1、剪板下料检验1：下料前检测板材的规格,型号，整板对角线是否一致。2：复核图纸的各部尺寸及所需下料尺寸。3：下料后检测下料尺寸是否与图纸要求下料尺寸相符，对角线误差不大于或小于 2mm 。4：板材下完后在板上注明材料的规格，型号及所需尺寸。5：板材应保证平整，无折边，咬边现象，表面无锈蚀，油污。6：按要求下好的料，应整齐的码放与落料架上，不得置于地面。尽量保证一张施工单所需的料，放于一张落料架上。7：检验完成后认真填写自检单。并将图纸与自检单交予下道工序。冲床检验1：检查上道工序下料尺寸，规格，型号是否与图纸相符。2：测量冲孔的尺寸及位置是否与图纸相符，误差不得大于或小于 1mm。3：测量咬角尺
2、寸不大于或小于 2mm 以上，且保证其位置不偏离。4：冲孔不得出现椭圆，超差的现象，冲条形图案时必须保证平行。5：如发现下料或咬角尺寸与图纸不符，但能在下道工序中弥补，请在自检单中注明，以便下道工序进行弥补，以尽量减少板材的废弃与损耗。6：模具要定期保养，发现模具不能正常使用，要及时反映，不能强行使用。7：检验完成后，要认真填写自检单。并将图纸与自检单交予下道工序。并详细标明需下道工序弥补的材料，以及如何进行弥补。折弯检验1：检查上道工序零件的尺寸，其中要特别注意有没有需要进行弥补的材料，如不明白如何弥补，可与上道工序人员讨论。2：折弯时，应注意折弯的方向，尺寸，角度。3：所有折弯的宽度，角度
3、是否达到要求。其中需特别注意：折弯的柜体，箱体为内卡门时，第二道边应稍大于 90度第三道边应稍少于 90 度。4：允许误差的标准为：长度 1500mm 以上弯曲度 不大于 2mm5：折弯完成后，进行一次自检，填写自检单。整理材料，把所有的材料，包括折弯的和不折弯的，统一堆放于托料架上。其中图纸与自检单放于最上部。自检单应详细标明需进行弥补的部分。铆焊检验1：检查上道工序零件尺寸是否于图纸相符。2：拼焊时，应注意焊点有无假焊，虚焊，焊穿的现象。3：门缝应不大于 2mm。4：万能孔角铁，焊接时应两头满焊，角铁与板之间应尽量避免焊接。如需焊接时，焊点只能连续焊接 2-3 点。5：门子加筋时，应加几字
4、型筋，长度宽度应尽量加大，筋宽40-50mm。6：内部焊接时，配件一定要焊上。如 U 型架，接地丝等。7：拼接时，应尽量避免用锤直接敲打。8：检验完成后，要认真填写自检单。并将图纸与自检单交予下道工序。打磨检验1：所有焊缝打磨平整圆滑不应有凹凸缺陷。2：工件整体不得有焊瘤焊丝飞溅物等残留物，发现时，应及时处理。3：角打磨件，表面应棱角分明，角不应有圆弧，边无曲折现象。4：打磨件表面平整光滑，无毛刺，角也无到刃。5：打磨表面时，不得有铲的痕迹:6：检验完成后，要认真填写自检单。并将图纸与自检单交予下道工序。成品检验1：整体尺寸是否与图纸相符，检查各项是否有遗漏。如插销架，线鼻子等。2：开孔尺寸，开孔位置，万能孔角铁的位置，接地丝的位置。3：外观是否平整光滑，表面无划痕，无凸凹现象，内部无焊瘤飞溅物，毛刺。4：柜，箱的门板配合是否开关自如，角度能否到位，门板的高度应齐平，门缝的间隙不得大于 2mm。5：焊缝有无漏焊，虚焊，假焊，焊透现象。6：各处打磨是否平整，有无漏磨。批件产品应有记号。7：把所有配件配齐.8：验收合格应贴标记，注明产品的名称，规格，型号:9：检验完成后，要认真填写自检单。并将图纸与自检单交予下道工序。
