑装置，当筛子启动时，润滑程序也随之启动。该装置在现场调整，如果出现问题 22XS4074 会发出警报。一段筛良浆进入洗浆机 22-401.06，尾渣进入二段喂料泵 22-402.02 吸入端，三段筛循环良浆和稀释槽稀释液也直接加入这里。6.1.4 洗浆机一段筛良浆由泵 22-402.06 通过预稀释阀 22HI4037 预先稀释到
17、 1.2%浓度进入洗浆机，如果浓度太高，洗浆机喂料区容易堵塞，浓度太低，浆料不易上网成形。洗浆机为真空洗浆机，浆料进入浆槽，浆槽内的转鼓慢速旋转，转鼓表面覆盖一层滤网，它让滤液穿过，把纤维过滤成 50mm 厚的浆层覆盖在转鼓上。在较长的垂直真空水腿的作用下，脱水形成的滤液速度较高的在转鼓的滤液通道中产生-30kpa 的真空。洗浆机液位 22LIC4043 在自动状态时由转鼓转速控制。浆槽液位升高，转速增加。启动洗浆机时，液位控制器打到手动状态，输出 0%（对应最低转速） 。在转鼓上浓缩而成的浆层被转鼓送至洗涤区，在那里从氧脱来的洗涤滤液喷洒到浆层上，再通过浆层和转鼓进入真空水腿，为了达到更好的
18、洗涤效果，洗涤滤液分为较脏滤液和清洁滤液。较脏滤液在下部喷淋器首先喷洒，清洁滤液在上部喷洒。洗涤滤液由流量控制器 22FIC4044 和 22FIC4052 控制。在遥控状态下，它们根据 DD 洗浆机的洗涤水流量 22FIC5108 乘以一个因子获得基本的设定量，用另一因子把总洗涤量分成 22FIC4044 和 22FIC4052两部分，分别到洗浆机的上，下洗涤管（如 40%到上管，60%到下管） ，如果 DD 洗浆机的滤液槽液位22LIC5127 与期望值不同，流量将在基本设定流量上做最大10%范围的液位调整。 （液位高增加流量） 。洗涤区后为浓缩区，在那里滤液被吸走，浓度增加。浆料由空气刮
19、刀被从转鼓上剥落，风机 22-402.10 和 22-402.11 在刮刀下吹风以转移转鼓上的浆层， 浆片进入碎浆机被传送螺旋撕成碎块，进入氧脱段喂料槽 22-504.06。滤液穿过转鼓进入滤液槽，卸料后滤网由滤液泵 22-402.09 冲洗。滤液槽的最低液位由 22LIC4041 控制，设定液位例如 35%。如果液位低于 35%，阀会打开，从氧脱木素Q/SSYMB/WD0306-108段来的滤液补充进槽内。正常液位（如 55%）由 22LIC4060 控制，它可调整到扩散器的洗涤滤液量。为了维修的方便，也可现场操作洗浆机。转鼓转速以最低速度转动。放开开关，开关会回到停止位置。为了保持浆料在氧
20、脱木素段的粘度，硫酸镁通过泵 23-201 加到螺旋稀释处，加入量由22FICQ4053 控制，遥控状态下根据操作者给定用量如 2kg/admt 进行工作，当 MgSO4泵 23-210 停止时，其到洗浆机的管线要用温水冲洗。在泵 23-210 停止后，阀 22FV4053 会在 5 分钟内关闭，但如需要冲洗，可手动打开。洗浆机和筛选滤液槽排出废气被收集到稀不凝气系统。6.1.5 二段筛二段筛进料浓度大约为 1.6%，进料压力由 22PIC4010 控制，当阀门被释放以利控制时，开机后，阀 PV4010 会慢慢打开直至达到设定压力。根据筛子进出口压差 22PDIC4011 可判断筛子运行状况，
21、筛子正常运转时，压差为 10-60Kpa。如果筛子开始堵塞，则压差增加，浆流减小。这可通过减少喂料量来处理。良浆阀有一个最低选择器，用这种选择器可通过进料 22FFIC4009 和压差控制良浆阀的开度。阀门由要求其关小的回路控制。正常情况下阀门由流量控制器控制，但当压差超过设定值时，压差回路开始控制阀门。进料量 22FFIC4009 在遥控状态时的设定点来自一段筛尾浆量的设定值 22FFIC4007 乘以一个因子（如 1.67） 。流量应比一段筛尾浆，三段筛良浆总和大一点，以使二段筛进料泵能从稀释槽补加滤液，并且不会使浆料反串到稀释槽。如果流量太小，稀释槽的流量 22FI4072 将发出警报。
22、尾渣 22FFIC4014 在遥控状态时的设定点来自 22FFIC4009 的设定值乘以一个因子（如 1.7） 。尾渣稀释 22FFIC4013 在遥控状态时的设定点来自 22FFIC4009 的设定点乘以一个因子（如 0.14） 。由于滤液容易穿过筛筒进入良浆而使尾渣浓度增加引起堵塞，因此需要对尾渣进行稀释。开机时，在开始串浆运行前，尾渣及尾渣稀释阀打开到 30%的开度。良浆直接进入一段筛喂料泵的入端，尾渣进入三段筛泵 22-402.03 吸入端，稀释槽滤液也直接加入这里。6.1.6 除砂器三段喂料泵首先把浆料泵至除砂器 22-401.04，除砂器是一个离心式净化装置。浆料以切线方向进入锥体
23、，在锥体内以较高的速度旋转。比重较大的砂粒旋至锥壁，从那里落入锥形下端，然后进入废物捕集器，定期排至捕集器或地沟, 较轻浆料从锥顶离开。通常利用两个除砂器中的一个。在进出口浆线上有现场压力测量（22PI4029 和 22PI4030 在除砂器 1 上，22PI4032 和 22PI4033 在除砂器 2 上） 。通过调整进料量以达到进出浆压差为 100Kpa 左右。这种压差除砂效果良好，不会对锥体产生较大磨损，洗浆机滤液用于稀释废物捕集器中的渣浆的回收纤维稀释量由现场流量计（22FI4055 和 22FI4056）和手动阀（22-V4033 和 22-V4037）进行调整。砂粒由 22KS40
24、31 和 22KS4034 定期排到废物收集器。在一段间隔时间(如 30 分钟)，捕集室被倒空，首先阀 2 关闭，阀 1 打开，然后通过阀 3 用工厂水进行冲洗，冲洗要持续较长时间（如 10 秒）以使除掉所有杂质。冲洗完后，阀 1 关闭，阀 4 打开以去掉空气。在阀 3 和 4 关闭后尾渣室充满水，打开阀 1 排掉，尾渣室又开始工作。除砂器可通过手动阀 22-V4030 旁通，然后浆料直接进入三段筛。6.1.7 三段筛三段筛的进料浓度为 0.8%,进浆压力由 22PIC4017 控制，当被阀被释放以利控制时，启动后，阀PV4017 会慢慢打开直到压力达到设置点。根据筛子的进出压差 22PDIC
25、4018 可以观察筛子运行状况。筛子正常运行时的压差约为 10-60Kpa，如果筛子开始堵塞，则压差增加，浆流减少。这可通过减少进料量来解决。良浆阀有一个最小选择器，用这个选择器，良浆阀的开度由进料控制器 22FFIC4016 和压差控制器控制。阀门由要求其关小的回路来控制。通常阀由流量控制器控制，但当压差超过设定点时，压差开始控制阀门。Q/SSYMB/WD0306-109进料 22FFIC4016 在遥控状态时的设定点来自筛尾浆 22FFIC4014 的设定点乘以一个因子（如1.90） 。流量应比二段筛尾浆及洗渣机良浆的总和大一点，这样二段喂料泵从筛选稀释槽补加一些滤液，使浆料不会反串到稀液
26、槽，如果流量太小，稀释液槽的流量 22FFIC4073 会发出报警。在遥控状态下尾渣量 22FFIC4021 的设定点来自 22FFIC4016 的设定点乘以一个因子（如 0.16） 。尾渣稀释 22FFIC4020 在遥控状态下的设定点来自 22FFIC4016 的设定点乘以一个因子（0.087） 。由于滤液容易穿过筛孔进入良浆而使尾渣浓度升高引起堵塞，故需要对渣浆进行稀释。开机时，在开始串浆运行前，尾渣及尾渣稀释阀打开到 30%的开度。三段筛的良浆进入二段筛喂料泵入口端，渣子进入洗渣机 22-401.05。6.1.8 尾渣洗涤洗渣机回收纤维的原理和洗节机一样。进入洗渣机的浓度约为 0.8%
27、，洗渣机良浆进入三段筛喂料泵，渣子被排到系统外容器内。到洗渣机的洗涤滤液从滤液槽泵送，由 22FFIC4023 控制，它在遥控状态下的设定点来自三段筛尾浆量 22FFIC4021 的设定点乘以一个因子（0.78） 。滤液量应足以洗涤去尾渣中的纤维。洗渣机空气分离室的液位由 22LIC4022 控制。渣子由定时器（22KS4024）控制的捕集器排到容器。通常阀 1 和 2 打开。经过一段时间后如 60 分，废物捕集器要倒空，首先阀 1 和阀 2 关闭，阀 3 和阀 4 打开。冲洗水应持续冲洗较长时间以除掉所有杂质，如 10 秒。清洗后，阀 3 和阀 4 会关闭，阀 1 打开，为回收较重渣子带走的
28、良浆纤维，阀 2 打开，向洗渣机输送滤液，捕集器开始再次接受渣子。阀 1 和阀 3 不会同时打开。定时器置于自动状态，但倒空程序也可从控制室或现场手动启动。倒空间隙和冲洗时间均可由操作者更改。液位 22LI4025 较高说明脱水出现问题6.1.9 滤液冷却为保持正常的真空度，洗浆机的滤液温度应保持在 80左右，较高的温度会降低真空度。为此，对泵送到稀释液槽 22-404.01 的稀释液用冷却器 22-401.07 进行冷却。滤液的温度由 22TIC4051 控制，滤液出口温度决定冷却水流量。冷却水被加热后进入热水槽。6.1.10 放空槽为了维修的方便，洗浆机要排空到收集槽 22-404.03，
29、浆料由 22-402.12 泵回喷放锅，液位由22LIS4054 控制。自动状态时当液位上升到如 80%泵会自动启动，当液位下降到如 35%泵自动关闭。在泵启动后，阀 22V4054 会打开到先前的开度。泵可在低液位下启动以排空槽子，但当液位降低到 30%时，搅拌器 22-401.08 会停止。如果需要稀释，可打开手动阀 22-V4094 引进 22-402.05 进行。6.1.11 地沟泵粗浆工段的所有地沟汇集在一个池子里，它配备有导电测量仪 22AIS4068。通常密封水冲洗水及少量漏液进入地沟，流向污水处理，如果生产中渗漏较大，电导率会增加，当超过最大允许电导率时，并且地沟液位 22LS
30、4070 处于高位，地沟泵 22-402.13 会启动，把脏液泵至放空槽，在自动状态时，阀22HV4069 打开先前的位置。当液位降到低限或电导率降到允许值时，地沟泵会停止。6.2 氧脱木素功能说明蒸煮后木素的脱除在氧脱段继续进行。浆的性能，尤其是强度，会因继续蒸煮而受损害，并且，在另一方面，为了减少从漂白工段到滤液中的杂质，在漂白之前应尽可能多地脱除木素。氧气用作脱木素的化学品，为了能够从纤维中去除溶解的木素，浆料必须在强碱条件下，通常加入氧化白液，因为它可以回收循环使用，NaoH 的使用不仅增加费用而且影响工厂的化学平衡。为加快反应速度，需要加入蒸汽。总的停留时间大约 70 分钟。当氧气量
31、足够大时，脱木素的程度（用氧脱段前后的卡伯值衡量）主要由温度来调节，停留时间受产量（由其它仪器表显示）和浓度（应为 10-12%）的影响，为防止木素在浆中凝结到纤维上，整个阶段 PH 值应高于 10。6.2.1 氧脱预反应器：Q/SSYMB/WD0306-1010浆从洗浆机被输送到氧脱段喂料槽 22-504.06，O 2-段喂料槽的液位由 22LIC5002 控制，在反相器的作用下，21FIC5004 控制着中浓泵 22-501.02 的转速。当产量低到中浓泵转速达到最低值时，阀门22FV5004 也要关小，在遥控状态下，根据产量 22FIQ3020 来确定 22FIC5004 的设定值调节，
32、如果喂料槽液位及氧脱浓度（由操作者设定）22LIC5002 与期望值不同， 22FIC5004 可做最大 25%的校正（高液位 流量增大） 。避免在启动过程中流量扰动，系统设有一种特殊功能：当 22FIC5004 打到遥控时，22LIC5002 控制实际液位在一个暂时的设定点，然后慢慢地增长或减少，趋向于先前的设定点（操作者给出） 。如果液位增加到如 80%，22FIC5004 的输出就会增加某一个梯度，相反，液位降低到如 15%时输出会减小一个梯度。泵装备有除气系统，从而能以中浓泵浆。除气系统包括真空泵，在自动状态下，当中浓泵开停时，真空泵能自动开和停。除气阀 22PDIC5007 控制着中
33、浓泵除气系统和喂料槽底部的压差，目的是在不让浆堵塞除气管线的情况下抽走。所有从中浓泵分离出的气体进入真空系统。当浆阀 22FV5004 慢慢打开时此阀首先打开，密封水阀在中浓泵或真空泵打开之前打开。氧化白液或 NaoH 在中浓泵进浆之前加入，加入量由 22FICQ5001 控制，它在遥控状态时根据操作者给出的用量取得设定值，例如 14kg/admt，用量的变化由操作者根据第一个反应器之后的 PH 值来调整，应使 22AI5020 保持在 10.5-11 的范围，碱源的选择通过手动阀 22-V5008 和 22-V5012 来完成，选择在控制系统中也需要改变联锁。浆通过化学品混合器 22-501
34、.04 泵送到第一个氧脱反应器 22-504.01，在混合器之前浆料中压蒸汽加热，蒸汽通过蒸汽加入装置 22- 501.03 加入浆料中。蒸汽流量由 22FIC5011 控制，蒸汽加入装置装备有三个自动开/关阀，当流量增加时，它们依次打开。所需蒸汽量由 22TIC5019 来控制，温度应为95-100 。蒸汽加入后由于化学反应，产生热量，温度会稍微增加。氧气和蒸汽一起加入浆料中，由 22FICQ5012 控制，22FICQ5012 在遥控状态下根据操作者给出的用量获得设定值，例如 10kg/admt，所需 O2 量取决于进料卡伯值和要求达到的卡伯值。正常情况下在整个氧脱段卡伯值降低 40-60
35、%，第一个反应器化学品进料通过启动 “允许化学品进料”开关22HS5130 而开始，这个功能允许碱和氧气加入。在遥控状态下，氧气阀 22FV5012 打开以便控制，氧气阀后的管线被加压，氧气/ 蒸汽阀 22HV5013 自动打开，蒸汽阀 22FIC5011 也被释放。停机时当22HS5130 再次启动时，氧气/ 蒸汽阀 22HV50135015 首先关闭，之后是氧气和蒸汽控制阀关闭。当中浓泵关停时，为防止浆料从管道中回流到喂料槽，要关闭混合器阀 22HS5018。MC 泵起动后，阀 22HS5018 会自动打开。在反应器 1 之前有另一个温度测量 22TI5022 以保证在加入蒸汽的安全，在反
36、应器顶部也有22TI5023 测量温度。用气体探测器 22LS5093 以保证没有气体凝聚在反应器顶部，如果气泡中含有 CO 且卸料装置的叶轮由于某些机械故障产生火花时会导致危险，如果探测器指示有气泡，则卸料装置停止，且氧气阀自动关闭直到气泡消失。反应器的压力由 22PIS5024 和 22PIS5025 测量，在反应器顶部正常压力为 600Kpa 左右。浆料从反应器顶部由卸料装置 22-501.05 卸下，这个装置有象中浓泵那样的作用，反应气体从卸料器除去以利于第二个反应器的有效反应，并且为了获得良好的泵送效果也需要在 22PDIC5029 的作用下除去气体，气体被引到氧脱木素后的喷放仓 2
37、2-504.03 中。因维修需从反应器中用滤液置换浆料，可使用置换泵 22-502。06，通过选择清浆开关 22HS5132可使用置换泵 22-502。06，可保持卸料装置和混合器运行。 6.2.2 氧脱反应器浆料从第一个反应器被引入第二个化学品混合器 22-501.07。氧气和中压蒸汽通过第二段中的蒸汽加入装置 22-501.06 加入浆料中，蒸汽流量由 22FIC5033 和22TIC5041 控制，而氧气流量由 22FICQ5034 控制，氧气添加根据给定的用量，例如 5kg/admt。Q/SSYMB/WD0306-1011混合之前加入氧化白液，其流量用 22FICQ5032 回路控制，
38、在遥控状态下，由操作者给出设定值，例如 7kg/admt，用量的调整由操作者根据氧脱后的 PH 值 22AI5059 确定，PH 值应保持 10-11 的范围，从混合器出来的浆料直接被引入第二个反应器 22-504.02。化学品进料的开与停由开关 22HS5131 控制，混合器隔离阀 22HS5040 通常是开着的，但是为了维修可以手动关闭。第二个氧脱反应器的仪表类似于第一个反应器的仪表，温度测量是 22TIS5043 和 22TIS5044，压力测量是 22PIS5045 和 22PIS5046 以及气体探测器 22LS5126。顶部正常压力 400KPa 左右，正常温度 100102。反应
39、器卸料器 22- 501.08 把浆从反应器卸入喷放锅，其功能更象一个流化器，反应器 2 的压力由22PIC5048 控制，如果氧脱段喂料中浓泵不运行且浆料填充喷放锅 22LS5052 达到设定的液位，则关闭喷放阀 22PIC5048 一段时间，然后再打开。置换泵和阀 22HI5030、22HI5049 及 22HI5050 可以两个对反应器顶部进行稀释。氧脱段的两个反应器卸料装置共用密封水阀 22OS5115，当卸料装置启动时它首先打开，在出口管道上有隔离阀 22OS5133 和 22OS5134，它们和 22OS5115 同时开关，这样做的目的是当卸料器运行和停机时密封系统中保持一个过压。
40、在中浓泵 22-501.09 的作用下浆料以 10%的浓度从喷放锅泵送到 DD 洗浆机 22-501.11，此中浓泵装备有与氧脱喂料中浓泵相同的除气系统：真空泵 22-502.13 和压差控制器 22PDIC5057。6.2.3DD 洗浆机：DD 洗浆机是一种有两段洗涤的压力鼓式洗浆机，浆料在转鼓上浓缩，转鼓由筛板组成。其上面有 50mm 高的肋板，当转鼓转动时,浆料从进浆区输送到一段洗涤区， 50mm 厚的浆层用第二段洗涤区的滤液洗涤，随着转鼓进一步转动浆料被输送到二段洗涤区，在这里浆层用清洁水洗涤。从这里出来的滤液用两个滤液循环泵送到第一段。洗涤之后进入真空区，在这里滤液通道被抽空且在真空
41、系统的作用下浆层的浓度稍微有所增加。真空区后浆层用压缩空气的脉冲卸料，最后在转鼓再转回进料区之前用高压水洗涤。浆料以 10%左右的浓度被泵送到 DD 洗浆机，正常运行条件下，遥控状态时，喷放锅 22LIC5053液位决定 DD 洗浆机进口阀 22FFIC5061 和 22FFIC5062 的设定值（22FFIC5062 的输出由遥控状态中由22FFIC5061 的输出乘以某一因数） ，如果液位增加到如 80%，22FIC5061 和 22FIC5062 的输出则以一定值增加，相反，低液位（如 15%）输出则以一定值减少。产量低时，可能需要手动关小 22HV5045 减少流量以保持 22FIC5
42、061 和 22FIC5062 足够大的开度。在转换器的作用下，洗浆机的进料压力 22PIC5099 控制着洗浆机的转速，当压力升高时，转速增加。控制器 0%的输出与转鼓的最小转速相对应。进料压力以 22PIC5099 和 22PIC5103 的平均数计，这两个仪表也同时测量喂料槽的压力，这个平均值用来控制转鼓速度，在起动时，22PIC5099 以 60%的输出打到手动，然后慢慢减少直到进料压力达到其设定点，此后将 22PIC5099 投自动状态。第二个进料压力 22PIC5103 有一个固定的设定值（例如 55kpa） ，它可用来降低进料流量，如果压力增加到高于设定点，阀 22FV5061
43、和 22FV5062 的控制被切换到 22PIC5103。从动控制器的输出跟随主动控制器的输出以使开关快速平稳。DD 洗浆机带压的特点可以减少气体的排出，实现热浆的洗涤。在进料压力作用下，浆在转鼓上浓缩到 10-13%的浓度。DD 洗浆机配有转速测量仪 22SI5100 和扭矩测量仪 22WI5101。二段洗涤区的滤液用循环泵 22-502.10 和 22-502.12 直接泵送到一段洗涤区，滤液流量由22FIC5105 和 22FIC5107 控制。 22FIC5105 通常手动打开 80%，22FIC5107 在遥控状态时从 22FIC5108获得设定值。二段洗涤用清水。二次冷凝水（或热水
44、）和温水混合获得最佳温度用于洗涤和一段漂白。冷凝水Q/SSYMB/WD0306-1012和热水之间转换由手动阀 22-V5113 和 22-V5119 完成，混合由阀 22HI5031（冷凝水/热水）和22HI5113（温水）完成，阀的开度在自动状态下由洗涤水温度 22TIC5110 控制，在遥控状态22TIC5110 从浆温控制器 22TIC5112 获得设定点，当水温增加，22HI5031 关小而 22HI5113 开大。洗涤水的总量由 22FIC5108 控制，它在遥控状态中通过稀释因子获得设定值（由操作者给出） 。如果 22AIC5013 的值不同于设定值，它可在最大如 10的范围内调
45、节洗涤水流量， （高的电导率增加洗涤水流量） 。如果 22PIC5079 的压力升高到 90Kpa 以上，洗涤水阀 22FV5108 将关小，这通过把阀的控制由流量控制器切换到压力控制器来完成。从动控制器跟随主动控制器的输出以便在必要时立即进行控制。滤液被分成两部分送到筛选洗浆机以提高洗涤效率，进浆区来的浓缩滤液和从第一段洗涤区来的滤液都被引到滤液槽 22-504.04 比较脏的一边，其余的从第一段洗涤区来的滤液流到槽比较干净的一边，为保持两边液面一致在中间壁上有开口。槽的最低液位（例如 30%）通过 22LIC5064 控制热水进入槽内来维持，干净的或脏的滤液分别用泵 22-502.01 和
46、 22-502.02 泵送到筛选浆机。 22LIC5127 通过控制去洗浆机的滤液流量来控制正常的液位（如 65%） 。洗涤之后在真空区浆浓增加，在浆层刮下之前滤液从浆层和转鼓沟槽中被吸出，真空是由真空泵22-502.09 产生的，它在真空罐 22-504.05 内抽成大约 50Kpa 的真空，真空区的滤液被抽吸到真空槽，通过泵 22-502.04 和清洁循环滤液混合在一起。真空槽液位由 22LIC5075 根据 22PI5111 和 22PI5095 测量的压差来控制，回流滤液的电导率 22AI5073 表明浆的清洁度。根据材种和洗涤水的质量可以判断是否可能有化合物沉积到转鼓上，在这种情况下可用 22-502.04 的真空滤液对转鼓进行冲洗，这由手动阀 22-V5117 和 22V5109 进行转换。为保证真空槽的液位，
