1、金属切削常用硬质合金牌号、性能及推荐用途常用牌号：YG 类典型值牌号 密度g/cm3 硬度 抗弯强度 使用范围YG3 15.1015.30 92.5 1700 耐磨性仅次于 YG3X，对冲击和振动较敏感，使用于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车、半精车、精车螺纹与扩孔。YG3X 15.1015.30 93.6 1450 在钨钴合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适用于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢小切削断面高速精加工。YG6X 14.8015.00 92.4 2000 属于细颗粒碳化钨合金，其耐抹性较 YG6 高。适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工。YG6(zk20
2、) 14.8015.00 91.1 2100 耐磨性较高，但低于 YG3，抗冲击和震动比 YG3X 好。适于铸铁，有色金属及合金、非金属材料的半精加工和精加工。YG6A 14.815.00 92.8 1850 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，也适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。YG8(zk30) 14.614.80 90.5 2300 抗弯曲强度高，抗冲击和抗震性较 YG6 好，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。YG522 14.2014.40 92.5 2000 耐磨性好，使用强度高，是竹、木加工专用牌号，也可用于有色金属和非金属材料的切削
3、加工。YG546 14.5514.75 90.5 2700 韧性好，强度高，能承受较大的冲击负荷。适于不锈钢、铸铁粗加工。YG610 14.6014.80 93.5 2000 耐磨性好，红硬性高。适于铸铁、高温合金、淬火等材料的连续或间断切削。YG640 13.1013.30 91.5 2300 具有抗冲击、抗氧化能力。适于大型铸件的连续、间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。YG643 13.6013.80 93.3 1700 有较高的耐磨性，抗氧化和抗粘结能力。适于铸铁、高温铸铁、高温合金、不锈钢、淬火钢及有色金属的加工。YG813 14.3014.50 92.0 2200 耐磨性较好，较
4、高的抗弯强度和抗粘能力。适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料。常用牌号：YT 类典型值牌号 密度g/cm3 硬度 抗弯强度 使用范围YT5 12.8013.00 90.4 2000 适用于碳素钢于合金钢（包括锻件、冲压件、铸铁表皮）间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。YT14（zp20）11.3011.60 91.8 1650 适用于碳素钢于合金钢连续切削时的粗车、粗铣、间断切削时的半精车和精车。YT15 11.2011.40 92.5 1550 适用于碳素钢于合金钢连续切削时半精加工，连续面的半精铣。YT30 9.409.60 93.2 1200 适合于碳素钢与合金钢的半精加工，如小断面的精车
5、、精镗、精扩等。YT535 12.6012.80 91.0 2050 适合于铸铁、锻钢的连续粗车、粗铣。是粗加工优良材质。YT715 11.2011.40 92.5 1500 有较高的耐磨性和红硬性。适用于高强度合金钢的半精加工和精加工。YT726 14.0014.30 93.0 1700 红硬性高，耐磨性好。适用于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。YT730 12.9013.10 91.7 2000 有较高的抗冲击和抗热震性能，适用于碳钢、合金钢、高锰钢、高强度钢和铸钢的粗车、铣削、刨削。YT758 13.1013.30 92.5 1900 高温硬度好，耐磨性好。适用于超高温强度的连续
6、或间断切削。YT767 13.0513.25 92.8 1800 耐磨性高，抗塑性变形能力好。适用于高锰钢、不锈钢的连续或间断切削。YT798 12.2312.43 92.2 1900 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适用于铣削合金结构钢，合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。YW1 13.2513.35 91.5 1900 红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁加工。YW2 13.1513.35 91.5 1900 使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢高锰钢、不锈钢及高级合金钢等的粗加工、
7、半精加工，也适于普通钢和铸铁的加工。YW2A 12.8513.00 92.0 1950 性较好，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工，也适于铸铁。非涂层牌号：典型值牌号 密度g/cm3 硬度 抗弯强度 使用范围ZC1 13.714.00 91.6 1700 韧性和红硬性均较好，是一种涂层基体牌号，适于碳钢和合金钢的半精加工，常用于制作螺纹刀具。ZK10UF 14.7514.95 93.2 2500 适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的优良材料。ZK10UF-1 14.8515.03
8、 92.0 2600 适用铸铁的精加工和半精加工，也可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。ZK20UF 14.5014.75 92.5 2700 兼有硬度高、高强度，是制作镗刀、整体硬质合金孔加工刀具的良好材料。适于各种铸铁及有色金属的半精加工和粗加工。ZK30UF 14.3014.55 91.7 2800 具有特别优越的纫性，硬度也较高，适于各种铸铁，有色金属的粗加工和强力的铣削，特别是作为孔加工刀具十分理想。ZP10 11.1011.35 92.0 2000 耐磨性及强度较高，红硬性好。适于钢、铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工及半精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。ZP2
9、5 12.5012.70 91.5 1950 适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车，铣削、刨削和深孔加工导料块的理想材料。ZP35 12.6012.80 91.0 2250 红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度。是通用性良好的牌号。适合于钢及铸钢的粗加工和强力切削。ZP40 12.9013.10 90.0 2300 使用强度高，能承受大的冲击负荷。适合于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的半精加工。ZM15 13.8014.00 91.5 1800 红硬性较好，使用强度高。能承受较大的冲击负荷。适合于耐热钢、高锰钢、不锈钢的精加工和半精加工。也适于加工铸铁。ZM30 13
10、.5013.70 91.0 2200 耐磨性稍差，使用强度高，能承受大的冲击负荷。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的半精加工和浅粗加工。ZK10SF 14.6014.90 93.5 2500 具有较高的耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及飞金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的优良材料。ZK10SF-1 14.6014.90 94.0 2500 具有良好的耐磨性，适合与铸铁、有色金属、非金属材料级淬火钢的精加工，是整体硬质合金孔加工刀具的优良材料。ZK30SK 14.2014.50 92.5 3300 耐磨性好，使用强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。ZK
11、30SF-1 14.2014.50 93.0 3300 耐磨性好，使用强度高，通用性好。适合于杂较高速度下粗、精加工各种钢铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。地质矿山工具用硬质合金牌号、性能及推荐用途典型值牌号 密度g/cm3 硬度 抗弯强度 使用范围YG4C 15.0015.20 90.0 1900 适于地质勘探、煤层采掘、镶制电钻及风钻钻头，钻进煤层无矽化面页岩、钾盐、岩盐及其他均质岩石。也适于中硬砂岩、灰岩、及软硬交替的岩石。YG8C 14.6014.80 88.5 2300 适用冲击回转凿岩机用的钎头：钻凿中硬和坚硬岩石。也使用于切割含有坚硬夹石的截煤机齿、石油钻头。YG9C 14.451
12、4.65 88.2 2500 用于冲击回转组那头的钎片、求齿及矿用牙轮钻球齿，凿进软岩层及中硬岩层。YG10C 14.3514.55 87.7 2600 用于冲击回转组那头的钎片、求齿及矿用牙轮钻球齿，凿进软岩层及中硬岩层。YG11C 14.2014.40 87.0 2600 适用于镶制重型凿岩机、冲击回转凿岩机的钻头。钻凿硬岩层、坚硬岩层（例如潜孔钻、深孔钻、深孔钻进岩石车等用的钻头）YG13C 14.0514.25 86.7 2700 适用于制造石油牙轮钻：钻进硬岩层、中硬岩层。也适用于冲击回转凿岩机和重型凿岩机用的钻头。YG15 13.9514.15 88.0 2300 强度高，耐磨性较
13、低。适合于冲击回转凿岩机和重型凿岩机械用的钎头：钻凿坚硬和极坚硬岩层。YG15C 13.9014.10 85.7 2700 适合用于制造牙轮钻，凿进各种类型岩层。YG16C 13.7014.00 85.0 2600 适合用于石油牙轮齿，凿用各种类型岩层，也适用于金钢石复合片硬质合金村底。ZD10U 14.8514.95 90.2 2300 用于中、小规格冲击钻头球齿、潜孔钻头球齿。凿进软岩层及中硬岩层。ZD15 14.6514.95 90.2 2300 用于冲击钻头球齿、潜孔钻头球齿，凿进中硬及坚硬岩层。ZD30 14.3514.60 87.6 2600 用于冲击回转钻头的钎片、球齿及矿用牙轮
14、钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。ZD30.2 14.3514.55 87.4 2500 用于冲击回转钎头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。模具、耐磨零件用硬质合金牌号、性能及推荐用途典型值牌号 密度g/cm3 硬度 抗弯强度 使用范围YG3X 15.1015.30 93.6 1450 硬度高，耐磨性好，但强度较低，冲击纫性较差。适于在应力不大的条件下拉伸直径在 2 毫米以下的细钢丝、有色金属及合金线材。拉伸直径 0.6 毫米以下的细丝，效果尤为优良。YG3 15.1015.30 92.6 1700 适于应力不大的条件下拉伸直径在 6 毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。YG6
15、X 14.8015.00 92.4 2000 适于应力不大的条件下拉伸直径在 6 毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。YG6 14.8515.10 91.0 2100 适于应力较大的条件下拉伸直径在 20 毫米以下的钢、有色金属及合金棒材，应适于拉伸直径在 10 毫米以下的管材。YG7 14.7514.95 91.3 2200 强度较高，硬度和耐磨性高于 YG8，适于在应力较大的条件下拉伸直径在 50 毫米以下的钢、有色金属及其合金线棒材。YG8 14.6014.85 90.5 2300 适于钢、有色金属及其合金棒材和管材的拉伸。并适于制造机械零件、工具材料及易损零件。YG15 13.9
16、514.15 88.0 2300 耐磨性较低，抗弯强度及冲击纫性较高。适于应力很大和压缩率大的情况下拉制钢管、钢棒。可制作冲击负荷较大条件下的冲、压模具。YG20 13.4013.60 86.5 2400 适用于耐磨零件、板材类及部分机械零件。ZL35 14.2014.50 87.5 2300 耐磨性好，强度高，适于制作一般的耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。ZL40.1 13.5713.77 85.0 2300 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、柳钉等冲压模具。YG20C 13.3513.60 82.5 2400 适于制作冲压模具其性能及使用稳定性优于 YG2
17、0。ZL40.5 13.203.40 82.2 2500 具有很高的抗冲击纫性和、及抗疲劳强度，适于热旋锻、冷镦钢球、顶锻钢螺钉及柳钉、冷虫牙成型等工作负荷很大、应力显著条件下。ZL45 14.8515.10 81.5 2500 适合应力较大条件下拉伸直径 20 毫米以下的钢、有色金属及其合金线材、棒材，也适于拉伸直径在 10 毫米以下的管材。ZL20 14.8515.10 91.5 2200 适合应力较大条件下拉伸直径 20 毫米以下的钢、有色金属及其合金线材、棒材，也适于拉伸直径在 10 毫米以下的管材。ZL30 14.5514.85 91.0 2300 适合应力较大条件下拉伸直径 50 毫米以下的钢、有色金属及合金线材、棒材和直径 35 毫米以下的管材，也适于制作直径较大作国载荷不大的冲击、拉拔模具。
