1、第一章1、木材切削的定义借助于工具，按预定的表面，切开工件上木材之间的联系，从而获得符合要求尺寸，形状和表面粗糙度的制品，这样的工艺过程，称为木材切削。2、切削运动、主运动、进给运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。 ）主运动速度的计算公式：V=Dn/(6x104) m/s进给速度与每转或每齿进给量的关系：U=Un n/1000=Uz Zn/1000 m/min切削运动：主运动速度 V 和进给运动速度 U 的向量和3、工件的三个表面（
2、直线运动切削、回转运动切削） ；刀具的前刀面、后刀面；刀具角度测量的坐标平面（切削平面、基面、法向剖面）P3工件一般分为三个表面：待加工表面，加工表面，已加工表面前刀面:对被切木材层直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面坐标：书本第三页 图 1-2 右图 图 1-4 P54、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。P4刀具角度参数：前角 ：前刀面与基面的夹角主要影响切屑的变形；后角 ：后刀面与切削平面的夹角，主要影响刀具后面与工件的摩擦；切削角 ；前刀面与切削平面的夹角（作
3、用与前角一样） ；楔角 ：前刀面与后刀面的夹角，反映刀具切削部分的锋利程度和强度。5、切削层的几何参数：切削厚度、切削宽度、切削深度、切削面积的定义?P6切屑厚度：主运动为直线运动时，切削厚度为切削刀刃相邻两个位置间的垂直距离，亦为相邻两个加工表面之间的垂直距离，为常数。回转运动时的切削厚度在切削过程中是变化的，a=Uz sin 切削宽度 b：刀刃的工件长度在基面上得投影。切屑面积：切削层在基面内的投影面积6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；他们与切削现象的关系？P6纵向切削;刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度平行与木材纤维方向的切削。端向切削：刀刃与切削速度均与木材纤维方向垂
4、直的切削横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度与木材纤维方向的切削过渡方向：纵端向，纵横向，横端向。二、4、 （2）p21 包括使用加工机械的精度，刀具性能，被切削材料的性质，加工参数等。二5（自己总结 p17-22）第三章 1、影响切削阻力的被切削工件方面的因素有哪些？P27树种，密度，含水率，温度，材料力学强度，年轮宽度和节子缺陷。2、影响切削阻力的刀具方面因素有哪些？p29p31影响切削阻力的刀具方面主要有刀具材料，刀具角度（切削角、后面、刃倾角等） ，几何形状和尺寸等3、影响切削阻力的切削条件因素有哪些？P33影响切削阻力的切削条件：切削深度增加， ，切削截面积增加，切削阻力增加。
5、此时切削角增加，切削深度对切削阻力影响越大；切削速度和切削阻力的关系依切削方式和切削条件的不同而不同，随着切削速度的增加，有些场合切削阻力基本不变，有些明显降低第四章1、锯切在木材加工中的用途；锯机的主要类型带锯、圆锯、框锯（排锯）各有何特点、优越点？主要用在什么场合？p46-p64锯切主要用来把木材纵剖或截断成两部分，有时候也用锯在制品上开槽。带锯机可以锯切特大径的级原木和采用特殊下锯法去锯切珍贵木材，带锯机使用的薄锯片锯口宽度最小，节约木材，带锯机可以实现看材下锯，出材率高于圆锯机和框锯机，带锯机的进料速度较快，带锯条薄，影响锯切精度，锯材质量不如框锯。带锯机的操作技术要求高。圆锯机结构比
6、较简单，效率高，类型多，应用广，多用于原木，木材，板材方材的纵剖，横截，开槽等加工工序。2、纵向锯切和横向锯切的锯齿齿型有何不同，为什么？纵向锯齿和横向锯齿的切削方式有哪些不同？ P44-p45纵锯齿以三条刃口切削木材，锯齿一次行程后完成三个切面-锯路底和两侧锯路壁。纵锯时，锯齿主刃端向切断锯路底的木材纤维，与此同时，前齿面压缩与其接触的木材。横锯齿为切削角大于90度得斜磨的横截锯齿；齿刃切入木材，相邻两个锯齿先后在表面切出两条平行的齿痕，使锯齿切入深度够大时候、锯路内的木材被剪断。切削方式：纵锯齿是指进给方向平行于纤维方向的锯切；横锯齿切削时，进给方向垂直于纤维平面。带锯条的锯身特征参数3、
7、带锯条的结构参数有哪些？对锯切有何影响？ 锯身、锯齿、齿室、齿形、锯料。影响锯切精度以及锯切质量。4、带锯条工作时主要受那些力？引起锯条弯曲的是哪些力？如何提高锯条的临界载荷？P53-P55主要受张紧应力，弯曲应力，切削应力，热应力，离心力应力，锯轮前倾应力，适张应力。引起锯条弯曲的是主运动方向的切削阻力Fx 和进料方向的进料力Fu作用，其中Fu对锯身和锯齿的弯曲影响大。张紧力不变时，齿尖的弯曲变形越大，Fucri越大；张紧力不变时，锯宽和锯厚越大，Fucri越大。5、适张度？带锯条为什么要进行适张处理？处理方法有哪些？如何检查锯条的适张程度？p58p60适张度；预先经过辊压或加热锯身，使锯条
8、在宽度上得到不同程度的延伸、变形，形成一定的弧度，获得”口紧、腰软、背弓“的残余应力状态另解：适张度:辊压锯身，在锯身内引入一定预应力，使锯身有齿侧预先具有适当的张紧度。进行适张度处理的目的:1、提高锯齿切削时的刚度和稳定性 2、抵消锯条在工作时的热伸长 3、抵抗锯切的横向冲击 （另解：P89 提高整个锯身的张紧力或者局部加厚锯齿部分的锯身）处理方法;1、辊压法处理适张度 2、加热法处理适张度方法：沿锯条长逐段检测锯条宽度方向的变形（即光隙法）6、圆锯片的动态稳定性？提高圆锯片的动态稳定性的方法有哪些？圆锯片的动态工作稳定性是指圆锯片在锯切加工时，保持其固有形状和刚度的性质。解决方法：（1）适
9、张处理（辊压或者加热） （2）锯身开槽（3）增加锯片导向装置 （4)热应力控制（冷却）7、圆锯片工作时主要受那些力？为什么圆锯片也要进行适张处理？检查圆锯片适张程度或状态有那些方法？p73p77主要受离心力作用，平面应力（回转应力，热应力以及切削阻力引发的应力）目的：通过引入的应力圆锯片的临界转速提高。方法：一是测量圆锯片的静态固有频率和临界转速；二是测量圆锯片的刚度。8、硬质合金镶焊锯齿锯片的几种主要齿形，如何选用，适合什么样的锯切？硬质合金镶焊锯齿锯片主要分为纵剖锯齿，横截锯齿和组合锯齿三大类。纵剖锯齿多采用平齿或梯形齿，实现实木纵剖或组合划线锯，用于纵向锯切横截锯齿用锯齿前后齿面左右交替
10、斜磨齿，实现实木纵横锯切，细木工板，胶合板，刨花板素面锯切，封边条截断锯切。实木横向截断等，适合锯齿锯切，组合锯齿用于实木工件的纵横锯切或人造板裁板，主要用于木材制品生产工艺中多功能圆锯机上。第五、六章1、铣削特点；铣削有哪些机床？铣削分类？ 特点：屑片厚度随切削刃切入工件的位置不同而变化。铣削用在各种以铣削方式工件的单机、组合机床或生产线上，如平刨，压刨，四面刨，铣床，开榫机，鼓式削片机，削片制材联合机等。铣削分为三种基本类型：圆柱铣削，圆锥铣削，端面铣削。（还有组合铣削，各种复杂铣削类型）（又可分为开式铣削，半开式铣削和闭式铣削，还可分为顺铣和逆铣，有根据的条件）*2、什么是动力遇角、运动
11、遇角？对比直齿圆柱铣削与螺旋齿圆柱铣削的优缺点；(P82-P86)“均衡”切削的定义，达到“均衡”切削的条件？ 运动遇角 ：切削速度与进给速度方向所夹的锐角；动力遇角 ：切削速度与木材纤维方向之间的夹角。均衡切削的定义：当任一切削时间内切下的切屑横截面积不变时，就达到了“均衡”切削。达到均衡切削的条件：当铣削宽度 B 等于铣刀的轴向齿距 t。或它的整数倍时才有可能。3、铣削表面粗糙度包括哪些不平度？影响表面粗糙度的因素哪些？包括：一、由于加工表面木纤维被撕裂、崩掉、劈裂、搓起等引起的破坏性不平度；二、由于运动轨迹所产生的运动不平度；三、由于木材年轮等各处所引起的弹性恢复不平度；四、由于切削刃和
12、刃磨表面的不平整在加工表面所留下的刀痕；五、由于木材本身的多孔性构造等所引起的构造性不平度；六、由于刀具-工件-机床系统的振动所引起的振动性不平度等。影响因素：铣刀转速、直径、刀齿数、进给速度，切削刃的位置精度和运动精度，每齿进给量和刃倾角，前角，切削速度，刀具的变钝程度，顺铣和逆铣等。 4、铣刀分类与名称。P93 按装夹方式分类：套装铣刀，柄铣刀按结构分类;整体铣刀，装配铣刀，组合铣刀按齿背分：铲齿铣刀，尖齿铣刀，非铲齿铣刀按加工用途：平面铣刀，开榫铣刀，成型铣刀按外形：圆柱铣刀，圆锥铣刀，圆盘铣刀，柄铣刀5、铲齿成型铣刀的齿背曲线？阿基米德螺旋线的基本性质、用其作齿背曲线的好处、与偏心圆弧
13、曲线齿背的比较。 P103齿背曲线一般都做成阿基米德螺旋线或圆心与铣刀中心偏移的圆弧曲线。基本性质：tanA=RA/RA tanc=Rc/Rc6、铣刀的选用依据有哪些？选用铣刀时，应需考虑哪些参数？P121 P122依据：密度，纹理，节子多不多，酸碱度等。木工铣刀的主参数;刀具外径，加工厚度，中心孔径等，其他的技术参数：刀齿数、回转方向、回转速度、进给速度、夹持方式等。7、液压轴套夹紧铣刀的特点和优势？装刀卡套的特点与应用？P133-134第七章1、钻削与其它切削方式有哪些不同？（自己总结） 答 钻削时用旋转的钻头沿钻头轴线方向进给对工件进行切削的过程（定义）2、钻削的种类？ 答： 横向钻削和
14、纵向钻削 3、钻头的组成结构？钻头的类型？p138-p142答： 组成结构：（三个部分）尾部（钻柄，钻舌），颈部（钻颈），工作部分（包括切削部分和导向部分）钻头的类型（10 种）：圆柱头中心钻、圆形沉割刀中心钻、齿形沉割刀中心钻、空心圆柱钻、匙性钻、麻花钻、螺旋钻、蜗旋钻、螺旋起塞钻、圆柱形锯子对钻头的要求：一、切削部分必须有合理的角度和尺寸；二.钻削时切削能自由地分离并能方便、及时排屑；三、.便于多次重复刃磨，重磨后切削部分的角度和主要尺寸不变；四、最大的生产率和最好的加工质量。第八章1、磨削概念、磨削在木材加工工业中的应用情况？答：磨削是用砂带，砂纸，砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工。目的
15、：是除去工件表面的一层材料。使工件达到一定的厚度尺寸或表面质量要求。磨削在木材加工工业中用在以下几个方面： 一、工件定厚尺寸校准磨削；二、工件表面精光磨削；三、表面装饰加工 四、工件油漆膜的精磨。 磨削的种类；盘式 ，带式，刷式，辊式和轮式磨削 各磨削方式的优点和局限性。 （自己总结）P151-1542、磨具的结构特性。P154 常用磨料种类和特性？磨料粒度的表示方法 P155涂附磨具的产品代号？p158答：砂布（纸）由磨粒，基体和粘结剂组成，砂轮由磨粒和粘结剂组成。磨具的主要成分是磨料。 用于磨削木材的磨料有刚玉类。碳化物类和玻璃砂。磨料必须具有足够的强度，硬度，耐磨性，耐热性和一定的韧性，
16、并具有锋利的几何形状。同时亦要具有一定的脆性，保证切刃的自生。 粒度是衡量磨料的颗粒大小，粗细程度的指标，用粒度号表示。粒度号有两种表示方法：一、磨粒颗粒大的用筛选法来区分，以每英寸长度上筛孔的数目来表示；二、颗粒较小的，用沉淀法或显微测量法来区分。涂附磨具的产品代号书写顺序 产品形状-名称 -尺寸-磨料分类-粒度)形状代号；页状（Y）,卷状（J），带状（D）盘状（P）名称代号；干磨砂布(BG)，耐水砂布(BN)，干磨砂纸(ZG)，耐水砂纸（ZN）3、木材的磨削肌理，存在的问题及解决途径？木材的磨削机理形成过程：切削，摩擦和刻划。（具体在书本 p159存在的问题及解决途径。P160（1） 磨削
17、时切刃主要加工表面产生刮削、挤压作用，使磨削区木材发生强烈的变形，在切削刃变钝后更甚；（2） 磨粒的切削刃在磨具上排列很不规则；（3） 磨削时，由于磨粒切削刃较钝，磨削速度高，切屑变形大，切削刃对木材加工表面的刻压、摩擦剧烈、导致了磨削区大量发热升温；（4） 磨削过程的能量消耗大。4、各种砂架的磨削特点及应用？P162 164（1）砂光垫式砂架：这类砂架接触面积达，单位压力小，多用于精磨或半精磨；（2）组合式砂架：是接触辊式砂架和压垫式砂架的组合，同时具有两种砂架的功能或配合使用的功能，经调整课实现三种工作状态，组合式砂架较灵活适合单砂架砂光机，与可与其他砂架组成多砂架砂光机；（3）压带式砂架
18、：由三个辊筒张紧成三角形，内装有两个或三个辊张紧的毡带，压垫压在毡带内侧，通过压带来压紧砂带。，磨削区域的接触面积要比压垫式砂架大，适用于对板件表面进行超精加工。（4）横向砂架：砂带运动方向与工件进给方向垂直，课通过四个砂架上不同粒度砂带的过渡和重复砂磨，可获得镜面磨光效果。5、影响磨削表面质量的因素？P170-172答：1、磨削速度 2、进给速度 3、磨具粒度 4、磨削压力 5 木材工件的性质6 磨具横向振动 7 磨具用量的合理分配第十章1、对刀具材料的主要要求？P198 答：木工刀具的材料，必须具备必要的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、一定的工艺性（如焊接、热处理、切削加工和磨削加工性能等
19、）2、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金的主要成分，各自的主要性能、优缺点和使用范围？P198-202（主要成分 主要性能 优点 缺点 使用范围）一：碳素工具钢 含碳量在 0.65%1.35%的优质高碳钢 维持切削性能的温度低于 300，淬火后的常温硬度 HRC6064 价格低廉、刃口锋利、热塑性好及切削加工性能好 热变形大，淬透性差，热硬性不太高 优质钢用来制造载荷小，切削速度低的手工工具。高级优质钢用来制造机用刀具二、合金工具钢 在工具钢中加入 Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn 等合金元素 淬火后的硬度 HRC62 以下 三、高速钢 提高合金钢中的 Cr、W、 V、 Mo
20、等的含量 淬火后的硬度为HRC6270，维持其切削性能的温度可达 540600，抗弯强度和冲击冲击韧性比硬质合金高 切削加工方便，磨削容易，可以锻造和热处理 W6Mo5CrV2 有热塑性好使用寿命长 四、硬质合金 由硬度极高、难熔的金属碳化物（WC、TiC），用Co 、Mo、Ni 等做黏结剂烧结而成的粉末金制品。 性能主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、力度和黏结剂的用量。硬度为 HRC7481.5, 600超过高速钢的常温硬度，1000时超过碳钢的常温硬度 热塑性好，能耐8001000的切削温度。 脆性材料抗弯强度约普通高速钢的 1/41/2，冲击韧性为普通高速钢的 1/301/4，刀刃
21、不能磨得向高速钢一样锋利 木工刀具主要使用较耐冲击、硬度相位 WC、黏结相为 Co 的 YG 类3、超硬材料有哪些？ .P202CBN、天然金刚石4、刀具磨损类型？ 刀具磨损的机理有哪几种？ P207-P210答：1、机械擦伤磨损 2、腐蚀磨损5、对刀具磨损的影响因素有哪些？ .P2126、刀具耐磨损技术，目的是什么？答 1 提高外观质量为目的的涂层处理 2 减少摩擦系数为目的的涂层处理 3提高 耐磨性为目的的涂层处理表面涂层处理的刀具 P217-P221。有哪些方法？.答提高耐磨性的主要途径有：一提高刀具耐机械擦伤磨损的能力；二提高 刀具抗腐蚀磨损的 能力。1、表面热处理 2、渗层技术 3、
22、镀层技术 4、涂层技术5、热喷涂技术 P213-P215木材切削原理与刀具试卷一填空(每题 5 分，共 25 分)1、在主截面内度量，刀具前刀面与后刀面夹的角度为( 楔角 )，前刀面与基面夹的角度为( 前角 )，后刀面与切削平面夹的角度为( 后角 )。他们关系可表述为( +=90 =+=90- )。2、根据刀刃和切削速度相关于木纤维的方向，木材切削被分为( 纵向 )切削；( 横向 )切削和( 端向 )切削。3、圆锯锯切时，当进给速度一定时，每齿进给量 Uz 随锯片转速的增加而( 减小 ) ；随齿数的增大而( 增大 ) ；锯片转速一定时，随进给速度的增加而 ( 增大 )。4、当成形铣刀的前角 =
23、0时，工件截形高和前刀面的廓形高关系可表述为：h 工 = h 前；当 0 时，两者关系可表述为：h 工 h 前。5、纵向锯剖圆锯片的锯齿为( 纵剖锯齿 )，前角比较( 大 ) 。横向锯断圆锯片的锯齿为( 横截锯齿 ) ，前角比较( 小 ) 。6、一把切刀在切削平面度量的角度为_ 刃倾角_,在基面度量的角度为_刃偏角_，在主截面度量的角度为_前角 g、后角 a、楔角 b_。其中前角 g、后角 a、楔角 b 的关系可表述为_ g ab_ 90_。7、如果用角度表示刀刃和切削速度相关于木纤维的方向，则纵向切削可表示( 90-0 ) ；横向切削可表示为( 0-90 )；端向切削可表示为( 90-90
24、)。8、木材制品铣削加工推荐的铣刀每齿进给量一般为：粗加工时，Uz= ，精加工针叶材时，Uz= ，精加工阔叶材时，Uz= ，如果每齿进给量 Uz 小到 0.1-0.3mm 时，加工表面可能会被 。9、相同切削条件下，木材 向切削阻力最大， 向切削阻力最小。切削阻力随木材密度的增加而 ，在含水率 10%左右，切削阻力出现 ，之后切削阻力随含水率增大，会 。二、判断下列各题，对者划“”，错者划“ ”（每题 4 分，共 20 分）1、 圆锯锯切在其他条件不变时，a、增大齿距会提高锯切质量；b、减小齿距会提高锯切质量；c、改变齿距与切削质量无关。2、横向刨切单板时，刨刀设置较大刃倾角的目的是：a、防止
25、超前开裂；b、减小单板反向背裂的发生；c、减小刨切阻力；d、减小后刀面与已加工表面的摩擦。3、木材纵向刨切时，形成纵 I 型（折断型）切屑的条件和特点是：a、含水率较高，刀具前角较大，切削层较厚，切削力周期变化，磨损不大；b、含水率较低，刀具前角较小，切削层较厚，切削力周期变化，磨损不大；c、含水率较低，刀具前角较小，切削层较小，切削力周期变化，磨损不大；d、含水率较低，刀具前角较大，切削层较厚，切削力周期变化，磨损较大。4、木材顺纹刨切时，为防止超前开裂影响加工质量，可采取如下措施：a、降低木材含水率；b、增大刨刀前角，减小刨削厚度；c、减小刨刀前角和刨削厚度。5、齿成形铣刀的齿背之所以设计
26、成阿基米德螺旋线，是因为刀齿重磨后 a、加工的工件截形不变； b、刀齿后角不变； 刀齿后角变化很小； c6、 YG8“这种牌号的硬质合金为例，数字越大表示这种合金的 、硬度越高，耐热性越好； Ab、硬度越低，但韧性越好；c、杂质含量越高。7、比较粒度号为 100 和 180 目磨具，磨料的粗细程度。 、100 目磨具磨粒颗粒大； Ab、180 目磨具磨粒颗粒大； c、两中磨具磨粒相同。8、螺旋齿圆柱铣刀与直齿圆柱铣刀相比：a、铣削过程平稳，加工质量高，b、振动大，噪音高。 、刀具结构复杂，刃磨困难。 c9、对圆锯片进行适张处理就是采用机械辊压或锤击的方式对锯片片身施加一定的作用力，使适张区产生
27、塑性变形，适张的目的是： 、抵抗锯片上温度差引起的锯片边缘的变形和 A外力引起振动，b、离心力引起的变形，c、修整锯片的不平整性。10、木材切削表面发生的缺陷大致可分为以下几类型:a、切削加工机械、刀具等切削原因，不可避免必然产生的缺陷；b、由于切削加工机械，刀具等调整不良，切削参数调整不当及刀具切削刃磨损而产生的缺陷；c、因为被切削材料的组织构造的不规整或材质不均一而产生的缺陷。11、激光切削木材工件两种切削机制包括：a、 瞬时蒸发和燃烧机制，b、加热燃烧机制，c 、燃烧和机械切割机制。12、在宽带砂光机上 P40 的砂带与 P280 砂带：a、砂光效率相同，可同时在相邻两个砂架使用，b、砂
28、光效率不同，可同时在相邻两个砂架使用，c、砂光效率不同，不可同时在相邻两个砂架使用。简答题：1、 利用直齿圆柱铣刀铣削平面时，要想降低加工表面的波纹高度，可采取哪些措施？在生产实践中，哪种措施最简便？（10 分）2、 木材磨削加工获得的工件表面光洁，切屑细小，磨削过程发热大，从磨削加工的特点，说明产生上述结果的原因？3、 写出阿基米德螺旋线铲齿铣刀的铲齿量与刀齿后角的关系式。这种铣刀如按原有前角多次重磨后刀具直径变小后，刀齿楔角会变大还是变小？（10 分）4、 一台木工压刨，主轴电机功率 PD=5kw，刨削木材工件宽度度 h=120mm，每次刨削厚度 b=3mm，单位切削功 k=83N-m/c
29、m，机床传动效率 =0.8，计算最大进料速度m/min。 5、利用直齿圆柱铣刀铣削平面时，要想降低加工表面的波纹高度，可采取哪些措施？在生产实践中，哪种措施最简便？（10 分）6、简述木材纵向锯剖和横向锯断所用的圆锯齿形有何不同。 （10 分）7、木材切削运动包括哪几个运动；主运动速度计算公式，常用单位；进给运动速度三种表示方式和相互之间的关系是什么？（10 分）8、铣削加工中，铣削要素有哪些？（10 分）9、木材磨削加工获得的工件表面光洁，切屑细小，磨削过程发热大，从磨削加工的特点，说明产生上述结果的原因？（10 分）10、什么是木材切削中切削用量？切削用量的大小对切削加工表面质量有什么影响
30、？（10分）11、影响木材切削力的主要因素有哪些？铣削加工时刀刃与木材工件相当位置不同形成的切削方向，木材工件含水率对切削力有何影响？（10 分）12、硬质合金刀具材料主要成分是什么？木质材料切削常用那类硬质合金？国产硬质合金牌号标示的含义？从刀具角度和木质材料两方面出发对硬质合金有什么要求？（15 分）13、铲齿成形铣刀为何用阿基米德螺旋线作齿背曲线？比较阿基米德螺旋线齿背曲线与偏心圆弧曲线齿背不同。 （10 分）14、液压轴套夹紧铣刀是如何夹持刀轴上，比较套装孔铣刀与液压轴套夹紧铣刀的特点和优势？（10 分）15、木材的磨削过程存在哪些问题，如何解决？（10 分）16、四面刨刀轴安装直齿圆
31、柱铣刀加工四面刨光方材时，加工表面的波纹高度过高，达不到表面质量要求，从切削参数和刀具方面可采取哪些措施可以降低表面波纹高度？哪种措施最简便？（10 分）17、宽带砂光机磨削加工时，如果进给速度较低，获得的工件表面光洁，但磨削表面时有磨糊的痕迹，从磨削加工的特点，说明产生上述结果的原因？（10 分）18、分析木工刀具角度的楔角、前角和后角对切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量影响有什么影响？19、木工刀具的前角、后角、楔角、刃倾角和刃偏角是如何定义的？前角、后角、楔角、刃倾角和刃偏角对刀具的性能和切削效果有什么影响？（10 分）20、设计一把以阿基米德螺旋线作为齿背曲线的铲齿成型铣刀，铣刀的铲
32、齿量与刀齿后角有什么样的关系？如果一把 4 刀齿，铣刀直径 120mm,铲齿量为 18mm 的铲齿成型铣刀按原有前角多次重磨刀具的前刀面，刀具直径变为 117mm，计算刀齿楔角会如何变化？（10分）21、四面刨加工阔叶材，工件截面为矩形，使用直刃圆柱铣刀，铣刀转速 6000rpm，铣刀直径 120mm，刀齿数量 4 个，工件进给速度 15m/min.，计算工件加工表面波纹高度？工件加工表面的波纹高度与哪些因素有关？为提高工件表面质量，采取哪些措施可以降低表面的波纹高度？如果要求 Uz=0.5mm，需要调整哪些参数？（ 10 分）22、木工刀具材料硬质合金的成分？国产硬质合金牌号“YG15”的含义？在木质材料切削加工中，如何根据材料性质和切削参数选择硬质合金刀具？（10 分）23、简述带锯条为什么要进行适张处理。 （10 分）
